热收缩性聚酯系薄膜和包装体制造技术

提供：即使不大量含有能成为非晶成分的单体成分、在作为长度方向的主收缩方向上也具有充分的热收缩特性、在与前述主收缩方向正交的宽度方向上热收缩率低、收缩应力低的热收缩性聚酯系薄膜。一种热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，其以对苯二甲酸乙二醇酯为主要构成成分、在全部聚酯树脂成分中含有0摩尔％以上且5摩尔％以下的能成为非晶成分的单体成分，该热收缩性聚酯系薄膜满足下述特征(1)～(4)。(1)在90℃的热水中经过10秒处理时的薄膜主收缩方向的热水热收缩率为15％以上且50％以下，(2)在90℃的热水中经过10秒处理时的与薄膜主收缩方向正交的宽度方向的热水热收缩率为0％以上且12％以下，(3)在90℃热风下测定的薄膜主收缩方向的最大收缩应力为2MPa以上且10MPa以下，(4)全部聚酯树脂成分100mol％中源自二乙二醇的结构单元为7摩尔％以上且30摩尔％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热收缩性聚酯系薄膜和包装体
本专利技术涉及热收缩性聚酯系薄膜和包装体，详细而言，涉及：适合于标签用途、捆扎便当容器等的绑带(banding)用途、不大量包含作为构成聚酯的单体成分的非晶性成分的薄膜、且在主收缩方向上具有高的收缩率、与主收缩方向正交的方向的收缩率低、收缩应力低，因此标签的粘接部的剥离、容器的变形不易产生的热收缩性聚酯系薄膜。
技术介绍
近年来，兼顾玻璃瓶、PET瓶等的保护和商品的表示的标签包装、帽形密封、集成包装等的用途中，由聚氯乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酯系树脂等形成的拉伸薄膜(所谓热收缩性薄膜)已经被广泛使用。在这样的热收缩性薄膜内，聚氯乙烯系薄膜有如下问题：耐热性低，而且焚烧时产生氯化氢气体、或成为二恶英的原因等。另外，聚苯乙烯系薄膜有如下问题：耐溶剂性差，印刷时必须使用特殊组成的墨，而且必须在高温下进行焚烧，焚烧时伴随着恶臭而产生大量的黑烟。因此，耐热性高、容易焚烧、耐溶剂性优异的聚酯系的热收缩性薄膜作为收缩标签被广泛利用，伴随着PET容器的流通量的增大，有用量增加的倾向。另外，作为通常的热收缩性聚酯系薄膜，广泛利用有沿宽度方向大幅度收缩的薄膜。对于如此宽度方向为主收缩方向的热收缩性聚酯系薄膜，为了体现沿宽度方向的收缩特性，对宽度方向实施高倍率的拉伸，但关于与主收缩方向正交的长度方向，大多仅实施低倍率的拉伸，也有时未进行拉伸。如此，仅沿长度方向实施了低倍率的拉伸的薄膜、仅宽度方向拉伸了的薄膜有长度方向的机械强度差的缺点。作为瓶的标签薄膜、捆扎便当容器等的绑带膜(bandingfilm)使用时，必须使薄膜形成环状并安装于瓶、便当容器后沿圆周方向使其热收缩，因此，将沿宽度方向热收缩的热收缩性薄膜作为绑带膜安装时，必须以薄膜的宽度方向成为圆周方向的方式形成环状体，并且将该环状体切断成每规定的长度，以手握等安装于瓶、便当容器。因此，难以高速地将由沿宽度方向热收缩的热收缩性薄膜形成的标签薄膜、绑带膜安装于瓶、便当容器。因此，最近，寻求能从薄膜卷直接缠绕于瓶、便当容器的周围并安装的沿长度方向热收缩的薄膜。无需形成薄膜管状体并进行密封的中心密封工序、裁切、手握等加工，也可以以高速进行安装。另外，从环境方面出发，对使用PET瓶的再利用原料的薄膜的期望高。对于通常的热收缩性聚酯薄膜，为了赋予热收缩特性，使用包含大量非晶成分的原料，因此，混合再利用原料的比率存在限度，无法提供包含大量再利用原料的热收缩性聚酯系薄膜。然而，可知如专利文献1那样即使不大量使用非晶性成分，通过设计拉伸条件，也能制造在长度方向上具有高的收缩性、机械强度也高、而且长度方向的厚度不均小的热收缩性聚酯系薄膜。然而，对于不大量包含非晶成分的原料，拉伸时的拉伸应力变高，因此，收缩时的应力、即、收缩应力变高。作为收缩应力高所导致的问题，例如瓶标签中，将薄膜卷绕于瓶，并且将标签的端彼此用粘接剂等粘贴后进行加热来实施收缩加工，但如果收缩应力高，则产生粘附的部分会错位或剥离的麻烦。另外，近年来，为了轻量化、削减废弃物，便利店、超市中销售的便当、配菜的容器有时使用厚度薄的容器，对于厚度薄的容器，容器的强度也下降，因此，如果外装的收缩薄膜的收缩应力高，则产生由于该收缩应力而容器发生变形的麻烦。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2014/021120号
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于，解决专利文献1所存在的问题，提供：即使不大量含有能成为非晶成分的单体成分、在作为长度方向的主收缩方向上也具有充分的热收缩特性、在与前述主收缩方向正交的宽度方向上热收缩率低、收缩应力低的热收缩性聚酯系薄膜。用于解决问题的方案即，本专利技术包含以下的方案。1.一种热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，其以对苯二甲酸乙二醇酯为主要构成成分、在全部聚酯树脂成分中含有0摩尔％以上且5摩尔％以下的能成为非晶成分的单体成分，该热收缩性聚酯系薄膜满足下述特征(1)～(4)。(1)在90℃的热水中经过10秒处理时的薄膜主收缩方向的热水热收缩率为15％以上且50％以下(2)在90℃的热水中经过10秒处理时的与薄膜主收缩方向正交的方向的热水热收缩率为0％以上且12％以下(3)在90℃热风下测定的薄膜主收缩方向的最大收缩应力为2MPa以上且10MPa以下(4)全部聚酯树脂成分100mol％中源自二乙二醇的结构单元为7摩尔％以上且30摩尔％以下2.根据上述第1所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，与主收缩方向正交的方向的拉伸断裂强度为80MPa以上且200MPa以下。3.根据上述第1或2所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，薄膜主收缩方向的薄膜的厚度不均为13％以下。4.根据上述第1～3中任一项所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，90℃热风下的薄膜主收缩方向上的收缩应力测定中，从测定开始30秒后的收缩应力为最大收缩应力的60％以上且100％以下。5.根据上述第1～4中任一项所述的热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，主收缩方向为薄膜长度方向。6.一种包装体，其特征在于，在包装对象物的至少外周的一部分具有源自上述第1～5中任一项所述的热收缩性聚酯系薄膜的标签。专利技术的效果根据本专利技术，解决专利文献1所存在的问题，可以提供：即使不大量含有能成为非晶成分的单体成分、在作为长度方向的主收缩方向上也具有充分的热收缩特性、在与前述主收缩方向正交的宽度方向上热收缩率低、收缩应力低的热收缩性聚酯系薄膜。另外，由于原料中没有必要大量包含能成为非晶成分的单体成分，因此，可以提供大量包含PET瓶再利用聚酯、使用源自生物的原料的聚酯的环境应对性高的热收缩性聚酯系薄膜。本专利技术的热收缩性聚酯系薄膜可以适合用于瓶的薄膜标签、便当容器的绑带膜等，可以在短时间内效率非常良好地安装，而且安装后使其热收缩的情况下，可以得到粘贴部的剥离、容器的变形极其少的良好的加工性。附图说明图1示出评价收缩加工后的包装体中的容器变形的便当的塑料容器。具体实施方式以下，对本专利技术的热收缩性聚酯系薄膜进行详细说明。需要说明的是，热收缩性聚酯系薄膜的制造方法如后详述，薄膜通常通过使用辊等进行输送并拉伸而得到。此时，将薄膜的输送方向称为长度方向，将与前述长度方向正交的方向称为薄膜宽度方向。因此，以下所示的热收缩性聚酯系薄膜的宽度方向是指，与辊卷出方向垂直的方向，薄膜长度方向是指，与辊的卷出方向平行的方向。实施例和比较例中得到的热收缩性聚酯系薄膜中的主收缩方向为长度方向。作为用于连续地制造上述第1～3中任一项所述的热收缩性聚酯系薄膜的优选的制造方法，对于以对苯二甲酸乙二醇酯为主要构成成分、在全部聚酯树脂成分中含有0摩尔％以上且5摩尔％以下的能成为非晶成分的单体成分的聚酯系未拉伸薄膜，以在拉幅机内将宽度方向的两端部用夹具固定的状态、以Tg+5℃以上且Tg+40℃以下的温度，沿宽度方向以3.5倍以上且6倍以下的倍率进行拉伸后，使用有速度差的经过加热的辊，以Tg+5℃以上且Tg+40℃以下的温度，沿长度方向以1.5倍～2.7倍以下的倍率进行拉伸，之后边以将薄膜的两端用夹具固定的状态、以Tg以上且Tg+40℃以下的温度进行热处理边沿宽度方向进行0％以上且15％以下的松弛。如专利文献1中记载那样，得到不大量使用非晶性原料、沿长度方向具有高的收缩率、机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，其以对苯二甲酸乙二醇酯为主要构成成分、在全部聚酯树脂成分中含有0摩尔％以上且5摩尔％以下的能成为非晶成分的单体成分，该热收缩性聚酯系薄膜满足下述特征(1)～(4)，(1)在90℃的热水中经过10秒处理时的薄膜主收缩方向的热水热收缩率为15％以上且50％以下；(2)在90℃的热水中经过10秒处理时的与薄膜主收缩方向正交的方向的热水热收缩率为0％以上且12％以下；(3)在90℃热风下测定的薄膜主收缩方向的最大收缩应力为2MPa以上且10MPa以下；(4)全部聚酯树脂成分100mol％中源自二乙二醇的结构单元为7摩尔％以上且30摩尔％以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.05 JP 2015-1549781.一种热收缩性聚酯系薄膜，其特征在于，其以对苯二甲酸乙二醇酯为主要构成成分、在全部聚酯树脂成分中含有0摩尔％以上且5摩尔％以下的能成为非晶成分的单体成分，该热收缩性聚酯系薄膜满足下述特征(1)～(4)，(1)在90℃的热水中经过10秒处理时的薄膜主收缩方向的热水热收缩率为15％以上且50％以下；(2)在90℃的热水中经过10秒处理时的与薄膜主收缩方向正交的方向的热水热收缩率为0％以上且12％以下；(3)在90℃热风下测定的薄膜主收缩方向的最大收缩应力为2MPa以上且10MPa以下；(4)全部聚酯树脂成分100mol％中源自二乙二醇的结构单元为7摩尔...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上雅文，春田雅幸，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP