本发明专利技术提供一种用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂，包括以下组分和重量配比：当ＣａＯ含量为１份时，其余组分的含量分别为：ＢａＯ和／或ＢａＣＯ↓［３］１．２～２．０份，ＣａＦ↓［２］和／或ＢａＣｌ↓［２］０．３～１．０份，稀土合金０．０８～０．２５份。稀土合金可以用等量的稀土丝代替。脱硫剂粒度小于２ｃｍ↑［３］。采用石灰作原料，石灰中ＣａＯ的含量大于９２％，硫含量小于０．０２５％，二氧化硅含量小于１％。除ＣａＯ外，其它组分要求纯度９５％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂，属于钢水脱硫 技术，尤其涉及返回法冶炼不锈钢技术。
技术介绍
不锈钢是钢铁工业的一种重要钢种，随着不锈钢产量的增加，就 会有与日剧增的废旧不锈钢等待利用，因而出现了使用废旧不锈钢作 为原料的返回法炼钢工艺。为了降低原材料费用而充分利用同类钢种 的返回废钢，钢料中有害元素硫越来越多，再加上钢水中加入铁合金，也会带入部分硫，很容易造成很高的含量。在返回法冶炼不锈钢工艺中，为了冶炼符合要求的不锈钢产品，一般的工艺方法是利用电炉配真空精练设备进行冶炼，将返回废钢 加入电炉，在电炉中熔化并进行初步冶炼，由于没有很好的脱硫剂进行处理，炉料熔清时钢水含硫0.045 0.060%然后通过V0D等设备 在真空条件下进行进一步的处理，由于带入的杂质元素含量大，给V0D 冶炼带来很大的困难，需要更多的处理时间，添加更多的脱硫剂才能 使钢水的、 、 、 、 、 等元素含量达到要求，然后 添加合金元素，对钢水进行合金化处理，得到符合要求的不锈钢产品。如果在返回法冶炼不锈钢时在电炉中加入利用现有技术生产的脱 硫剂，在脱硫的同时，也会将钢水中的一些有用元素氧化，形成熔点 很高的氧化物，使炉渣返干，恶化炼钢条件，同时造成经济损失。所以，这种方法带来的问题显而易见，电炉炼钢过程中只对返回 废钢进行了熔化和初步处理，电炉冶炼中采用的渣剂都不能很好地去 除有害元素，把脱硫任务带给了 V0D精练处理，使得VOD精练的时间 更长，脱任务更重，成本更高。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提出用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂，能够有 效地降低电炉冶炼中钢水的含量。本专利技术的技术方案:本专利技术的脱硫剂包括以下成分和重量份数配比当CaO含量为l份时，其余组分的含量分别为Ba0和/或BaC03 1. 2 2. 0份，CaFii和/或BaCl2 0. 3 1. 0份，稀土合金0. 08 0. 25 份。各组分纯度要求如下采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于 92%，硫含量小于0. 025%， 二氧化硅含量小于1%;其它组分要求纯度 95%以上。稀土合金可以用等量的稀土丝代替。脱硫剂粒度小于2cm3 。 本专利技术有益效果本专利技术的脱硫剂能够有效降低返回法冶炼不锈 钢，电炉中钢水的硫含量，现有技术脱硫剂的脱硫效果一般只有30-45% 之间，而本脱硫剂的脱硫率可以达到45-65%,大大降低VOD炉外精炼 的负担，提高精炼效率和生产率。由于脱硫率提高所获得的效果，可 以补偿脱硫剂消耗费用。本专利技术中的脱氧剂采用了稀土合金，稀土合金的主要目的是对经 过氧化期的钢水进行脱氧，因为只有钢水中的氧含量降低后，才能去 除钢水中的硫。本专利技术中采用了助熔剂CaR和CaC;U，在炼钢温度下，渣中的BaO， CaO等均不能熔化，其熔点分别为1920iC， 2615'C ，如果没有助熔剂 将大大影响脱硫效果，助熔剂能够降低渣的熔点，改善流动性。本专利技术中采用的渣系为CaO + BaO (BaC03)混合渣系，因为适当配 比的CaO和BaO (BaC03)，具有比单独CaO或者BaO渣系更好的脱 硫效果。 具体实施例方式本专利技术的脱硫剂包括以下成分和重量份数配比当CaO含量为1 份时，其余组分的含量分别为BaO和/或BaC03 1.2 2.0份，CaF2 和/或BaCl2 0. 3 1. 0份，稀土合金0. 08 0. 25份。各组分纯度要求如下采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于 92%，硫含量小于0. 025%， 二氧化硅含量小于1%;其它组分要求纯度 95%以上。稀土合金可以用等量的稀土丝代替。脱硫剂粒度小于2cm3 。 本专利技术的实施例见下表<table>table see original document page 4</column></row><table>上述实施例按照原料配比混合，按照100k g/t准备脱硫剂，脱 硫剂平均粒度〈2cnf，脱硫剂与还原渣碱度大于3，电炉采用返回氧化 法，在扒掉氧化渣后将脱硫剂通过电炉加料孔加入到钢水中进行冶炼。 本专利技术脱硫剂实施例进行工业实验结果如下炼渣加入时，钢水中元素成分含量为C 0.30-0.3596， Si 0.20-0.30%, Mn 0.4-0.8%， Cr 16.5%， Ni 8% ， S 0.040% ):<table>table see original document page 5</column></row><table>由上表可知，本专利技术的脱硫剂其脱硫率可以达到45-65%，具有非 常好的脱硫效果，同时，将大大降低V0D炉外精炼的脱硫作业量，降 低脱硫剂总消耗量。权利要求1.一种用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂，其特征在于包括以下组分和重量配比当CaO含量为1份时，其余组分的含量分别为BaO和/或BaCO3 1.2～2.0份，CaFA2和/或BaCl2 0.3～1.0份，稀土合金0.08～0.25份。2. 如权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，稀土合金可以用 等量的稀土丝代替。3. 如权利要求1或2所述的脱硫剂，其特征在于，脱硫剂粒度 小于2cm3 。4. 如权利要求1或2所述的脱硫剂，其特征在于，采用石灰作 原料，石灰中Ca0的含量大于92%，硫含量小于0. 025%， 二氧化硅含 量小于1%。5. 如权利要求1或2所述的脱硫剂，其特征在于，除Ca0夕卜， 其它组分要求纯度95%以上。全文摘要本专利技术提供一种用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂，包括以下组分和重量配比当CaO含量为1份时，其余组分的含量分别为BaO和/或BaCO<sub>3</sub> 1.2～2.0份，CaF<sub>2</sub>和/或BaCl<sub>2</sub> 0.3～1.0份，稀土合金0.08～0.25份。稀土合金可以用等量的稀土丝代替。脱硫剂粒度小于2cm<sup>3</sup>。采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％。除CaO外，其它组分要求纯度95％以上。文档编号C21C7/064GK101294234SQ200810048089公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日专利技术者诚 黄 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂，其特征在于：包括以下组分和重量配比：当ＣａＯ含量为１份时，其余组分的含量分别为：ＢａＯ和／或ＢａＣＯ３ １．２～２．０份，ＣａＦ↓［２］和／或ＢａＣｌ↓［２］０．３～１．０份，稀土合金０．０８～０．２５份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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