电磁感应热熔管接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁感应热熔管接头。它解决了现有的技术问题。本电磁感应热熔管接头，包括由热熔材料制成的管接头本体，该管接头本体的至少一端具有承管结构，所述的承管结构包括与管接头本体一体成型的外管以及与管接头本体一体成型的内管，所述的外管与内管同轴设置且所述的外管内壁与内管外壁之间形成呈环形的承管槽，还包括电磁感应发热筒体，所述的电磁感应发热筒体独立设置且可拆卸地插于内管中，或者，所述的电磁感应发热筒体在管接头本体注塑成型时固连于内管中。本实用新型专利技术具有连接方便、防漏水性能好等优点。

Electromagnetic induction hot-melt pipe joint

The utility model provides an electromagnetic induction hot-melt pipe joint. It solves the existing technical problems. The electromagnetic induction melting pipe joint comprises a pipe joint made of hot melt material body, at least one end of the pipe joint body is provided with a bearing pipe structure, bearing tube and the outer tube structure comprises a tube forming joint body and pipe joint body integrally formed within the tube, the outer tube and the inner tube are coaxially arranged and the inner wall of the pipe and the inner pipe is an annular groove of the bearing tube formed between the outer walls include electromagnetic induction heating tube, electromagnetic induction heating the cylinder set independently and detachably inserted in the inner pipe, or electromagnetic induction heating, the barrel body of the pipe joint body injection molding is fixedly connected with the inner tube. The utility model has the advantages of convenient connection, good water leakage proof performance and the like.

【技术实现步骤摘要】
电磁感应热熔管接头
本技术属于管材
，涉及一种电磁感应热熔管接头。
技术介绍
管材之间的相互连接需要用到管接头，而管接头不仅需要与各个管材的形状大小相适配，还需要尽可能的使连接更为紧密。现有的热熔管接头多种多样，而普遍都存在着连接困难，防漏水性能差等问题，严重降低了使用寿命。例如，中国专利文献公开了一种电熔管接头[申请号：201120369122.X]，所述管接头由厚管坯和金属热熔线组成，所述厚管坯的一端为高温石油衬管的适配端，另一端为与其它电熔管接头的厚管坯或法兰热熔接端，所述金属热熔线嵌装于厚管坯与高温石油衬管适配端的内壁。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：连接困难，防漏水性能差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种连接方便，防水性能好的电磁感应热熔管接头。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本电磁感应热熔管接头，包括由热熔材料制成的管接头本体，该管接头本体的至少一端具有承管结构，所述的承管结构包括与管接头本体一体成型的外管以及与管接头本体一体成型的内管，所述的外管与内管同轴设置且所述的外管内壁与内管外壁之间形成呈环形的承管槽，还包括电磁感应发热筒体，所述的电磁感应发热筒体独立设置且可拆卸地插于内管中，或者，所述的电磁感应发热筒体在管接头本体注塑成型时固连于内管中。接管时，管材插接在承管槽内，内管和外管为一体成型且电磁感应发热筒体与内管可拆卸设置不仅便于生产制造，而且在与内管的连接时更加方便；此外，当电磁感应发热筒体在管接头本体注塑成型时固连于内管能够为内管提供支撑力，有效防止内管在热熔过程中变形，并且电磁感应发热筒体还能起到外扩作用，防止内管收缩，使得与待连接管材之间的连接更加紧密，防止漏水。在上述的电磁感应热熔管接头中，所述的电磁感应发热筒体的外径不小于内管的内径。在上述的电磁感应热熔管接头中，所述的电磁感应发热筒体为周向封闭的一体式筒状结构。电磁感应发热筒体为一体式结构能够提高结构强度。在上述的电磁感应热熔管接头中，所述的电磁感应发热筒体由片状金属材料经卷曲呈筒状后焊接制成。在上述的电磁感应热熔管接头中，所述的电磁感应发热筒体呈筒状，在电磁感应发热筒体的侧部开有轴向贯通两端的开口槽。由于这里开口槽的存在，因此电磁感应发热筒体具有向外扩张的张力。在上述的电磁感应热熔管接头中，所述的电磁感应发热筒体的一端开有若干沿电磁感应发热筒体轴向延伸且在圆周方向上分布的条形槽。设置条形槽使得电磁感应发热筒体在卷曲时更加省力，此外条形槽还能够提高侧部的弹性，让电磁感应发热筒体与内管的连接更加紧密，支撑效果好。在上述的电磁感应热熔管接头中，所述的电磁感应发热筒体外端周向设有止挡圈，所述的止挡圈抵靠于内管外端内壁。在上述的电磁感应热熔管接头中，所述的内管外端内壁上设有与止挡圈贴合的止推面。电磁感应发热筒体连接于内管时，止挡圈贴合与止推面能够防止电磁感应发热筒体与内管发生轴向位移，提高连接的稳定性。在上述的电磁感应热熔管接头中，所述的管接头本体呈弯曲状，且所述的外管的中部具有外弧形过渡部，所述的内管的中部具有与外弧形过渡部同向设置的内弧形过渡部。在上述的电磁感应热熔管接头中，所述的外弧形过渡部的外径大小小于外管的外径大小，且所述的电磁感应发热筒体延伸至内弧形过渡部处。与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构简单，结构强度高，电磁感应发热筒体连接方便，且管体的防漏水性能好。附图说明图1是本技术提供的实施例一的结构示意图；图2是本技术提供的实施例一的电磁感应发热筒体结构示意图；图3是本技术提供的实施例二的电磁感应发热筒体结构示意图。图中，管接头本体1、承管结构2、外管3、内管4、承管槽5、电磁感应发热筒体6、开口槽7、条形槽8、止挡圈9、止推面10、外弧形过渡部11、内弧形过渡部12。具体实施方式实施例一如图1-2所示，本电磁感应热熔管接头，包括由热熔材料制成的管接头本体1，该管接头本体1的至少一端具有承管结构2，承管结构2包括与管接头本体1一体成型的外管3以及与管接头本体1一体成型的内管4，外管3与内管4同轴设置且外管3内壁与内管4外壁之间形成呈环形的承管槽5，还包括电磁感应发热筒体6，电磁感应发热筒体6独立设置且可拆卸地插于内管4中，或者，电磁感应发热筒体6在管接头本体1注塑成型时固连于内管4中。本实施例中：接管时，管材插接在承管槽5内，内管4和外管3为一体成型且电磁感应发热筒体6与内管4可拆卸设置不仅便于生产制造，而且在与内管4的连接时更加方便；此外，当电磁感应发热筒体6在管接头本体1注塑成型时固连于内管4能够为内管提供支撑力，有效防止内管4在热熔过程中变形，并且电磁感应发热筒体6还能起到外扩作用，防止内管收缩，使得与待连接管材之间的连接更加紧密，防止漏水。具体地,电磁感应发热筒体6的外径不小于内管4的内径，电磁感应发热筒体6为周向封闭的一体式筒状结构，电磁感应发热筒体6为一体式结构能够提高结构强度；电磁感应发热筒体6由片状金属材料经卷曲呈筒状后焊接制成，加工方便。进一步地，电磁感应发热筒体6外端周向设有止挡圈9，止挡圈9抵靠于内管4外端内壁；内管4外端内壁上设有与止挡圈9贴合的止推面10，电磁感应发热筒体6连接于内管4时，止挡圈9贴合与止推面10能够防止电磁感应发热筒体6与内管发生轴向位移，提高连接的稳定性。更进一步地，管接头本体1呈弯曲状，且外管3的中部具有外弧形过渡部11，内管4的中部具有与外弧形过渡部11同向设置的内弧形过渡部12，外弧形过渡部11的外径大小小于外管3的外径大小，且电磁感应发热筒体6延伸至内弧形过渡部12处。实施例二如图3所示，本实施例与实施例一的原理基本相同，不同点在于这里的电磁感应发热筒体6呈筒状，在电磁感应发热筒体6的侧部开有轴向贯通两端的开口槽7，由于这里开口槽7的存在，因此电磁感应发热筒体6具有向外扩张的张力。电磁感应发热筒体6的一端开有若干沿电磁感应发热筒体6轴向延伸且在圆周方向上分布的条形槽8，设置条形槽8使得电磁感应发热筒体6在卷曲时更加省力，此外条形槽8还能够提高侧部的弹性，让电磁感应发热筒体6与内管4的连接更加紧密，支撑效果好。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了管接头本体1、承管结构2、外管3、内管4、承管槽5、电磁感应发热筒体6、开口槽7、条形槽8、止挡圈9、止推面10、外弧形过渡部11、内弧形过渡部12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应热熔管接头，包括由热熔材料制成的管接头本体(1)，该管接头本体(1)的至少一端具有承管结构(2)，所述的承管结构(2)包括与管接头本体(1)一体成型的外管(3)以及与管接头本体(1)一体成型的内管(4)，所述的外管(3)与内管(4)同轴设置且所述的外管(3)内壁与内管(4)外壁之间形成呈环形的承管槽(5)，其特征在于，还包括电磁感应发热筒体(6)，所述的电磁感应发热筒体(6)独立设置且可拆卸地插于内管(4)中，或者，所述的电磁感应发热筒体(6)在管接头本体(1)注塑成型时固连于内管(4)中。

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应热熔管接头，包括由热熔材料制成的管接头本体(1)，该管接头本体(1)的至少一端具有承管结构(2)，所述的承管结构(2)包括与管接头本体(1)一体成型的外管(3)以及与管接头本体(1)一体成型的内管(4)，所述的外管(3)与内管(4)同轴设置且所述的外管(3)内壁与内管(4)外壁之间形成呈环形的承管槽(5)，其特征在于，还包括电磁感应发热筒体(6)，所述的电磁感应发热筒体(6)独立设置且可拆卸地插于内管(4)中，或者，所述的电磁感应发热筒体(6)在管接头本体(1)注塑成型时固连于内管(4)中。2.根据权利要求1所述的电磁感应热熔管接头，其特征在于，所述的电磁感应发热筒体(6)的外径不小于内管(4)的内径。3.根据权利要求1所述的电磁感应热熔管接头，其特征在于，所述的电磁感应发热筒体(6)为周向封闭的一体式筒状结构。4.根据权利要求3所述的电磁感应热熔管接头，其特征在于，所述的电磁感应发热筒体(6)由片状金属材料经卷曲呈筒状后焊接制成。5.根据权利要求1所述的电磁感应热熔管接头，其特征在于，所述的电磁感应发...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文良，
申请(专利权)人：浙江楠丰管道工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33