玻纤增强复合管制造技术

本发明专利技术属于管道领域，涉及一种玻纤增强复合管，包括内衬层和保护层，所述的内衬层外侧设有第一玻纤增强层，所述的第一玻纤增强层外侧设有隔离层，所述的隔离层的外侧设有第二玻纤增强层，所述的隔离层内侧和外侧分别与第一玻纤增强层和第二玻纤增强层固定连接，所述的第一玻纤增强层和第二玻纤增强层的厚度1.5

【技术实现步骤摘要】
玻纤增强复合管


[0001]本技术属于管道领域，尤其涉及一种玻纤增强复合管。

技术介绍

[0002]管道用于输送水或油等液体物质，为了防止长时间暴露在空间外导致老化过快，一般情况下都埋在地下或被层层包裹在内，这种情况下一但发生管道的破裂就需要拆开保护层或者从地底挖出来进行替换，这就导致了维修成本过大，通常情况下管道破裂的原因往往是因为管道强度不够大，并在这基础上受到挤压导致的管道破裂，以及在安装过程中和运输中，管道受到拉扯或管道与管道连接时扭转力过大导致管道破裂，因此需要一种具有高强度的管道。
[0003]例如，中国技术专利公开了一种耐热纤维增强复合管 [申请号202122235722.3]，由内至外依次包括内衬层、耐热层、金属丝层、外护套层，内衬层和外护套层为耐热聚合物材料制成；通过内衬层，防止管线内部的气体或液体渗漏，由玻璃纤维层、氟硅胶层和云母层组成的耐热层使管线具有良好的耐高温性能，玻璃纤维层具有防火阻燃的效果，氟硅胶层不但具有耐热性还同时具有良好的耐寒性，云母层具有耐火绝缘的效果，通过金属丝层，能够幅度提高复合管承受压力的能力，提升复合管承压强度，通过外护套层，能够提高管道的耐腐蚀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种玻纤增强复合管。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种玻纤增强复合管，包括内衬层和保护层，所述的内衬层外侧设有第一玻纤增强层，所述的第一玻纤增强层外侧设有隔离层，所述的隔离层的外侧设有第二玻纤增强层，所述的隔离层内侧和外侧分别与第一玻纤增强层和第二玻纤增强层固定连接，所述的第一玻纤增强层和第二玻纤增强层的厚度在1.5
‑
3毫米范围内，所述的保护层外设有可拆卸的抗压结构。
[0007]在上述的玻纤增强复合管中，所述的保护层的内侧设有由碳钢制成的金属层，所述的金属层与第二玻纤增强层之间也设有一层隔离层。
[0008]在上述的玻纤增强复合管中，所述的金属层为由碳钢钢丝制成的网带层，其网眼呈菱形状或方格形状。
[0009]在上述的玻纤增强复合管中，所述的第一玻纤增强层和第二玻纤增强层内的玻纤带呈缠绕状，且第一玻纤增强层和第二玻纤增强层的缠绕方向相反。
[0010]在上述的玻纤增强复合管中，所述的玻纤带与内衬层的轴心线夹角为45
°
，第一玻纤增强层12的玻纤带和第二玻纤增强层 14的玻纤带夹角为90
°
。
[0011]在上述的玻纤增强复合管中，所述的玻纤增强层的缠绕紧密度在85％
‑
95％之间。
[0012]在上述的玻纤增强复合管中，所述的隔离层为聚酯带缠绕成形，所述的聚酯带缠
绕在对应的玻纤增强层上。
[0013]在上述的玻纤增强复合管中，所述的金属层和保护层之间设有耐热层。
[0014]在上述的玻纤增强复合管中，所述的保护层外侧涂抹由抗腐蚀层，所述的抗腐蚀层延伸至复合管的两端圆面上。
[0015]在上述的玻纤增强复合管中，所述的抗压结构包括两个呈半圈状的抗压套，两个抗压套之间通过胶水固定并形成抗压圈，所述的抗压套内设有柔性填充层，所述的柔性填充层内设有若干抗压弹簧，所述的抗压弹簧的两端分别抵在柔性填充层18的内壁上。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、通过多层玻纤增强层，进一步增强复合管的强度和抗冲击性能。此外，在两层的玻纤增强层之间设有隔离层，用于防止玻纤增强层之间的直接接触，能够防止两层玻纤增强层之间相互摩擦挤压导致的磨损，提高使用寿命。
[0018]2、金属层进一步增加复合管的强度，此外，金属层与第二玻纤增强层之间的隔离层也用于防止两者之间相互摩擦挤压导致的磨损，提高使用寿命。
[0019]3、不同的角度依次缠绕，可以增强复合管的强度，提高管道系统抗应力，缩小管道应变，能够满足于高压力与大直径管道系统的使用要求，成型的复合管不会出现某些部位叠加过度某些部位。
附图说明
[0020]图1是复合管的截面处的结构示意图；
[0021]图2是金属层的结构示意图；
[0022]图3是第一玻纤增强层和第二玻纤增强层的结构示意图；
[0023]图4是抗压结构的示意图。
[0024]图中：内衬层10、第一玻纤增强层12、隔离层13、第二玻纤增强层14、金属层15、耐热层16、抗压套17、柔性填充层18、抗压弹簧19。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种玻纤增强复合管，包括内衬层10和保护层，所述的内衬层10外侧设有第一玻纤增强层12，所述的第一玻纤增强层12外侧设有隔离层13，所述的隔离层13的外侧设有第二玻纤增强层14，所述的隔离层13内侧和外侧分别与第一玻纤增强层12和第二玻纤增强层14固定连接，所述的第一玻纤增强层12和第二玻纤增强层14的厚度在1.5
‑
3毫米范围内，所述的保护层外设有可拆卸的抗压结构。
[0027]在本实施例中，相比于普通管道采用的材料，玻纤增强材料具有耐压性能更高，使用寿命更长，高强度、抗冲击性能更好的效果，这些效果都能体现在复合管上，此外，本实施例设计的复合管具有多层玻纤增强层，进一步增强复合管的强度和抗冲击性能。此外，在两层的玻纤增强层之间设有隔离层13，用于防止玻纤增强层之间的直接接触，能够防止两层玻纤增强层之间相互摩擦挤压导致的磨损，提高使用寿命。在复合管连接处或复合管需要承受将多的压力时，可以在复合管外套接一个抗压结构，用于进一步的提高抗压强度。
[0028]所述的保护层的内侧设有由碳钢制成的金属层15，所述的金属层15与第二玻纤增
强层14之间也设有一层隔离层13。
[0029]在本实施例中，金属层15进一步增加复合管的强度，此外，金属层15与第二玻纤增强层14之间的隔离层13也用于防止两者之间相互摩擦挤压导致的磨损，提高使用寿命。
[0030]所述的金属层15为由碳钢钢丝制成的网带层，其网眼呈菱形状或方格形状。
[0031]在本实施例中，通过其网眼呈菱形状或方格形状，有效平衡复合管承压，平衡应力，以避免构成受力不均，一部分张紧、一部分松弛，导致出现张紧的玻璃纤维束过早的达到自身的载荷极限，出现失效现象的发生。
[0032]所述的第一玻纤增强层12和第二玻纤增强层14内的玻纤带呈缠绕状，且第一玻纤增强层12和第二玻纤增强层14的缠绕方向相反。
[0033]不同的角度依次缠绕，可以增强复合管的强度，提高管道系统抗应力，缩小管道应变，能够满足于高压力与大直径管道系统的使用要求，成型的复合管不会出现某些部位叠加过度某些部位。
[0034]所述的玻纤带与内衬层10的轴心线夹角为45
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强复合管，包括内衬层(10)和保护层，其特征在于，所述的内衬层(10)外侧设有第一玻纤增强层(12)，所述的第一玻纤增强层(12)外侧设有隔离层(13)，所述的隔离层(13)的外侧设有第二玻纤增强层(14)，所述的隔离层(13)内侧和外侧分别与第一玻纤增强层(12)和第二玻纤增强层(14)固定连接，所述的第一玻纤增强层(12)和第二玻纤增强层(14)的厚度在1.5
‑
3毫米范围内，所述的保护层外设有可拆卸的抗压结构，所述的保护层的内侧设有由碳钢制成的金属层(15)，所述的金属层(15)与第二玻纤增强层(14)之间也设有一层隔离层(13)，所述的金属层(15)为由碳钢钢丝制成的网带层，其网眼呈菱形状或方格形状。2.根据权利要求1所述的玻纤增强复合管，其特征在于，所述的第一玻纤增强层(12)和第二玻纤增强层(14)内的玻纤带呈缠绕状，且第一玻纤增强层(12)和第二玻纤增强层(14)的缠绕方向相反。3.根据权利要求2所述的玻纤增强复合管，其特征在于，所述的玻纤带与内衬层(10)的轴心线夹角为45<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文良，
申请(专利权)人：浙江楠丰管道工业有限公司，
类型：新型
国别省市：