稳态PP-R管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种稳态PP

【技术实现步骤摘要】
稳态PP
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R管


[0001]本技术属于稳态PP
‑
R管
，涉及一种稳态PP
‑
R管。

技术介绍

[0002]传统的PP
‑
R三型聚丙烯管管材为外观为白色的单层结构，但由于单层PPR管易变形、刚度不好等，所以住建部规定只能用于暗埋铺设。但对于某些并不暗埋的家装管道，市场上出现了一种由PP
‑
R管与铝组合的复合管，它是在保持原PP
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R管规格尺寸不变的基础上，采用热熔粘合技术在其外表面与厚度为0.15
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0.25mm的铝带在高温下有机粘合再覆盖0.2mm左右的PP
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R保护层。它具有聚丙烯
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热熔胶
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铝
‑
热熔胶
‑
聚丙烯五层结构，其中铝起加强作用。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种新型PP
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R塑铝稳态管[申请号：201220287389.9]，由外向内依次包括外管层、铝层和内管层，所述铝层距离内管层内壁的距离为管总厚度的1/5～1/2。
[0004]上述技术专利虽然能够增加管道的强度，但由于管道并不暗埋，管道中流体通过时会产生较大的噪音，因此需要设计一种能够同时具备降噪及高强度的管道。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种稳态PP
‑
R管。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种稳态PP
‑
R管，包括管道主体，所述的管道主体包括由内到外依次设置的内无规共聚聚丙烯层、内胶层、铝管层、外胶层和外无规共聚聚丙烯层，所述的管道主体两端预设有对接焊拼接结构，当两根管道主体对接后两根管道主体的外无规共聚聚丙烯层之间形成有用于焊接的预留焊接通道，所述的预留焊接通道呈环形，所述的内无规共聚聚丙烯层内还设有降噪结构。
[0008]在上述的稳态PP
‑
R管中，所述的对接焊拼接结构包括外凸环和内凸环，所述的外凸环和内凸环分别设置在铝管层的两端，所述的外凸环和内凸环的厚度相等且外凸环的内径和内凸环的外径相等，两根管道主体对接后内凸环插入至外凸环内。
[0009]在上述的稳态PP
‑
R管中，所述的外凸环和内凸环沿轴向方向的长度相等，两根管道主体对接后内凸环和外凸环的外端分别与相对接的管道主体的铝管层抵靠。
[0010]在上述的稳态PP
‑
R管中，所述的内无规共聚聚丙烯层和内胶层靠近内凸环一端凸出设置且与内凸环外端齐平，两根管道主体对接后内无规共聚聚丙烯层和内胶层分别与相对接的管道主体的内无规共聚聚丙烯层和内胶层抵靠。
[0011]在上述的稳态PP
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R管中，所述的预留焊接通道的宽度位于外凸环的外侧且宽度与外凸环的轴向长度相等。
[0012]在上述的稳态PP
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R管中，所述的铝管层的截面呈波浪形。
[0013]在上述的稳态PP
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R管中，所述的降噪结构包括设置在内无规共聚聚丙烯层内的至
少两个吸音腔，所述的吸音腔的截面呈环形，所述的吸音腔内还设有具有支撑骨架的吸音层。
[0014]在上述的稳态PP
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R管中，所述的支撑骨架包括若干呈环形设置且与吸音腔相适配的环形支撑板，所述的环形支撑板的内外端分别与吸音腔内外侧的侧壁抵靠，若干环形支撑板沿管道主体轴向间隔均匀设置，若干环形支撑板通过若干沿周向间隔均匀设置的水平连杆固定。
[0015]在上述的稳态PP
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R管中，所述的吸音腔至少一端贯穿内无规共聚聚丙烯层以在内无规共聚聚丙烯层端部形成用于放置吸音层的开口。
[0016]在上述的稳态PP
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R管中，所述的吸音层由吸音材料制成，所述的吸音材料填充在若干环形支撑板的缝隙中。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术中的对接焊拼接结构能够方便两根管道主体进行对接，且能进行定位使两根管道主体对齐，预留焊接通道能够使两根管道主体对接后能够直接进行焊接，无需进行剥皮，焊接完成后套上环形的外无规共聚聚丙烯环进行熔接即可完成两根管道主体的连接，内无规共聚聚丙烯层内的降噪结构能够降低管道主体内流体通过而产生的的噪音。
[0019]2、外凸环和内凸环配合能方便两根管道主体进行对接，且能进行定位使两根管道主体对齐，预留焊接通道能够使两根管道主体对接后能够直接进行焊接，无需进行剥皮，焊接完成后套上环形的外无规共聚聚丙烯环进行熔接即可完成两根管道主体的连接。
[0020]3、内无规共聚聚丙烯层中具有吸音层的吸音腔能够增加管道主体的隔音效果，以降低管道主体内流体产生噪音后向外传出到外界的噪音，设置至少两个吸音腔能够进一步增加隔音效果，支撑骨架能够对吸音腔处的空隙进行支撑，以防止管道主体的强度降低。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是两根管道对接时的结构示意图；
[0024]图3是图1中A处的放大示意图。
[0025]图中，管道主体1、内无规共聚聚丙烯层2、内胶层3、铝管层4、外胶层5、外无规共聚聚丙烯层6、对接焊拼接结构7、预留焊接通道8、降噪结构9、外凸环10、内凸环11、吸音腔12、支撑骨架13、吸音层14、环形支撑板15、水平连杆16、开口17。
具体实施方式
[0026]如图1
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图3所示，一种稳态PP
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R管，包括管道主体1，所述的管道主体1包括由内到外依次设置的内无规共聚聚丙烯层2、内胶层3、铝管层4、外胶层5和外无规共聚聚丙烯层6，所述的管道主体1两端预设有对接焊拼接结构7，当两根管道主体1对接后两根管道主体1的外无规共聚聚丙烯层6之间形成有用于焊接的预留焊接通道8，所述的预留焊接通道8呈环形，所述的内无规共聚聚丙烯层2内还设有降噪结构9。
[0027]本技术中的对接焊拼接结构7能够方便两根管道主体进行对接，且能进行定位使两根管道主体对齐，预留焊接通道8能够使两根管道主体对接后能够直接进行焊接，无需进行剥皮，焊接完成后套上环形的外无规共聚聚丙烯环进行熔接即可完成两根管道主体的连接，内无规共聚聚丙烯层2内的降噪结构9能够降低管道主体内流体通过而产生的的噪音。
[0028]具体地说，结合图1
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图3所示，对接焊拼接结构7包括外凸环10和内凸环11，所述的外凸环10和内凸环11分别设置在铝管层4的两端，所述的外凸环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳态PP
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R管，包括管道主体(1)，其特征在于，所述的管道主体(1)包括由内到外依次设置的内无规共聚聚丙烯层(2)、内胶层(3)、铝管层(4)、外胶层(5)和外无规共聚聚丙烯层(6)，所述的管道主体(1)两端预设有对接焊拼接结构(7)，当两根管道主体(1)对接后两根管道主体(1)的外无规共聚聚丙烯层(6)之间形成有用于焊接的预留焊接通道(8)，所述的预留焊接通道(8)呈环形，所述的内无规共聚聚丙烯层(2)内还设有降噪结构(9)。2.根据权利要求1所述的稳态PP
‑
R管，其特征在于，所述的对接焊拼接结构(7)包括外凸环(10)和内凸环(11)，所述的外凸环(10)和内凸环(11)分别设置在铝管层(4)的两端，所述的外凸环(10)和内凸环(11)的厚度相等且外凸环(10)的内径和内凸环(11)的外径相等，两根管道主体(1)对接后内凸环(11)插入至外凸环(10)内。3.根据权利要求2所述的稳态PP
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R管，其特征在于，所述的外凸环(10)和内凸环(11)沿轴向方向的长度相等，两根管道主体(1)对接后内凸环(11)和外凸环(10)的外端分别与相对接的管道主体(1)的铝管层(4)抵靠。4.根据权利要求3所述的稳态PP
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R管，其特征在于，所述的内无规共聚聚丙烯层(2)和内胶层(3)靠近内凸环(11)一端凸出设置且与内凸环(11)外端齐平，两根管道主体(1)对接后内无规共聚聚丙烯层(2)和内胶层(3)分别与相对接的管道主体(1)的内无规共聚聚丙烯层(2)和内胶层(3)抵靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文良，
申请(专利权)人：浙江楠丰管道工业有限公司，
类型：新型
国别省市：