本实用新型专利技术公开了一种高炉Ａ盖浇注成型模具，其包括若干吊环、截面为Ｕ形的长形模板、矩形平板和若干锁扣支架，矩形平板设于长形模板上，若干锁扣支架沿长形模板长度方向分别设于长形模板两侧，若干吊环均布于所述矩形平板上，长形模板一端的Ｕ形底部向上翘起，长形模板的Ｕ形底面、两侧的圆弧面和平面、翘起面的形状与高炉Ａ盖的各相应面一致，长形模板所述各面的尺寸小于高炉Ａ盖各相应面的尺寸。利用本模具大大减少了高炉Ａ盖浇注的工序数，缩短了检修周期，降低了人工成本，提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于高炉弧形盖浇注成型的模具，尤其涉及一种高炉A盖 浇注成型的模具。
技术介绍
高炉A盖是承接高炉出铁口铁水的铁沟上的第一只沟盖，如图l和图2所示， A盖1的主体结构断面为宽口平底扁状U形，其一端的U形底部向上翘起2，其 表面可分为U形底部的底面3、 U形侧面的圆弧面4和平面5及U形底部向上收 起的斜面6。高炉A盖的基本尺寸为长5800，宽2402，高1236,其金属壳体重量 约为4.9吨，高炉A盖内衬浇注料浇注后用于高炉出铁口铁水的铁沟上，浇注后高 炉A盖的重量约为7吨。由于A盖是铁水沟上的第一只沟盖，铁水从出铁口流出 后温度很高，受冲刷力很强，A盖的浇注耐材部分损耗很快。 一般来说， 一座高炉 每月共需更换A盖将近10只，而且由于体积庞大重量较大，使得检修浇注困难很 大。按照一般检修工艺，将A盖吊起，置需浇注的面于水平位置，然后对位于水 平位置的面进行浇注，该面浇注完毕后，置A盖的另一面于水平位置进行浇注， 重复上述步骤直至整个A盖浇注完毕。高炉A盖浇注共需分成A盖后端小面一次、 两个侧面的圆弧面和平面各两次和整个底面一次，总计六次浇注，每次浇注包括振 捣成型和养生，耗时一个工作日。这样的检修方式，使得A盖浇注工期较长，无 法满足高炉生产需要，也使得检修人工成本较高，效率太低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高炉A盖浇注成型的模具，利 用本模具大大减少了高炉A盖浇注的工序数，縮短了检修周期，降低了人工成本，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术高炉A盖浇注成型模具，包括若干吊环、截面为U形的长形模板、矩形平板和若干锁扣支架，所述矩形平板设于长形模 板上，所述若干锁扣支架沿所述长形模板长度方向分别设于长形模板两侧，所 述若干吊环均布于所述矩形平板上，所述长形模板一端的U形底部向上翘起， 所述长形模板的U形底面、两侧的圆弧面和平面、翘起面的形状与高炉A盖的各相应面一致，长形模板所述各面的尺寸小于高炉A盖各相应面的尺寸。为提供料车浇注时的支点，本模具还包括防滑键，所述防滑键沿所述矩形 平板的长度方向设于矩形平板的中心。由于本技术高炉A盖浇注成型模具采用了上述技术方案，即制作与高 炉A盖各相应浇注面形状一致，尺寸小于高炉A盖各相应浇注面的模具，模具 上设有吊环和锁扣支架；在高炉A盖耐材浇注作业时，通过吊环将本模具吊至 高炉A盖上放下，本模具的锁扣支架通过本模具的重力卡扣于高炉A盖上，同 时高炉A盖与本模具间形成一封闭的空腔，采用料车将浇注料通过本模具各锁 扣支架间的间隙注入空腔内，使用振捣棒通过上述的间隙伸入空腔内振捣浇注 料，从而一次完成高炉A盖除两侧平面外所有面的浇注作业；利用本模具大大 减少了高炉A盖浇注的工序数，縮短了检修周期，降低了人工成本，提高了生产 效率。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明 附图说明图1为高炉A盖的正视图，图2为高炉A盖的侧视图，图3为本技术高炉A盖浇注成型模具的正视图， 图4为本技术高炉A盖浇注成型模具的侧视图， 图5为本技术高炉A盖浇注成型模具的俯视图， 图6为本模具位于高炉A盖内的侧面示意图。具体实施方式如图3、图4和图5所示，本技术高炉A盖浇注成型模具包括若干吊 环13、截面为U形的长形模板11、矩形平板12和若干锁扣支架14，所述矩形平板12设于长形模板11上，所述若干锁扣支架14沿所述长形模板11长度方向分别设于长形模板11两侧，所述若干吊环13均布于所述矩形平板12上， 所述长形模板11 一端的U形底部向上翘起16，所述长形模板11的U形底面 17、两侧的圆弧面18和平面19、翘起面20的形状与高炉A盖的各相应面一致， 长形模板11所述各面的尺寸小于高炉A盖各相应面的尺寸。为提供料车浇注时的支点，本模具还包括防滑键15，所述防滑键15沿所 述矩形平板12的长度方向设于矩形平板12的中心。如图6所示，本技术制作与高炉A盖1各相应浇注面形状一致，尺寸 小于高炉A盖1各相应浇注面的模具10，模具10上设有吊环13和锁扣支架 14;在高炉A盖1耐材浇注作业时，依靠行车将本模具10从高炉A盖1正上 方往下吊装入高炉A盖1内腔，事先设计好的模具IO尺寸会帮助模具10与高 炉A盖1顺利对接，锁扣支架14在重力的帮助下将两者契合牢固，保证在浇 注过程中不发生位移。这样，本模具10与高炉A盖1间就形成了一个半封闭 空腔20，浇注料21通过料车从锁扣支架14间注入空腔20。由于高炉A盖1 与本模具10两者形状和尺寸匹配，浇注料21在充满空腔20后所形成的料层 恰能符合工艺标准对高炉A盖1耐火层厚度的要求。同时锁扣支架14两两间 的距离相对宽裕，确保振捣棒在高炉A盖1与本模具10的未封闭口处伸入空 腔20进行操作，以保证浇注质量。防滑键15则是一项实用的辅助设置，它 为料车的倾倒动作提供支点，防止料车在模具IO主体结构上表面注料操作时 发生滑落。本模具IO—次完成高炉A盖除两侧平面外所有面的浇注作业，大 大减少了高炉A盖1浇注的工序数，縮短了检修周期，降低了人工成本，提高了 生产效率。权利要求1、一种高炉A盖浇注成型模具，包括若干吊环，其特征在于还包括截面为U形的长形模板、矩形平板和若干锁扣支架，所述矩形平板设于长形模板上，所述若干锁扣支架沿所述长形模板长度方向分别设于长形模板两侧，所述若干吊环均布于所述矩形平板上，所述长形模板一端的U形底部向上翘起，所述长形模板的U形底面、两侧的圆弧面和平面、翘起面的形状与高炉A盖的各相应面一致，长形模板所述各面的尺寸小于高炉A盖各相应面的尺寸。2、 根据权利要求1所述的高炉A盖浇注成型模具，其特征在于还包括 防滑键，所述防滑键沿所述矩形平板的长度方向设于矩形平板的中心。专利摘要本技术公开了一种高炉A盖浇注成型模具，其包括若干吊环、截面为U形的长形模板、矩形平板和若干锁扣支架，矩形平板设于长形模板上，若干锁扣支架沿长形模板长度方向分别设于长形模板两侧，若干吊环均布于所述矩形平板上，长形模板一端的U形底部向上翘起，长形模板的U形底面、两侧的圆弧面和平面、翘起面的形状与高炉A盖的各相应面一致，长形模板所述各面的尺寸小于高炉A盖各相应面的尺寸。利用本模具大大减少了高炉A盖浇注的工序数，缩短了检修周期，降低了人工成本，提高了生产效率。文档编号C21B7/12GK201209144SQ20082005958公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日专利技术者杨振洲, 贾宗平, 龙中成 申请人:上海宝钢设备检修有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉Ａ盖浇注成型模具，包括若干吊环，其特征在于：还包括截面为Ｕ形的长形模板、矩形平板和若干锁扣支架，所述矩形平板设于长形模板上，所述若干锁扣支架沿所述长形模板长度方向分别设于长形模板两侧，所述若干吊环均布于所述矩形平板上，所述长形模板一端的Ｕ形底部向上翘起，所述长形模板的Ｕ形底面、两侧的圆弧面和平面、翘起面的形状与高炉Ａ盖的各相应面一致，长形模板所述各面的尺寸小于高炉Ａ盖各相应面的尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振洲，贾宗平，龙中成，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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