高炉液压泥炮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于钢铁，冶金等行业用于封闭治金炉上高温液体出口使用的高炉液压泥炮。包括炮嘴、泥缸、泥缸内的泥塞、液压油缸、外壳、外壳与油缸之间的支承环、行程指示器、泥缸上的进泥口，外壳上的回泥口，其特征在于泥塞是在一个金属挡圈上开有１－４道槽，在槽上镶有设有开口的合金铸铁环。外壳与油缸之间的支承环上设有１－４个粉末冶金导向带。这种结构的高炉液压泥炮不会造成液压油缸的严重磨损，故障率大大降低、无故障使用寿命至少有６个月，比原来的提高了２－３倍，可靠性高，维修更换极其方便、维修成本低，维修时不会影响企业的正常生产。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于钢铁，冶金行业用于封闭冶炼炉上高温液体出口配套使用的高炉液压泥炮。
技术介绍
炼铁及其它冶炼炉上均有一个高温液体金属出口，通常在未放出液体金属前要用一种含有各种金属原素、硬度极高的耐火泥进行封闭，这个过程是由高炉液压泥炮来实现的。现有高炉液压泥炮由炮嘴、泥缸、泥缸内的泥塞体、液压油缸、外壳、外壳与油缸之间的支承环、行程指示器、泥缸上的进泥口，外壳上的回泥口等部件构成。现有技术中泥塞体上的挡泥圈是一个由尼龙材料制成的带锥度的环，这种环使用过程中很难承受冶炼炉边这种极其恶劣的工作环境，不能随温度及压力的变化进行伸缩，无法适用金属材料热胀冷缩时的间隙调整，故在使用过程中其间隙较大，最大间隙可达2-3毫米，故漏泥现象严重；也很容易磨损烂，其使用寿命最长只有2-3个月，更换极不方便。现有外壳与油缸之间的支承环为一个金属铜环，上面无导向带，工作时这种金属铜环与油缸之间的磨擦会造成油缸外表面镀铬层磨损掉，甚至直接拉伤打泥液压油缸的外表面，故每使用2-3个月就必须要对油缸进行大修，每年通常要维修3-4次，而更换维修很复杂，不但维修成本高，每次的维修时间长达1-2个月，严重影响了企业的生产效率，这个问题是长期困扰企业的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上缺点，提供一种使用寿命大大提高，可靠性好、维修方便、维修成本低、可大大提高企业的生产效率，降低维修成本的高炉液压泥炮。本技术包括炮嘴、泥缸、泥缸内的泥塞、液压油缸、外壳，外壳与油缸之间的挡泥环、行程指示器、泥缸上的进泥口，外壳上的回泥口，其特征在于泥缸上的泥塞是在一个金属挡圈上开有1-4道槽，在槽上镶有设有开口的合金铸铁环；所述开口成45度角。外壳与油缸之间的支承环上设有1-4个粉末冶金导向带。本技术的合金铸铁泥塞环可承受极其恶劣的工作环境，也能适用金属材料热胀冷缩时的间隙调整，使用时其间隙只有0.2-0.5毫米，漏泥现象极少，支承环上的导向带为粉末冶金环，这种环质地较钢质材料软，与合金油缸之间的磨擦力小，一般不会将打泥油缸的外表面的镀铬层磨损掉，无故障使用寿命至少有6个月，比原来的提高了2-3倍；这种由1-4条环组成的泥塞及导向带，当损坏了其中一条时，第二条、第三条仍可正常工作，即使支承环上的导向带只有1条粉末冶金环，当导向带损坏时，更换极其方便；一般只须半天就可完成，维修成本很低；维修时也不会影响到企业的正常生产，可大大提高企业的生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为外壳结构示意图；图3为泥塞结构示意图；图4为档泥环结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。实施例1参照附图1和2高炉液压泥炮由炮嘴1、泥缸2、泥缸上的泥塞3、液压油缸4、外壳7、外壳与油缸之间的支承环5、行程指示器8、泥缸上的进泥口9，外壳上的回泥口10几部分构成。参照附图3本实施例的泥塞是在一个金属挡泥圈11上开有3道槽，在槽上镶有设有开口13的合金铸铁环12。本实施例的开口为有45度角。参照附图4本实施例支承环5上设有3条粉末冶金环导向带6。这种由3条环组成的泥塞及导向带，当损坏了其中一条时，第二条、第三条仍可正常工作。实施例2与实施例1不同的是泥塞是在一个金属挡泥圈上开有1道槽，在槽上镶有开有45度角开口的合金铸铁环。支承环上的导向带为1条粉末冶金环。这种结构当导向带损坏时，更换极其方便；一般只须半天就可完成，维修成本也很低；维修时也不会影响到企业的正常生产。权利要求1.一种高炉液压泥炮，包括炮嘴、泥缸、泥缸内的泥塞、液压油缸、外壳、外壳与油缸之间的支承环、行程指示器、泥缸上的进泥口，外壳上的回泥口，其特征在于泥塞是在一个金属挡圈上开有1-4道槽，在槽上镶有设有开口的合金铸铁环。2.根据权利要求1所述的高炉液压泥炮，其特征在于外壳与油缸之间的支承环上设有1-4个粉末冶金环导向带。3.根据权利要求1所述的高炉液压泥炮，其特征在于所述合金铸铁环上的开口成45度角。专利摘要本技术公开了一种适用于钢铁，冶金等行业用于封闭治金炉上高温液体出口使用的高炉液压泥炮。包括炮嘴、泥缸、泥缸内的泥塞、液压油缸、外壳、外壳与油缸之间的支承环、行程指示器、泥缸上的进泥口，外壳上的回泥口，其特征在于泥塞是在一个金属挡圈上开有1－4道槽，在槽上镶有设有开口的合金铸铁环。外壳与油缸之间的支承环上设有1－4个粉末冶金导向带。这种结构的高炉液压泥炮不会造成液压油缸的严重磨损，故障率大大降低、无故障使用寿命至少有6个月，比原来的提高了2－3倍，可靠性高，维修更换极其方便、维修成本低，维修时不会影响企业的正常生产。文档编号C21B7/12GK2918438SQ200620050620公开日2007年7月4日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日专利技术者仇映辉 申请人:仇映辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉液压泥炮，包括炮嘴、泥缸、泥缸内的泥塞、液压油缸、外壳、外壳与油缸之间的支承环、行程指示器、泥缸上的进泥口，外壳上的回泥口，其特征在于泥塞是在一个金属挡圈上开有１－４道槽，在槽上镶有设有开口的合金铸铁环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇映辉，
申请(专利权)人：仇映辉，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]