炼铁高炉铁口泥炮球形耐火帽制造技术

本实用新型专利技术创造涉及一种炼铁高炉铁口炮泥球形耐火帽。采用的技术方案是：包括基体，基体的顶端制成拱形，基体上端有耐火涂层，在基体的上端制有出口。本实用新型专利技术创造封死铁口的深度深，不冒泥，不易渗铁，在再次打开铁口时，所需要的钻头、钻杆要节省３～４倍，而且出铁时间长，产量提高，工人的劳动强度降低，降低了每吨铁的生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

炼铁高炉铁口泥炮球形耐火帽
本专利技术创造涉及一种炼铁领域，用于堵铁口泥用的炮 头帽。技术背景在炼铁时，当炼铁达到要求，就要在高炉上用钻头、 钻杆打开铁口，使铁从高炉铁口中出来，当铁水出净后，还需要将铁 口堵住，以便再利用，这时就需要将炮泥打入铁口，将铁口封死。目 前常用的炮头帽为平顶型(如图1所示基体11的顶端为平型，在基 体11上有出口 12)，不仅打泥阻力大，而且由于铁水温度一般达到 1500°C，残余铁水容易烧坏炮头帽，使炮泥从烧坏的洞中流出，使进 入铁口的炮泥减少，进而使铁口拱道深度不够， 一般铁口的深度为3~3.5米，采用现有技术中的平顶型炮头帽，由于冒泥，铁口中的炮 泥深度只能达到2 2.5米左右，其余l米左右都为渣铁。这样在下次 出铁时，再次开口困难，需要使用氧气管将1米左右的渣铁打开才能 出铁，打开时间可达40分钟，造成出铁时间短，出铁产量低， 一次 可减少出铁产量150吨。浪费能源，增加每吨铁的成本，而且需要大 量钻杆、钻头和氧气管才能将铁口打开， 一般需要40多分钟，增加 工人的劳动强度，劳动安全系数低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术创造提供一种炼铁高炉铁 口泥炮球形耐火帽，在用炮泥堵住铁口时，不冒泥，使铁口拱道达到 深度要求。本专利技术创造是采用如下技术方案实现的 一种炼铁高炉铁口泥炮球形 耐火帽，包括基体1，基体1的顶端制成拱形，基体1上端有耐火涂层2，在基体1的上端制有出口 3。所述的耐火涂层2为钛炭层。本专利技术创造的有益效果是与现有技术相比，本专利技术创造由于在 基体的上端涂有耐火涂层，使用时，从铁口喷出的残余铁渣不能破坏 帽的基体，保证炮泥从基体上端的出口打入铁口；另外由于将基体的 顶端制成拱形，这样从铁口喷出的残余铁渣与基体的接触面积减小， 进而减小对基体的损伤，而保证炮泥从出口打入铁口， 一般铁口的深 度为3~3.5米，用本专利技术创造可以保证铁口中的炮泥深度达到3~3.5 米，这样在再次出铁时，易打开铁口，而不需用氧气管再进一步烧开。 用本专利技术创造堵住铁口，在再次打开铁口时，由于铁口没有渣铁，因 此所需要的钻头比用现有技术平顶炮头帽堵住铁口所用的钻头、钻杆 要节省3 4倍，降低了每吨铁的生产成本，而且打开铁口时间短，一 般仅需3~5分钟，出铁时间长，提高产量，产量能提高1倍，工人的 劳动强度降低，。附图说明图1为现有技术的平顶型炮头帽结构示意图； 图2为本专利技术创造的结构示意图； 图3为图2的俯视图。具体实施方式；实施例1如图2~图3所示， 一种炼铁高炉铁口泥炮球形耐火帽，包括基 体1,基体1的顶端制成拱形，基体1上端有耐火涂层2，在基体1 的上端制有出口3。耐火涂层2为钛炭层。使用时，将炼铁高炉铁口泥炮球形耐火帽与炮连接，炮泥从基体 l的内腔经出口流入铁口，将铁口封死。权利要求1、 一种炼铁高炉铁口泥炮球形耐火帽，包括基体(1),其特征在于基体(1)的顶端制成拱形，基体(1)上端有耐火涂层(2)，在 基体(1)的上端制有出口 (3)。2、按照权利要求1所述的一种炼铁高炉铁口泥炮球形耐火帽，其 特征在于所述的耐火涂层(2)为钛炭层。专利摘要本技术创造涉及一种炼铁高炉铁口炮泥球形耐火帽。采用的技术方案是包括基体，基体的顶端制成拱形，基体上端有耐火涂层，在基体的上端制有出口。本技术创造封死铁口的深度深，不冒泥，不易渗铁，在再次打开铁口时，所需要的钻头、钻杆要节省3～4倍，而且出铁时间长，产量提高，工人的劳动强度降低，降低了每吨铁的生产成本。文档编号C21B7/12GK201154969SQ20082001047公开日2008年11月26日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日专利技术者王恩余 申请人:营口海缘炉料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁高炉铁口泥炮球形耐火帽，包括基体（１），其特征在于基体（１）的顶端制成拱形，基体（１）上端有耐火涂层（２），在基体（１）的上端制有出口（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩余，
申请(专利权)人：营口海缘炉料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]