高效低耗环保型液压开口机制造技术

一种高效低耗环保型液压开口机，属于炉前开口设备。其主要由水雾化动力系统、高压雾化器，液压开口机及钎具等构成。本实用新型专利技术工作时产生的水雾细腻均匀、压力高、流量大、使用方便、安全可靠，适应各种炉况的炉前水雾化吹扫作业，在钻进过程中给予钻头良好的冷却，可确保一个钻头完成开口，无须中途更换；显著提高钻进效率，降低炉前消耗；使排渣顺畅，有良好的除尘效果；有助于形成规则的细长孔道，维护铁口的正常使用，使用安全可靠，开口效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于高炉开铁口的新型高效低耗环保型液压开口机。 背条技术高炉开铁口机是目前在炼铁时使用的用于打开铁口的设备，环保型开口机一般主要由 雾化动力系统、开口机、纤具等设备构成。由于炉前作业高温粉尘多，炉前开铁口时进行 水雾吹扫可以压制粉尘、冷却钎具，从而保护铁口，延长高炉寿命，降低钎具消耗，节省 资金。目前高炉铁口趋向深度更深，铁口更硬，热量更大，要求水雾吹扫的压力更高，流 量更大，操作更简便。目前各高炉的开口机雾化吹扫使用的是低压工业水。以往的解决办 法是简单地将水管和气管并联，在接入点自然混合。该种方法存在诸多缺陷水雾化不充 分，水雾浓度时大时小，达不到效果；停止吹扫后，因管路余水持续流淌，无法控制而直 接进入开口机和铁沟，存在严重的安全隐患。同时再次启动吹扫时供水滞后。实践中，如 果气压太低，吹扫时达不到吹扫效果，气压高一些时，低压水流又无法进入吹扫管道，不 能产生理想的水雾。造成开口时吹扫不畅，碎屑无法排出；钎具在高温铁口中运行寿命短 暂，效率低下，成本较高。操作中全凭人员经验手动开关、调节，十分繁琐；容易误操作； 只通水，未通气，水流灌进铁口和铁水沟易产生安全事故。目前国内生产的开口机钻杆与振打杆连接结构不具备振动时的密封能力。开口机在采 用高压含水的吹扫时，水分从钻杆与振打杆的连接处大量泄漏入铁沟，无法到达钻头。水 大量流进红热的铁沟，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有稳定可靠的水雾化系统，钻头深入铁口能够得到及 时的冷却，开口效率高的高效低耗环保型液压开口机。本技术的目的是这样实现的 一种高效低耗环保型液压开口机，包括连接管线22， 水雾化动力系统21通过连接管线22与高压雾化器23连接，高压雾化器23与液压开口机 24连接，液压开口机24与钎具25连接。水雾化动力系统21包括主气路、动力水路及与动力水路相通的卸荷水路、电气控制 回路，主气路上设有进气口 16和出气口 20，主气路的管线上设有流量计1B,截止阀2A, 减压阀3，电磁阀4A,单向阀5，比例流量阀6A;动力水路上设有上水口 17和出水口 19， 动力水路的管线上设有流量计1A ,截止阀2D ，止回阀11A,过滤器IO,泵机组9，电磁 阀4B，蓄能器8，截止阀2C,接头12，表管13，压力表14，比例流量阀6B;与动力水路相通的卸荷水路管线上设有下水口 18，电磁阀4C,止回阀11B;电气控制回路中的电气控箱 15中设有可编程控制器，通过连接线路与流量计1A、 1B，电磁阀4A、 4B、 4C,比例流量 阀6A、 6B，泵机组9连接。高压雾化器23中的三通体26与单向接头27连接，单向接头27的流水通道29内设 有钢球30，钢球30与弹簧31连接，流水通道29另一端为水嘴28,水嘴28位于高压空 气流道32中，水嘴28上设有喷射孔33。液压开口机24的壳体35内设有振打杆36和冲击垫37，振打杆36与齿轮组件38连 接，支承套39与振打杆36之间设有动密封组件40，支承套39与端盖41之间设有吸振垫 42，壳体35上的接头43通过孔道44与振打杆36相通。水雾化钎具25具有双重密封连接结构，锥孔钻杆45和振打杆36置于螺纹连接套46 内，与螺纹连接套46通过螺纹48连接，螺纹连接套46两端设有密封件47,锥孔钻杆48 端部内锥面与振打杆36端部的外球面之间为球锥刚性密封。动力水路上还设有检修旁路，检修旁路包括软管7和截止阔2B。本技术所提供的高效低耗环保型液压开口机，水雾化动力系统，通过主气路提供 雾化水所需要的高压空气；通过动力水路提供高压水，在动力水路上设置的卸荷水路保证 了动力水路的安全运行；通过电气控制回路中的PLC控制相应的截止阀、电磁阀、泵机组 等设备，保证了泵机组泵的安全运行，并实现自动检测、控制流量，输出气、水的压力可 任意调节；雾化器，通过高压空气流道、单向接头、钢球、弹簧、水嘴等相互配合的设备， 可保持水的均匀雾化，控制水雾浓度，达到不同的雾化效果，并能够防止管路的余水流淌， 提高开口机的安全性，再次吹扫时也不会产生供水滞后的现象；钎具双重密封连接结构， 通过在螺纹连接套两端设置密封件以及锥孔钻杆端部内锥面与球头振打杆端部的外球面 之间的球锥刚性密封两种密封形式，通过在锥孔钻杆和球头振打杆之间形成球环密封带， 使泄漏基本消除，球锥密封处微量的泄漏也可被密封件止住，使钎具具有了耐高压、耐振 动的密封能力。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的工作原理图。图2是本技术水雾化动力系统结构示意图。图3是本技术高压雾化器结构示意图。图4是本技术液压开口机结构示意图。图5是本技术纤具结构示意图。具体实施方式本技术的工作原理是由水雾化动力系统21提供高压出水和高压出气，经管线22送入高压雾化器23，进入液压开口机24，通过液压开口机24的钎具25完成开口作业。 水雾化动力系统21部分的工作原理是动力水路的作用是将低压的工业水加压，并调压、稳压、测压、测流量、控制流量，包括流量计1A ,截止阀2D ,止回阀IIA，过 滤器IO，泵机组9，电磁阀4B，蓄能器8，截止阀2C，接头12，表管13，压力表14,比例 流量阀6B;卸荷水路保证当出水被关闭而电机仍在运行的时候将泵输出的水引向下水，防 止泵憋压。包括电磁阀4C，止回闽11B。主气路的气源来自用户的压縮空气供气管网，该回路可以调压、测压、测流量、控制 流量。包括流量计1B,截止阀2A,减压阔3，电磁阀4A，单向阀5，比例流量阀6A。 电气控制回路实现电源接入，控制电机启停、电磁阀启闭、流量检测、流量控制等各个功 能；满足各项逻辑关系、流量要求；满足人员操作和用电安全。包括流量计1A、 1B,电 磁阀4A、 4B、 4C，比例流量阀6A、 6B，泵机组9 ,电气控箱15，连接线路。本系统的进气口 16是从管网接入压縮空气，上水口 17是从管网接入工业自来水，下 水口18是通往下水管网，出水口 19和出气口 20总是通向雾化器。电磁阀4A、 4B、 4C均 为常闭，非工作时段均不得电，将相应回路关闭。需要雾化吹扫时，操作者通过控制开关启动设备，PLC指令开始工作循环；首先电磁 阀4A，电磁阀4C，泵机组9动作；此时主气路开启，卸荷水路开启，动力水路仍关闭。 系统保持该状态数秒，即延时，使得气路充气等待，避免出现水流不经雾化直接流入铁口 发生危险。延时结束，电磁阀4C失电关闭，电磁阀4B得电开启，电磁阀4A保持得电； 系统进入正常工作状态，其间电磁阀4A、 4B、 4C，泵机组9工作，系统照此运行，等待操 作人员进一步操作。其间PLC接受流量计1A、 1B的信号，控制比例流量阀6A、 6B的开度， 调节流量值和配比，操作人员也可通过旋钮手动控制。当操作者按动断电停泵时，PLC指令开始停机循环；首先电磁阀4B失电，动力水路关 闭；泵机组9停机，不再供水；电磁阀4C得电，释放管路水压；电磁阀4A延时后关闭， 吹净铁口水分；延时完毕，阀门、电机均停止，各回路关闭。需要进行干空气吹扫时，电磁阀4A得电并保持直到人员进一步操作；水路上电机、 电磁阀均不会得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效低耗环保型液压开口机，包括连接管线（２２），其特征在于：水雾化动力系统（２１）通过连接管线（２２）与高压雾化器（２３）连接，高压雾化器（２３）与液压开口机（２４）连接，液压开口机（２４）与钎具（２５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：燕相彪，杨骏，唐善杰，胡华平，王基荣，于君成，范扬波，张伟，唐盛虎，汪振东，谢德胜，
申请(专利权)人：宜昌市燕狮科技开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]