一种带滚动体限位的液压开口机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带滚动体限位的液压开口机，它包括回转部分，所述回转部分的输出端安装有冲击部分，所述冲击部分的末端安装有前部组件，其特征在于，所述前部组件包括前壳体，前壳体的内部安装有滚动体组件，滚动体组件的内部通过限位端面限位安装有接套。此液压开口机的接套限位机构采用滚动方式替代传统的端面摩擦接触配合，有效的降低了摩擦磨损，而且便于对接触面进行润滑，起到很好的散热效果，而且便于整体润滑和更换。而且便于整体润滑和更换。而且便于整体润滑和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种带滚动体限位的液压开口机


[0001]本技术属于炉前设备领域，尤其涉及一种带滚动体限位的液压开口机。

技术介绍

[0002]高炉炼铁过程中必须频繁进行开铁口作业，开铁口的核心设备是液压开口机，液压开口机的性能直接影响到高炉生产，是炉前生产的关键设备之一。液压开口机内部的限位环起限制振打杆和接套位置的作用，在高频、高冲击力的作用下易磨损和破裂。液压开口机的限位环是影响其使用寿命的关键因素之一。
[0003]参见图2，现有的液压开口机的限位环是设计在开口机内部，与接套靠环带面接触，接触面积小，散热困难，更换不便，因此，开发一种带滚动体限位结构的液压开口机很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种带滚动体限位的液压开口机，此液压开口机的接套限位机构采用滚动方式替代传统的端面摩擦接触配合，有效的降低了摩擦磨损，而且便于对接触面进行润滑，起到很好的散热效果，而且便于整体润滑和更换。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种带滚动体限位的液压开口机，它包括回转部分，所述回转部分的输出端安装有冲击部分，所述冲击部分的末端安装有前部组件，其特征在于，所述前部组件包括前壳体，前壳体的内部安装有滚动体组件，滚动体组件的内部通过限位端面限位安装有接套。
[0006]所述前壳体的内部设置有支撑套，支撑套与接套的尾部转动配合。
[0007]所述滚动体组件包括轴承座，轴承座的端面配合安装有沿着径向方向均匀布置的圆柱滚子，轴承座的端头部位转动安装有压圈，压圈的端面与圆柱滚子之间构成滚动配合，压圈外端面定位安装有外壳，外壳与轴承座固定相连；压圈和外壳相配合的位置设置有导向环。
[0008]所述轴承座的端面加工有用于安装圆柱滚子的滚子安装槽。
[0009]所述外壳上加工定位销孔，所述定位销孔所在部位安装有连接销，连接销的另一端与轴承座上的销孔配合相连。
[0010]所述外壳与轴承座相配合部位设置有密封圈。
[0011]所述外壳上并位于圆柱滚子所在位置加工有注油孔。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、此液压开口机的接套限位机构采用滚动方式替代传统的端面摩擦接触配合，有效的降低了摩擦磨损，而且便于对接触面进行润滑，起到很好的散热效果，而且便于整体润滑和更换。
[0014]2、通过采用上述的支撑套能够用于对接套的尾部进行支撑，进而保证了其后续的正常转动。
[0015]3、通过采用上述的滚动体组件保证了接套能够进行端面限位，并保证了转动接触面之间由滚动摩擦替代传统的接触摩擦，有效减小了摩擦力。
[0016]4、通过上述的滚子安装槽能够用于对圆柱滚子进行可靠的安装，通过将圆柱滚子和轴承座采用一体化的结构，免去了传统需要采用支撑环的结构。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术的整体结构图。
[0019]图2为现有的限位环结构图。
[0020]图3为本技术的滚动体组件整体结构图。
[0021]图4为本技术的滚动体组件局部图。
[0022]图5为本技术的轴承座侧视图。
[0023]图中：回转部分1、冲击部分2、前部组件3、前壳体4、支撑套5、滚动体组件6、轴承座7、外壳8、压圈9、圆柱滚子10、导向环11、连接销12、限位端面13、接套14、销孔15、滚子安装槽16、注油孔17、密封圈18。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0025]参见图1
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5，一种带滚动体限位的液压开口机，它包括回转部分1，所述回转部分1的输出端安装有冲击部分2，所述冲击部分2的末端安装有前部组件3，其特征在于，所述前部组件3包括前壳体4，前壳体4的内部安装有滚动体组件6，滚动体组件6的内部通过限位端面13限位安装有接套14。通过采用上述的液压开口机，其采用滚动体组件6的滚动方式替代传统的端面摩擦接触配合，有效的降低了摩擦磨损，而且便于对接触面进行润滑，起到很好的散热效果，而且便于整体润滑和更换。
[0026]进一步的，所述前壳体4的内部设置有支撑套5，支撑套5与接套14的尾部转动配合。通过采用上述的支撑套5能够用于对接套14的尾部进行支撑，进而保证了其后续的正常转动。
[0027]进一步的，所述滚动体组件6包括轴承座7，轴承座7的端面配合安装有沿着径向方向均匀布置的圆柱滚子10，轴承座7的端头部位转动安装有压圈9，压圈9的端面与圆柱滚子10之间构成滚动配合，压圈9外端面定位安装有外壳8，外壳8与轴承座7固定相连；压圈9和外壳8相配合的位置设置有导向环11。通过采用上述的滚动体组件6保证了接套14能够进行端面限位，并保证了转动接触面之间由滚动摩擦替代传统的接触摩擦，有效减小了摩擦力。
[0028]进一步的，所述轴承座7的端面加工有用于安装圆柱滚子10的滚子安装槽16。通过上述的滚子安装槽16能够用于对圆柱滚子10进行可靠的安装，通过将圆柱滚子10和轴承座7采用一体化的结构，免去了传统需要采用支撑环的结构。
[0029]进一步的，所述外壳8上加工定位销孔，所述定位销孔所在部位安装有连接销12，连接销12的另一端与轴承座7上的销孔15配合相连。通过上述的连接销12能够实现外壳8与轴承座7之间的可靠连接。
[0030]进一步的，所述外壳8与轴承座7相配合部位设置有密封圈18。通过上述的密封圈
18能够实现对轴承座7的有效密封，起到了防止漏油的目的。
[0031]进一步的，所述外壳8上并位于圆柱滚子10所在位置加工有注油孔17。通过上述的注油孔17能够方便的向圆柱滚子10进行注油，进而达到后续转动润滑的目的。
[0032]本技术的工作过程和原理：
[0033]通过采用上述的液压开口机，开口机具体工作过程中，压圈9转动过程中，压圈9的端面与圆柱滚子10进行端面滚动接触，而且通过压圈9的端面对接套14进行端面限位，达到限制接套14轴向位移的目的；
[0034]通过将轴承座7与圆柱滚子10一体化的设置，无保持架，增加了滚动体组件6的强度，且便于整体润滑和更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带滚动体限位的液压开口机，它包括回转部分（1），所述回转部分（1）的输出端安装有冲击部分（2），所述冲击部分（2）的末端安装有前部组件（3），其特征在于，所述前部组件（3）包括前壳体（4），前壳体（4）的内部安装有滚动体组件（6），滚动体组件（6）的内部通过限位端面（13）限位安装有接套（14）。2.根据权利要求1所述的一种带滚动体限位的液压开口机，其特征在于：所述前壳体（4）的内部设置有支撑套（5），支撑套（5）与接套（14）的尾部转动配合。3.根据权利要求1所述的一种带滚动体限位的液压开口机，其特征在于：所述滚动体组件（6）包括轴承座（7），轴承座（7）的端面配合安装有沿着径向方向均匀布置的圆柱滚子（10），轴承座（7）的端头部位转动安装有压圈（9），压圈（9）的端面与圆柱滚子（10）之间构成滚动配合，压圈（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华生，操波，方伟，张治华，甘伟，
申请(专利权)人：宜昌市燕狮科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：