凿岩机开口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了凿岩机开口装置，属于高炉凿岩机技术领域，具体技术方案为：包括设置在主体上的适配器后端，适配器后端上同轴线连接有打击轴，适配器前端上同轴线连接有钻杆，适配器前端上开有调节孔，适配器前端上套装有弹簧套筒，弹簧套筒与钻杆之间压装有蝶形弹簧，适配器前端的连接端上布置有卡座，卡座上开有四个卡槽，卡槽的横向截面为梯形截面，适配器后端设有卡头，卡头上套装有卡盘，卡盘通过限位螺母锁定在卡头上，卡盘上设有四个卡爪，卡爪卡装在对应的卡槽内，卡爪与卡槽之间采用锥面配合，形成类似榫卯结构，当限位螺母紧固时压紧卡盘，达到无缝连接的效果，可有效抗击震动，降低凿岩机上适配器的磨损，提高了适配器的使用寿命。适配器的使用寿命。适配器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
凿岩机开口装置


[0001]本技术属于高炉凿岩机
，具体涉及一种凿岩机的开口装置。

技术介绍

[0002]高炉用凿岩机是一种炉前开口机装置，属于炉前操作的主要工艺设备之一，主要功能是在高炉出铁时开通铁口，将铁口处封堵的耐火泥击穿，将堵住出铁口的耐火泥开钻出一个直径约65mm的出铁口，将铁水排出，作为开口机重要部分的凿岩机主要完成钻杆的旋转和冲击功能。出铁口的现场温度约为350度，工作环境较为恶劣，凿岩机的适配器前后端连接易出现松动，钻杆与适配器前端之间的弹簧易断裂，适配器后端与打击轴之间的螺纹连接易损坏，凿岩机的维护频繁，严重影响凿岩机的使用寿命，影响整个生产进度。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种应用于高炉的凿岩机，整体结构稳定，使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：凿岩机开口装置，包括设置在主体上的适配器后端，适配器后端上同轴线连接有打击轴，打击轴带动适配器后端旋转和向前冲击运动。
[0005]本技术还包括适配器前端，适配器前端上同轴心连接有钻杆，适配器前端上开有调节孔，适配器前端上套装有弹簧套筒，弹簧套筒与钻杆之间压装有蝶形弹簧，通过蝶形弹簧代替传统的月牙形弹簧，通过蝶形弹簧控制卡舌，保证钻杆的抗震动性能。
[0006]适配器前端的连接端上布置有卡座，卡座上开有四个卡槽，卡槽的横向截面为梯形截面，卡槽围绕卡座的中心等角度间隔布置，适配器后端设有卡头，卡头上套装有卡盘，卡盘通过限位螺母锁定在卡头上，卡盘上设有四个卡爪，卡爪卡装在对应的卡槽内。卡爪与卡槽之间采用锥面配合，形成类似榫卯结构，当限位螺母紧固时压紧卡盘，达到无缝连接的效果，可有效抗击震动。
[0007]另外，限位螺母与适配器后端之间的螺纹连接部分采用表面渗碳淬火热处理工艺，增强螺纹的表面硬度和耐磨性，避免螺纹损坏。
[0008]卡头上设有第一锥形面，卡盘的内孔设有与卡头相配合的第二锥形面，卡盘的第二锥形面挤压第一锥形面使得卡盘卡在卡头上，形成稳定的连接结构，保证适配器前端与适配器后端之间的连接稳定性。
[0009]其中，卡槽为外扩型开口结构，方便卡座与卡盘的连接。
[0010]本技术与现有技术相比，具体有益效果体现在：本技术的适配器前端与适配器后端之间通过卡爪与卡槽相连，在适配器前端设置卡座，在适配器后端设置卡盘，卡盘的卡爪与卡槽之间的结合面采用锥面挤压结合，采用类似榫卯结构的配合方式，当限位螺母锁紧卡盘后，可实现卡盘与适配器后端之间的无缝连接，可有效抗击凿岩机工作过程中的震动，降低凿岩机的磨损，提高了凿岩机的使用寿命。另外，本技术在钻杆与适配
器前端之间加装蝶形弹簧，结构强度更高，稳定性更好，大大地减轻钻杆的震动，增加了凿岩机的工作稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1中卡座的结构示意图。
[0013]图3为图1中卡盘的结构示意图。
[0014]图4为图3的俯视图。
[0015]图中，1为主体，2为适配器后端，3为打击轴，4为适配器前端，5为钻杆，6为调节孔，7为弹簧套筒，8为蝶形弹簧，9为卡座，10为卡槽，11为卡头，12为卡盘，13为卡爪，14为舌卡，15为限位螺母。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1
‑
4所示，凿岩机开口装置，包括设置在主体1上的适配器后端2，适配器后端2上同轴线连接有打击轴3，打击轴3带动适配器后端2旋转和前后往复运动。
[0018]本技术还包括适配器前端4，适配器前端4上同轴线连接有钻杆5，适配器前端4上开有调节孔6，适配器前端4上套装有弹簧套筒7，弹簧套筒7与钻杆5之间压装有蝶形弹簧8，通过蝶形弹簧8代替传统的月牙形弹簧，通过蝶形弹簧8控制卡舌，保证钻杆5的抗震动性能。
[0019]适配器前端4的连接端上布置有卡座9，卡座9上开有四个卡槽10，卡槽10的横向截面为尺寸渐变的梯形截面，卡槽10的前端尺寸大于卡槽10的后端尺寸，卡槽10围绕卡座9的中心等角度间隔布置，适配器后端2设有卡头11，卡头11上套装有卡盘12，限位螺母15螺纹连接在适配器后端2，卡盘12通过限位螺母15锁定在卡头11上，卡盘12上设有四个卡爪13，卡爪13卡装在对应的卡槽10内。卡爪13的横向截面尺寸也为尺寸渐变的梯形截面，卡爪13的形状与卡槽10的形状匹配，卡爪13与卡槽10之间采用锥面配合，形成类似榫卯结构，当限位螺母15紧固时压紧卡盘12，卡盘12与卡座9之间无缝连接，进而实现适配器后端2与适配器前端4之间的连接，钻杆5与打击轴3同轴线布置，可有效抗击震动。
[0020]另外，限位螺母15与适配器后端2之间的螺纹连接部分采用表面渗碳淬火热处理工艺，增强螺纹连接强度，避免螺纹损坏。
[0021]卡头11上设有第一锥形面，卡盘12的内孔设有与卡头11相配合的第二锥形面，卡盘12第二锥形面挤压第一锥形面使得卡盘12卡在卡头11上，形成稳定的连接结构，保证适配器前端4与适配器后端2之间的连接稳定性。
[0022]其中，卡槽10为外扩型开口结构，卡头11与卡槽10形成竖向榫卯连接结构，方便卡座9与卡盘12的连接。
[0023]在使用时，将凿岩机安装在炼铁高炉出铁口处，打击轴3通过主体1上的电机驱动，待铁水冶炼好后，凿岩机工作，钻杆5的旋转和震动在出铁口处进行钻孔，将堵住出铁口的
耐火泥上开钻一个直径约为65mm的出铁通道。
[0024]本技术的适配器前端4与适配器后端2之间通过卡爪13与卡槽10相连，在适配器前端4设置卡座9，在适配器后端2设置卡盘12，卡盘12的卡爪13与卡槽10之间的结合面采用锥面挤压结合，采用类似榫卯结构的配合方式，当限位螺母15锁紧卡盘12后，可实现卡盘12与适配器后端2之间的无缝连接，可有效抗击凿岩机工作过程中的震动，降低凿岩机的磨损，提高了凿岩机的使用寿命。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凿岩机开口装置，其特征在于，包括设置在主体（1）上的适配器后端（2），所述适配器后端（2）上同轴心连接有打击轴（3）；还包括适配器前端（4），所述适配器前端（4）上同轴心连接有钻杆（5），所述适配器前端（4）上开有调节孔（6），所述适配器前端（4）上套装有弹簧套筒（7），所述弹簧套筒（7）与钻杆（5）之间压装有蝶形弹簧（8）；所述适配器前端（4）的连接端上布置有卡座（9），所述卡座（9）上开有四个卡槽（10），所述卡槽（10）的横向截面为梯形截面，四个所述卡槽（10）围绕卡座（9）的中心等角度间隔布置，所述适配器后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，王皓，
申请(专利权)人：山西广厚煊机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：