一种旁侧压铸浇道的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造模具，尤其是涉及一种旁侧压铸浇道的模具结构。旁侧压铸浇道的模具结构，包括动模和定模，动模的腔室内设置有动模仁，定模的腔室内设置有定模任，动模仁和定模任之间设置有产品型腔，动模远离定模的一端两侧边均设置有垫块，垫块远离动模的一侧通过底板相连，底板上设置有用于推动动模的推板和垂直推板的推杆，推板上设置推板导柱，底板上垂直底板并贯穿推板设置有支撑柱，定模和动模的连接处一侧设置有紧固拼块，另一侧设置有浇道，浇道处设置有分流块，分流块上设置有定位孔和与定位孔垂直设置的分流道。本实用新型专利技术具有能够有效地提高模具精度、避免产品厚度和形状出现误差等有益效果。

Die casting die structure flanking a runner

【技术实现步骤摘要】
一种旁侧压铸浇道的模具结构
本技术涉及一种铸造模具，尤其是涉及一种旁侧压铸浇道的模具结构。
技术介绍
现有的铸造模具压紧力度不够，导致产品生产的实际厚度与设计厚度之间存在误差。如果采用压铸方式，压铸模具的动模与定模挤压成型，动模的移动方向不能出现偏差，不然会导致产品形状变化，因此，对动模移动精度要求较高。而且目前的铸造模具通常采用中心进浇的方式，在模具中心设置浇注口，但对于各个位置壁厚都不同的产品来说，这种中心进浇的方式并不能够很好实现产品铸造，而且铸造后遗留下来的浇注道很难清理。
技术实现思路
本技术主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高模具精度、避免产品厚度和形状出现误差、能够适应不同壁厚的产品且便于清理浇注道的旁侧压铸浇道的模具结构。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种旁侧压铸浇道的模具结构，包括动模和定模，所述的动模的腔室内设置有动模仁，定模的腔室内设置有定模任，动模仁和定模任之间设置有产品型腔，动模远离定模的一端两侧边均设置有垫块，垫块远离动模的一侧通过底板相连，底板上设置有用于推动动模的推板和垂直推板的推杆，推板上设置推板导柱，底板上垂直底板并贯穿推板设置有支撑柱，定模和动模的连接处一侧设置有紧固拼块，另一侧设置有浇道，浇道处设置有分流块，分流块上设置有定位孔和与定位孔垂直设置的分流道，分流块靠近定模的一侧设置有浇口套。在动模腔室内设置动模仁，定模的腔室内设置定模任，利用动模仁和定模任之间的产品型腔来铸造产品，也就是说，可以根据不同的产品形状，设计不同的动模仁和定模任，只需更换动模仁和定模任便可以实现不同产品的铸造，而无需更换动模和定模本身。在动模远离定模的一端的两侧均设置垫块，垫块的一端通过底板相连，利用底板和垫块形成一个空间，在这个空间内设置推板和推杆，推动推板和推杆能够实现动模的移动。在动模移动过程中，支撑柱和推板导柱能够对整个移动方向导向，使动模的移动方向始终保持一致，避免动模移动偏差造成产品形状变化。当动模向定模方向移动时，紧固拼块能够对定模和动模之间导向并在移动过程中增大摩擦力来增大动模和定模之间的压力。在定模和动模连接处的一侧设置浇道，即浇道位于模具的旁侧，在浇道处设置分流块，金属液通过分流块上的分流道进行分流，根据不同位置厚度的不同，按照比例将金属液合理分配，提高产品铸造精度。而且铸造完成后，在浇注道形成的遗留部分都存在于分流块内，便于直接清理，不会在产品上形成残留。作为优选，所述的紧固拼块固定在动模上，紧固拼块断面呈直角梯形，定模上设置有与紧固拼块相配合的紧固腔。紧固拼块固定在动模上，当动模朝向定模方向移动时，紧固拼块进入紧固腔内，由于紧固拼块断面呈直角梯形，紧固拼块的侧面呈斜面，这个斜面与紧固腔上配合的斜面作用产生摩擦力，而且是倾斜的摩擦力，利用这个斜面将倾斜的摩擦力分解呈沿动模移动方向的压力，进而能够增大动模与定模之间的压力。作为优选，所述的推板与动模之间设置有复位杆。因此，本技术的旁侧压铸浇道的模具结构具备下述优点：当动模向定模方向移动时，紧固拼块能够对定模和动模之间导向并在移动过程中增大摩擦力来增大动模和定模之间的压力。在定模和动模连接处的一侧设置浇道，即浇道位于模具的旁侧，在浇道处设置分流块，金属液通过分流块上的分流道进行分流，根据不同位置厚度的不同，按照比例将金属液合理分配，提高产品铸造精度。而且铸造完成后，在浇注道形成的遗留部分都存在于分流块内，便于直接清理，不会在产品上形成残留。附图说明附图1是本技术一个方向的剖视图；附图2是本技术另一个方向的剖视图；附图3是本技术中分流块的结构示意图。图示说明：1-动模，2-动模仁，3-定模，4-定模任，5-垫块，6-底板，7-推板，8-推杆，9-推板导柱，10-支撑柱，11-复位杆，12-分流块，13-分流道，14-定位孔，15-浇口套,16-紧固拼块。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、2所示，一种旁侧压铸浇道的模具结构，包括动模1和定模3，动模的腔室内设置有动模仁2，定模的腔室内设置有定模任4，动模仁和定模任之间设置有产品型腔，动模远离定模的一端两侧边均设置有垫块5，垫块远离动模的一侧通过底板6相连，底板上设置有用于推动动模的推板7和垂直推板的推杆8，推板上设置推板导柱9，底板上垂直底板并贯穿推板设置有支撑柱10，定模和动模的连接处一侧设置有紧固拼块16，另一侧设置有浇道，浇道处设置有分流块12，如图3所示，分流块上设置有定位孔14和与定位孔垂直设置的分流道13，分流块靠近定模的一侧设置有浇口套15。紧固拼块固定在动模上，紧固拼块断面呈直角梯形，定模上设置有与紧固拼块相配合的紧固腔。推板与动模之间设置有复位杆11。在动模腔室内设置动模仁，定模的腔室内设置定模任，利用动模仁和定模任之间的产品型腔来铸造产品，也就是说，可以根据不同的产品形状，设计不同的动模仁和定模任，只需更换动模仁和定模任便可以实现不同产品的铸造，而无需更换动模和定模本身。在动模远离定模的一端的两侧均设置垫块，垫块的一端通过底板相连，利用底板和垫块形成一个空间，在这个空间内设置推板和推杆，推动推板和推杆能够实现动模的移动。在动模移动过程中，支撑柱和推板导柱能够对整个移动方向导向，使动模的移动方向始终保持一致，避免动模移动偏差造成产品形状变化。当动模向定模方向移动时，紧固拼块能够对定模和动模之间导向并在移动过程中增大摩擦力来增大动模和定模之间的压力。在定模和动模连接处的一侧设置浇道，即浇道位于模具的旁侧，在浇道处设置分流块，金属液通过分流块上的分流道进行分流，根据不同位置厚度的不同，按照比例将金属液合理分配，提高产品铸造精度。而且铸造完成后，在浇注道形成的遗留部分都存在于分流块内，便于直接清理，不会在产品上形成残留。紧固拼块固定在动模上，当动模朝向定模方向移动时，紧固拼块进入紧固腔内，由于紧固拼块断面呈直角梯形，紧固拼块的侧面呈斜面，这个斜面与紧固腔上配合的斜面作用产生摩擦力，而且是倾斜的摩擦力，利用这个斜面将倾斜的摩擦力分解呈沿动模移动方向的压力，进而能够增大动模与定模之间的压力。应理解，该实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旁侧压铸浇道的模具结构，包括动模和定模，其特征在于，所述的动模的腔室内设置有动模仁，定模的腔室内设置有定模任，动模仁和定模任之间设置有产品型腔，动模远离定模的一端两侧边均设置有垫块，垫块远离动模的一侧通过底板相连，底板上设置有用于推动动模的推板和垂直推板的推杆，推板上设置推板导柱，底板上垂直底板并贯穿推板设置有支撑柱，定模和动模的连接处一侧设置有紧固拼块，另一侧设置有浇道，浇道处设置有分流块，分流块上设置有定位孔和与定位孔垂直设置的分流道，分流块靠近定模的一侧设置有浇口套。

【技术特征摘要】
1.一种旁侧压铸浇道的模具结构，包括动模和定模，其特征在于，所述的动模的腔室内设置有动模仁，定模的腔室内设置有定模任，动模仁和定模任之间设置有产品型腔，动模远离定模的一端两侧边均设置有垫块，垫块远离动模的一侧通过底板相连，底板上设置有用于推动动模的推板和垂直推板的推杆，推板上设置推板导柱，底板上垂直底板并贯穿推板设置有支撑柱，定模和动模的连接处一侧设置有紧固拼块，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：周挺，彭鹰，李初权，
申请(专利权)人：宁波市北仑燎原模铸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33