大型移动式液冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型移动式液冷设备，包括有制冷装置、液冷装置、绞盘装置、热负载和底盘车装置，制冷装置包括有第一、二、三制冷系统，液冷装置包括有第一、二、三循环泵、水箱、第一、二、三常规换热器、分水器、集水器、第一、二、三旁通阀、第一、二、三参数检测装置和三通阀。本实用新型专利技术结构紧凑，是一种压缩机制冷冷量为750kW、常规风冷冷量为1000kW、供液流量为150m

Large mobile liquid cooling equipment

The utility model discloses a large mobile liquid cooling equipment, including refrigeration device, cooling device, winch device, heat load and chassis device, refrigeration device comprises first, second, third refrigeration systems, cooling device comprises first, second, third circulating pump, water tank, first, second, third conventional heat exchanger, a water separator, a water collector, first, second, third bypass valve first, second, third parameters, detection device and three-way valve. The utility model has compact structure, which is a compressor with a cooling capacity of 750kW, conventional air cooling and cooling capacity of 1000kW, and the flow rate of 150m

【技术实现步骤摘要】
大型移动式液冷设备
本技术涉及移动式车载液冷领域，具体是一种大型移动式液冷设备。
技术介绍
目前国内移动式车载液冷设备已在国内陆续使用，并且深入到各行各业。随着近年国内各种大型民用雷达站以及军用各种预警雷达的的建立，激光设备的大力发展，以及一些需临时供冷水、矿场冶炼等高发热设备使用，解决设备发热问题已被人们高度关注，常规的空调冷风已经不能满足要求，并且设备控温精度越来越高，对设备的集成度、可调节性要求、高效、多功能性、可靠性和环境适应性同样备受关注。为满足以上所述场所的设备散热特殊性，高额费用安装大量小型特种液冷设备或空调设备，也很难满足设备散热量、控温精度等需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑的大型移动式液冷设备，当环境温度大于15℃时启用压缩机制冷模式，制冷量最高可达675kW，通过风机调速，电子膨胀阀在不同温度条件下手动给定开启度，以及每台压缩机四级能量调节，控温精度可达±0.5℃；当环境温度低于15℃时启用常规风冷模式，冷却液通过换热器直接与大气换热，风机无级变速，控温精度可达±0.1℃，最大制冷量可达1000kW；水箱容积为1m3，在循环泵两用一备情况下，可流量输出范围为50m3/h—120m3/h，压力在0—1MPa可调；绞盘装置完全展开后为18米，每一路管径为DN65，配备快速接头，实现快速对接，安全可靠。本技术的技术方案如下：一种大型移动式液冷设备，包括有制冷装置、液冷装置、绞盘装置、热负载和底盘车装置，其特征在于：所述的制冷装置包括有第一、二、三制冷系统，所述的液冷装置包括有第一、二、三循环泵、水箱、第一、二、三常规换热器、分水器、集水器、第一、二、三旁通阀、第一、二、三参数检测装置和三通阀；所述水箱的出水口分别与所述第一、二、三循环泵的进口端相连接，所述第一、二、三循环泵的出口端分别对应与所述第一、二、三旁通阀的进口端相连接，所述第一、二、三旁通阀的出口端分别与所述三通阀的进水口相连接，所述三通阀的一个出水口分别与所述第一、二、三制冷系统的进口端相连接，三通阀的另一个出水口分别与所述第一、二、三常规换热器的进口端相连接，所述第一、二、三制冷系统和第一、二、三常规换热器的出口端分别与所述分水器的进水口相连接，所述分水器的出水口分别与所述第一、二、三参数检测装置的进口端相连接，所述第一、二、三参数检测装置的出口端依次通过所述的绞盘装置、热负载和集水器与所述水箱的进水口相连接。所述的大型移动式液冷设备，其特征在于：所述的制冷装置、液冷装置和绞盘装置集成于方舱内，方舱装在所述的底盘车装置上。所述的大型移动式液冷设备，其特征在于：所述的绞盘装置包括有第一管路收放机构、第二管路收放机构和第三管路收放机构，所述的第一管路收放机构、第二管路收放机构和第三管路收放机构均包括有绞盘、驱动绞盘旋转的电机和缠绕于绞盘上的水管，电机驱动绞盘正转与反转，达到其上水管的收与放，从而达到与被冷却设备快速对接目的。所述的大型移动式液冷设备，其特征在于：所述的底盘车装置采用一辆可载重20t的底盘车。所述的大型移动式液冷设备，其特征在于：所述的第一、二、三制冷系统为两用一备，所述的第一、二、三循环泵为两用一备。所述的大型移动式液冷设备，其特征在于：所述的第一、二、三参数检测装置均包括有检测水路供液流量、供液压力和供液温度参数的传感器。本技术中，所述的制冷装置和液冷装置分别可通过调节第一、二、三旁通阀来调节所需流量、压力。所述第一、二、三常规换热器的风机可无级调速，实现高控温精度。所述第一、二、三制冷系统的电子膨胀阀的开启度可手动给定，使得第一、二、三制冷系统的压缩机冷量可最大化。本技术的制冷方式有两种，分别为压缩机制冷方式和常规风冷换热方式。其中，压缩机制冷模式与常规风冷换热模式共用散热风机，风机可无级调速。本技术的供液温度、流量、压力可进行调节，控制精度高。第一、二、三循环泵与第一、二、三制冷系统的压缩机具有轮岗功能，运行时间自均衡。本技术实现了配电及控制系统的强电与弱电分开，安全可靠，降低信号干扰。第一、二、三循环泵两用一备，启动按照累计运行时间轮岗，优先启动运行时间较少的两台循环水泵作为在线使用，另外一台作为下线备用，当在线水泵出现报警，则关闭报警循环水泵，开启备用水泵，保证供液流量、压力。两台循环泵开启后最大供液流量为150m3/h，通过循环水泵出水口调节阀来调节实际所需使用流量、压力。压缩机制冷模式与常规风冷模式由环境温度决定，当T环＞T界，设备启动压缩机制冷模式，当T环＜（T界-T容），设备转为常规风冷模式。T环为环境温度；T界为模式转换设定温度，通常设定为12℃可满足供液温度25℃要求；T容为模式转换容差温度，通常设定为4℃，对模式切换起保护作用；设备启动后根据上述判断制冷模式，按10秒间隔启动两台循环水泵，如果为常规风冷模式则三通阀转向风冷换热器，供液流经换热器直接，开启散热风机，直接与空气换热，通过0-10V信号调节风机转速，达到25±1的控温精度。常规风冷模式下最大换热量可达1000kW。如果为压缩机制冷模式，则三通阀转向压缩机制冷系统板式换热器，相应启动电子膨胀阀、散热风机、压缩机，根据用户大功率发热设备热量来决定压缩机数量与压缩机卸载情况，每台压缩机制冷量为250kW，且具有四级能调（25%，50%，75%）功能，通过压缩机的卸载能调、电子膨胀阀开启度以及风机调速来满足用户实际发热需求，从而达到25±1℃控精度。压缩机制冷模式下最大制冷量可达750kW。加载条件：T供>T设+t且V>0；减载条件：T供<T设-t且V<0；T供为供液温度实际值，T设为供液温度设定值，t为回差值制冷系统加减载：当两台循环泵稳定运行1分钟后，启动压机系统前根据3台压缩机累计运行时间判断三台压缩机的启动顺序A-B-C（累计运行时间A＜B＜C）。先开启A制冷系统，在A制冷系统满载2分钟T供>T设+t且V>0或者A制冷系统出现报警时（关闭A系统）开B制冷系统，在B制冷系统满载2分钟T供>T设+t且V>0或者B制冷系统出现报警时（关闭B系统）开C制冷系统。压缩机能量调节：压缩机运行1min后，需要减载时1min后打开压缩机旁通阀。如果压缩机已开启旁通阀，需要加载时则1min关闭旁通阀，需要减载时则1min后关闭旁通阀同时打开75%卸载阀。如果压缩机已开启75%卸载阀，需要加载时则1min后关闭75%卸载阀同时打开旁通阀，需要减载时1min后打开50%卸载阀。如果压缩机已开启50%卸载阀，需要加载时则1min后关闭50%卸载阀，需要减载时1min后打开25%卸载阀。如果1#压缩机已开启25%卸载阀，需要加载时则1min后关闭25%卸载阀，需要减载时1min后关闭制冷系统。制冷系统冷凝器与常规风冷换热器并排安装，结构紧凑，并且可共用散热风机，达到风机使用效率最大化。强电柜与弱电柜分别布于方舱两侧，通过安装线槽对其分开布线，有效避免强电对弱电信号干扰，提高安全性。本技术具有压缩机制冷与常规风冷两种换热模式，制冷量大，供液流量大并可根据实际需求卸载或调节，控温精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型移动式液冷设备，包括有制冷装置、液冷装置、绞盘装置、热负载和底盘车装置，其特征在于：所述的制冷装置包括有第一、二、三制冷系统，所述的液冷装置包括有第一、二、三循环泵、水箱、第一、二、三常规换热器、分水器、集水器、第一、二、三旁通阀、第一、二、三参数检测装置和三通阀；所述水箱的出水口分别与所述第一、二、三循环泵的进口端相连接，所述第一、二、三循环泵的出口端分别对应与所述第一、二、三旁通阀的进口端相连接，所述第一、二、三旁通阀的出口端分别与所述三通阀的进水口相连接，所述三通阀的一个出水口分别与所述第一、二、三制冷系统的进口端相连接，三通阀的另一个出水口分别与所述第一、二、三常规换热器的进口端相连接，所述第一、二、三制冷系统和第一、二、三常规换热器的出口端分别与所述分水器的进水口相连接，所述分水器的出水口分别与所述第一、二、三参数检测装置的进口端相连接，所述第一、二、三参数检测装置的出口端依次通过所述的绞盘装置、热负载和集水器与所述水箱的进水口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型移动式液冷设备，包括有制冷装置、液冷装置、绞盘装置、热负载和底盘车装置，其特征在于：所述的制冷装置包括有第一、二、三制冷系统，所述的液冷装置包括有第一、二、三循环泵、水箱、第一、二、三常规换热器、分水器、集水器、第一、二、三旁通阀、第一、二、三参数检测装置和三通阀；所述水箱的出水口分别与所述第一、二、三循环泵的进口端相连接，所述第一、二、三循环泵的出口端分别对应与所述第一、二、三旁通阀的进口端相连接，所述第一、二、三旁通阀的出口端分别与所述三通阀的进水口相连接，所述三通阀的一个出水口分别与所述第一、二、三制冷系统的进口端相连接，三通阀的另一个出水口分别与所述第一、二、三常规换热器的进口端相连接，所述第一、二、三制冷系统和第一、二、三常规换热器的出口端分别与所述分水器的进水口相连接，所述分水器的出水口分别与所述第一、二、三参数检测装置的进口端相连接，所述第一、二、三参数检测装置的出口端依次通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连军，张德焦，
申请(专利权)人：合肥天鹅制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34