液冷散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液冷散热器，包括良导热散热主体，在所述散热主体内设置有至少一个主流道，在所述主流道内设置有至少一块隔板，以将所述主流道分割成多个并联连接的子流道。散热主体利用型材截面的易加工性，通过在主流道中设置隔板，可将主流道设计成为多种样式、多种形状，可改变流道形状（例如矩形、圆形、长圆形、齿形等）来增大液流过流面积、提高散热效率；对于难以成型的型材，可以将主流道和隔板设计为分离式，即将主流道和隔板分别成型，再进行组合装配，由此形成复杂形状，来保证该液冷散热器双层流道的实现。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器，更具体地说，涉及一种液冷散热器。
技术介绍
目前，液冷散热器多采用机加工形式加工而成，尤其双层流道散热器， 都是利用机加工加工出需要的双层流道和相应的连接流道。此种方法有相应 的不足1、流道形状不能够太复杂，散热效果不能达到最好；2、受机加工 限制，流道深度有一定的限制；3、机加工工作量大，成本高，批量生产可生 产性低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的液冷散热器散热效 果不够好，流道深度有一定限制，批量生产可生产性低等缺陷，提供一种液 冷散热器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种液冷散热器， 包括良导热散热主体，在所述散热主体内设置有至少一个主流道，在所述主 流道内设置有至少一块隔板，以将所述主流道分割成多个并联连接的子流道;在本技术所述的液冷散热器中，在所述散热主体内设置有多个主流 道，所述多个主流道串联连接；在每个主流道内均设置有所述隔板。在本技术所述的液冷散热器中，在一个所述主流道内设置有1块或 两块隔板。在本技术所述的液冷散热器中，所述隔板与相应的主流道可拆卸连接。在本技术所述的液冷散热器中，在所述主流道内设置有插槽，在所3述隔板上设置有与所述插槽相配合的插接部；所述隔板通过所述插接部和插槽插装入所述主流道。在本技术所述的液冷散热器中，所述隔板与相应的主流道固定连接。 在本技术所述的液冷散热器中，所述隔板与相应的主流道通过拉铝或挤压一体成型。实施本技术的液冷散热器，具有以下有益效果散热主体利用型材截面的易加工性，通过在主流道中设置隔板，可将主流道设计成为多种样式、 多种形状，可改变流道形状(例如矩形、圆形、长圆形、齿形等)来增大液流过流面积、提高散热效率；对于难以成型的型材，可以将主流道和隔板设 计为分离式，即将主流道和隔板分别成型，再进行组合装配，由此形成复杂 形状，来保证该液冷散热器双层流道的实现。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术液冷散热器第一实施例的结构示意图2是图1中散热主体的分解结构示意图3是本技术液冷散热器第一实施例的结构示意图4是图3中散热主体的分解结构示意图。具体实施方式如图1和3所示，在本技术的液冷散热器的第一和第二实施例中， 其包括散热主体11、安装在散热主体11两侧的第一端盖12和第二端盖13、 以及进液接头14和出液接头15，在图1所示的第一实施例中，进液接头14 和出液接头15是安装在第一端盖12上；而在图3所示的第二实施例中，进 液接头14和出液接头15是安装在散热主体11上。该散热主体ll可以采用导热性能良好的材料做成，在实际使用中，优选 易挤压成型的材料例如铝，在需用铝材时，对该散热主体11进行加工时，还 可采用拉铝工艺。散热主体ll内至少设有一个主流道lll，本技术的专利技术点在于，利用型材截面的易加工性，在每个主流道111中设置至少一块隔板112，从而可将该主流道lll分隔成并联连接的多个子流道，通过隔板112 的分隔，如图2和4所示可将主流道111设计成为多种样式和多种形状，从 而可改变流道形状(矩形、圆形、长圆形、齿形等)来增大液流过流面积、 提高散热效率；在该散热主体ll内，如果具有多个主流道lll，则各个主流 道111之间为串联关系，而每个主流道111中的多个子流道为并联关系；串 联连接后的流道的进液口和出液口分别于进液接头14和出液接头15连接， 为流道引入和导出冷却流体。第一端盖12和第二端盖13分别安装在各个主流道111的两端，从而将 各个主流道111的两端封闭。并且在第一端盖12上开设有分别与进液口和出 液口相连通的开孔。为了防止通道内的流体的泄漏，在连通槽与第一端盖12、 第二端盖13之间还可以设有密封垫圈或密封垫。在本技术中，主流道111中的隔板U2可以与主流道111为分离式， 在使用时才进行组合安装，这种设计的好处在于可以对隔板112的形状进行 更复杂、更多样化的设计，从而可将主流道111中的子流道的形状按不同要 求和需要进行灵活设计；另外，对于分离式的主流道111和隔板112也可以 采用固定连接的方式安装，例如将隔板112焊接在主流道111内；再者，主 流道111与隔板112也可以一体成型，这样设计的好处在于易于加工，对于 铝材制成的散热主体ll，就可通过拉铝或挤压快速完成加工。如图2所示，在本技术的第一实施例中，散热主体11内设置有7个 主流道111，其中，每个主流道111都通过一块隔板112将其分隔出多个子流 道，在该实施例中，隔板112有两种形式，对于第一种形式的隔板，其为横 截面为矩形的一般的板材，在主流道111中左右侧对称各设置一个插槽，在 该隔板两侧的边缘设置成与该插槽相配合的插接部，另外在设计中也可将该 插槽设计为与该隔板的厚度向配合，从而该隔板就通过该插槽，插装在该主 流道111中，从而将该主流道分隔成两个子流道，即一个是上层子流道，一 个是下层子流道；第二种形式的隔板，其横截面为"丰"字形的隔板，同样 在主流道111中左右对称各设置一个插槽，该隔板就通过该插槽，插装在该主流道111中，从而将该主流道分隔成8个子流道，其中4个为上层子流道， 另外4个为下层子流道。在本实施例中，有4个主流道采用第一种形式的隔 板，有3个子流道采用第二种形式的隔板。如图4所示，在本技术的第二实施例中，散热主体ll内设置有4个 主流道lll，其中有一个主流道111通过一块隔板112进行分隔，其采用的隔 板112就是第一实施例中的第一种形式的隔板；另外三个主流道111采用两 块隔板进行分隔，其中一块隔板为第一实施例中的第一种形式的隔板，另一 块隔板为第一实施例中的第二种形式的隔板，在采用两块隔板的主流道111 中，在左右两侧对称各设置一个插槽，并在中部设置一个插槽，并在中部插 槽的端部机加工出一通道，使得第一种形式的隔板分隔出的子流道和第二种 形式的隔板分隔出的子流道可相互连通，当安装隔板时，当两块隔板都插装 入主流道内中，形成10个子流道，即5个上层子流道和5个下层子流道。本技术是通过几个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明 白，在不脱离本技术范围的情况下，还可以对本技术进行各种变换 及等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本技术做各种修 改，而不脱离本技术的范围。因此，本技术不局限于所公开的具体 实施例，而应当包括落入本技术权利要求范围内的全部实施方式。权利要求1、一种液冷散热器，包括良导热散热主体，其特征在于，在所述散热主体内设置有至少一个主流道，在所述主流道内设置有至少一块隔板，以将所述主流道分割成多个并联连接的子流道。2、 根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，在所述散热主体内 设置有多个主流道，所述多个主流道串联连接；在每个主流道内均设置有所述 隔板。3、 根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，在一个所述主流道 内设置有1块或两块隔板。4、 根据权利要求1 3任一所述的液冷散热器，其特征在于，所述隔板与 相应的主流道可拆卸连接。5、 根据权利要求4所述的液冷散热器，其特征在于，在所述主流道内设 置有插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液冷散热器，包括良导热散热主体，其特征在于，在所述散热主体内设置有至少一个主流道，在所述主流道内设置有至少一块隔板，以将所述主流道分割成多个并联连接的子流道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，李泉明，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]