智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统技术方案

一种智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，包含：一主轴、一罩设在主轴外的壳体、一第一传导环、一第二传导环与至少一传感器，该主轴具有伸出壳体上、下方的一连接段与一工作段，通过主轴的内管部的形成，将能以该内管部提供传感器安装，壳体内壁是通过一阶缘的伸出，在壳体上方形成有一下凹状容室，第一传导环与第二传导环是以内、外相套的方式放入壳体的容室中，让第一传导环能固定在主轴的连接段上，第二传导环则在容室中与壳体做连结，又所述的第一传导环与第二传导环上均绕设有感应线圈，让感应线圈能从第一传导环与第二传导环牵出一适段以形成导线。

Intelligent machine spindle self induction detection transmission system

Contains an intelligent machine spindle self sensing detection and transmission system, a main shaft and a cover arranged on the main shaft outside the shell, a first conductive ring and a second conducting ring and at least one sensor, the spindle has a shell, underneath the connection section and a working section, formed through the spindle management department, will provide to the sensor installation inner tube, the inner wall of the shell through a step edge out, there is a concave chamber formed in the upper part of the shell, the first conductive ring and a second conductive ring is set into the foreign minister, within the housing chamber, so that the first conductive ring can be fixed on the connection section of the main shaft, the second conductive ring is in the room of the housing and connecting the first conductive ring and the second ring are wound with the induction coil, the induction coil can make the conduction from the first and second guide ring pull ring An appropriate segment is produced to form a wire.

【技术实现步骤摘要】
智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统
本技术是有关于一种“智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统”，尤指一种具自我检知与传输能力的智能型加工机主轴结构。
技术介绍
随着时代的变迁，许多工厂正朝向无人化目标做迈进，为了达到此一目标，利用自动化设备取代传统需以手动进行操作的机具就变的刻不容缓，但自动化工厂在节省成本与提高产品产量的同时，一方面也会因为只以少数员工管理硕大的厂房与为数众多的生产设备，而无法在机具主轴或加工刀具发生故障、损坏的第一时间内就马上进行查觉，等到发现时往往已造成工期延误的损失。因此，如何在大量设备与少数管理人员的状态下，研发出一种智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，通过该系统的安装，将不受加工机主轴旋转的影响，而能顺利测得该主轴于加工时的各项数据，并以有线的方式往外进行传输，乃是本创作人所欲改良的问题所在。故本创作人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，其可让刀具寿命的掌控可更准确且及时。其是利用该系统测得加工机不正常的数据、信号，并马上提醒厂务人员注意，可避免加工机故障或刀具损坏时无人查觉，造成工期延误的损失。解决问题的技术特点：本技术提供一种智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，其包含有：一主轴、一罩设在主轴外的壳体、一第一传导环、一第二传导环与至少一传感器，其中，主轴具有伸出壳体上、下方的一连接段与一工作段，该连接段是用来与加工机的动力装置进行接设，让主轴能受到动力装置带动产生连续式的旋转，通过主轴内管部的形成，将能以该内管部提供传感器安装，壳体是固定在加工机的滑座上，俾通过该壳体与滑座的连结，让主轴能随着壳体一起被滑座带动上下或左右平移，通过壳体内壁一阶缘的伸出，还能在壳体上方形成有一下凹状容室，及该容室是配合使用有一上盖，在阶缘与主轴的连接段间则套设有至少一轴承，第一传导环与第二传导环是以内、外相套的方式放入壳体的容室中，让第一传导环能固定在主轴的连接段上，第二传导环则在容室中与壳体做连结，当第一传导环与第二传导环放入容室内安装后，是再利用上盖的盖合对容室的上方开口进行封闭，又所述的第一传导环与第二传导环上均绕设有感应线圈，让感应线圈能从第一传导环与第二传导环牵出一适段以形成导线，该第一传导环的导线是穿入主轴的内管部中，用以连接内管部中的传感器，通过壳体上一通孔的贯穿让第二传导环的导线穿出，则能以该导线提供外接，及该第二传导环下方是与一电路板做电性连接，由此，以得到一种智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统。其中，工作段上固设有刀具。其中，传感器是加速计。其中，传感器是震动计。其中，传感器是温度计。其中，第二传导环的导线外接计算机及分析仪器。对照先前技术的功效：(一)本技术提供智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，其利用该系统主动进行侦测，是不需预设刀具寿命，并提前做预防式的更换，让刀具寿命的掌控可更准确且及时。(二)本技术提供智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，其利用该系统测得加工机不正常的数据、信号，并马上提醒厂务人员注意，可避免加工机故障或刀具损坏时无人查觉，造成工期延误的损失。附图说明为使审查员对本技术的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下请配合附图列举实施例，详述说明如后，其中：图1是本技术的立体组合图。图2是本技术的立体分解图。图3是本技术的组合剖面图。图4是本技术图3的局部放大图。图5是本技术安装在加工机上的实施状态图。具体实施方式首先，请由图1至图5所示观之，其包含有：一主轴10、一罩设在主轴10外的壳体20、一第一传导环30、一第二传导环40与至少一传感器50，其中，主轴10具有伸出壳体20上、下方的一连接段11与一工作段12，该连接段11是用来与加工机60的动力装置61进行接设，让主轴10能受到动力装置61带动产生连续式的旋转，通过主轴10内管部13的形成，将能以该内管部13提供传感器50安装，壳体20是固定在加工机60的滑座62上，以便通过该壳体20与滑座62的连结，让主轴10能随着壳体20一起被滑座62带动上下或左右平移，通过壳体20内壁一阶缘201的伸出，还能在壳体20上方形成有一下凹状容室202，及该容室202是配合使用有一上盖21，在阶缘201与主轴10的连接段11间则套设有至少一轴承22，第一传导环30与第二传导环40是以内、外相套的方式放入壳体20的容室202中，让第一传导环30能固定在主轴10的连接段11上，第二传导环40则在容室202中与壳体20做连结，当第一传导环30与第二传导环40放入容室202内安装后，是再利用上盖21的盖合对容室202的上方开口进行封闭，又所述的第一传导环30与第二传导环40上均绕设有感应线圈，让感应线圈能从第一传导环30与第二传导环40牵出一适段以形成导线31、41，该第一传导环30的导线31是穿入主轴10的内管部13中，用以连接内管部13中的传感器50，通过壳体20上一通孔203的贯穿让第二传导环40的导线41穿出，则能以该导线41提供外接，及该第二传导环40下方是与一电路板42做电性连接。本技术提供一种智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，其中，工作段12上是固设有刀具。本技术提供一种智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，其中，传感器50是加速计。本技术提供一种智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，其中，传感器50是震动计。本技术提供一种智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，其中，传感器50是温度计。其实际使用时，是利用第二传导环40的导线41外接计算机等分析仪器，经由传感器50测得主轴10于旋转时的各项加工数据后，再通过第一传导环30以磁耦合的方式经第二传导环40传输给计算机，且因为第二传导环40是固定不动，而第一传导环30则随着主轴10一起旋转，故在传输时将能避免发生导线31、41相互纠缠的现象，又当计算机等分析仪器接收到主轴10于加工时的各项数据后，会再进行分析比对，当比对后的数据产生有较激烈的变化时(如主轴10温度突然无预警的上升，或刀具切削时产生不正常的震动)，便会马上通知厂务人员进行排除，以避免加工机60故障或刀具损坏时无人查觉，造成工期延误的损失。由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：(一)其利用该系统主动进行侦测，是不需预设刀具寿命，并提前做预防式的更换，让刀具寿命的掌控可更准确且及时；(二)其利用该系统测得加工机60不正常的数据、信号，并马上提醒厂务人员注意，可避免加工机60故障或刀具损坏时无人查觉，造成工期延误的损失。综上所述，本技术确实已达突破性的结构设计，而具有改良的创作内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本技术未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，故依法提出新型专利申请。唯以上所述的，仅为本技术的一较佳实施例而已，当不能以之限定本技术实施的范围；即凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本技术权利要求涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，其包含有：一主轴、一罩设在主轴外的壳体、一第一传导环、一第二传导环与至少一传感器，其特征在于，其中：主轴具有伸出壳体上、下方的一连接段与一工作段，该连接段用来与加工机的动力装置进行接设，让主轴能受到动力装置带动产生连续式的旋转，通过主轴的内管部的形成，将能以该内管部提供传感器安装；壳体固定在加工机的滑座上，通过该壳体与滑座的连结，让主轴能随着壳体一起被滑座带动上下或左右平移，通过壳体内壁一阶缘的伸出，还能在壳体上方形成有一下凹状容室，及该容室是配合使用有一上盖，在阶缘与主轴的连接段间则套设有至少一轴承；第一传导环与第二传导环是以内、外相套的方式放入壳体的容室中，让第一传导环能固定在主轴的连接段上，第二传导环则在容室中与壳体做连结，当第一传导环与第二传导环放入容室内安装后，再利用上盖的盖合对容室的上方开口进行封闭，又所述的第一传导环与第二传导环上均绕设有感应线圈，让感应线圈能从第一传导环与第二传导环牵出一适段以形成导线，该第一传导环的导线穿入主轴的内管部中，用以连接内管部中的传感器，通过壳体上一通孔的贯穿让第二传导环的导线穿出，则能以该导线提供外接，及该第二传导环下方与一电路板做电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种智能型加工机主轴自我感应侦测传输系统，其包含有：一主轴、一罩设在主轴外的壳体、一第一传导环、一第二传导环与至少一传感器，其特征在于，其中：主轴具有伸出壳体上、下方的一连接段与一工作段，该连接段用来与加工机的动力装置进行接设，让主轴能受到动力装置带动产生连续式的旋转，通过主轴的内管部的形成，将能以该内管部提供传感器安装；壳体固定在加工机的滑座上，通过该壳体与滑座的连结，让主轴能随着壳体一起被滑座带动上下或左右平移，通过壳体内壁一阶缘的伸出，还能在壳体上方形成有一下凹状容室，及该容室是配合使用有一上盖，在阶缘与主轴的连接段间则套设有至少一轴承；第一传导环与第二传导环是以内、外相套的方式放入壳体的容室中，让第一传导环能固定在主轴的连接段上，第二传导环则在容室中与壳体做连结，当第一传导环与第二传导环放入容室内安装后，再利用上盖的盖合对容室的上方开口进行封闭，又所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林威廷，
申请(专利权)人：林威廷，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71