一种YBCO/Cu复合材料的制备方法技术

技术编号:17696688 阅读:14 留言:0更新日期:2018-04-14 12:11
本发明专利技术涉及一种YBCO/Cu复合材料的制备方法,其包括以下步骤:按照Y离子与Ba2+离子,Cu离子1:2:3的物质的量比例称取硝酸钇、硝酸钡、硝酸铜粉体,分别放进3个干燥的烧杯中,加入适量的去离子水,完全溶解后混合均匀;本发明专利技术所述方法制备的YBCO/Cu复合材料,与复合材料的基体结合良好,使其具有优异的摩擦学性能。

A preparation method of YBCO / Cu composite

The invention relates to a preparation method of a YBCO / Cu composite material, which comprises the following steps: Y ion and Ba2+ ion in substance Cu ion 1:2:3 quantity ratio weighing of yttrium nitrate, barium nitrate, copper powder, were put into 3 dry beaker, adding deionized water. Completely dissolved after mixing; YBCO / Cu composite material of the invention is the preparation method, good combination with the matrix composite material, which has excellent tribological properties.

【技术实现步骤摘要】
一种YBCO/Cu复合材料的制备方法
本专利技术涉及一种YBCO/Cu复合材料的制备方法。
技术介绍
高强高导电材料在航空航天和电工电子等方面具有广泛的用途。电触头、电刷电车及电力火车架空导线材料不仅要求具有较高导电性,而且要求具有较好的减磨耐磨性能。传统的铜及铜合金通过合金化强化基体,一定程度上提高了材料的强度,但降低了材料的电导率,适用于一般工况,而且在高温情况下,由于高温强度不足,材料容易发生软化变形,不能满足实际工况要求。Cu基复合材料不仅基体强度高,导电性与导热性和纯Cu相似,具有良好的抗电弧侵蚀和抗磨损能力,而且可以同时发挥基体与第2相的协同作用,具有广泛的应用前景。YBCO作为第2代高温超导材料由于其优异的性能,备受各国研究学者的青睐。YBCO与石墨类似,具有层状结构,在摩擦学性能上表现出良好的固体润滑性。将其加入Cu基体中形成Cu基复合材料,在保证材料导电性的前提下发挥其自润滑性能,从而提高材料的摩擦磨损性能。目前颗粒增强Cu基复合材料研究最为广泛、最具有应用前景的是以石墨、MoS2、Nb—Se2、SiC和Ti3SiC2Do-n3为增强颗粒的Cu基复合材料。而以陶瓷颗粒YBCO作为第2相增强的Cu基复合材料在国内外的研究中却很少报道。
技术实现思路
本专利技术提出一种YBCO/Cu复合材料的制备方法。本专利技术所述一种YBCO/Cu复合材料的制备方法,其包括以下步骤:(1)按照Y离子与Ba2+离子,Cu离子1:2:3的物质的量比例称取硝酸钇、硝酸钡、硝酸铜粉体,分别放进3个干燥的烧杯中,加入适量的去离子水,完全溶解后混合均匀;(2)将草酸溶液加入到混合溶液中,搅拌均匀,静置待其沉淀后,加入聚乙二醇分散剂,滴人氨水,调节溶液pH值为6~7后过滤、抽滤获得沉淀粉末;(3)沉淀粉末在设定温度为80℃的真空干燥箱中干燥15h;(4)干燥后的前驱粉体在箱式电阻炉中进行900℃,4h煅烧,制得黑色YBCO粉体;(5)取市售的纯度为99%的Cu粉,增强体采用YBCO粉体,按YBCO质量分数(总量为100)分别为1%-4%进行配比;(6)称取粉体并采用行星式球磨机混粉,球料比为4:1,设定转速为250r/min,球磨时间为24h;(7)将混好的原料装在内壁涂有碳酸铝粉末的模具中,将模具放在VDBF-250型设备中进行真空热压烧结。优选地,所述烧结工艺为:室温下压力10MPa,加压10min;升温至500℃,压力升高到30MPa,加压10min,并保温30min;继续升温至750℃,提高压力到70MPa,加压30min并保温2h,随炉冷却至室温后即得产物。本专利技术所述方法制备的YBCO/Cu复合材料,与复合材料的基体结合良好,使其具有优异的摩擦学性能。具体实施方式实施例1。一种YBCO/Cu复合材料的制备方法,其包括以下步骤:(1)按照Y离子与Ba2+离子,Cu离子1:2:3的物质的量比例称取硝酸钇、硝酸钡、硝酸铜粉体,分别放进3个干燥的烧杯中,加入适量的去离子水,完全溶解后混合均匀;(2)将草酸溶液加入到混合溶液中,搅拌均匀,静置待其沉淀后,加入聚乙二醇分散剂,滴人氨水,调节溶液pH值为6~7后过滤、抽滤获得沉淀粉末;(3)沉淀粉末在设定温度为80℃的真空干燥箱中干燥15h;(4)干燥后的前驱粉体在箱式电阻炉中进行900℃,4h煅烧,制得黑色YBCO粉体;(5)取市售的纯度为99%的Cu粉,增强体采用YBCO粉体,按YBCO质量分数(总量为100)分别为1%-4%进行配比;(6)称取粉体并采用行星式球磨机混粉,球料比为4:1,设定转速为250r/min,球磨时间为24h;(7)将混好的原料装在内壁涂有碳酸铝粉末的模具中,将模具放在VDBF-250型设备中进行真空热压烧结。本实施例所述烧结工艺为:室温下压力10MPa,加压10min;升温至500℃,压力升高到30MPa,加压10min,并保温30min;继续升温至750℃,提高压力到70MPa,加压30min并保温2h,随炉冷却至室温后即得产物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种YBCO/Cu复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)按照Y离子与Ba2+离子,Cu离子1:2:3的物质的量比例称取硝酸钇、硝酸钡、硝酸铜粉体,分别放进3个干燥的烧杯中,加入适量的去离子水,完全溶解后混合均匀;(2)将草酸溶液加入到混合溶液中,搅拌均匀,静置待其沉淀后,加入聚乙二醇分散剂,滴人氨水,调节溶液pH值为6~7后过滤、抽滤获得沉淀粉末;(3)沉淀粉末在设定温度为80℃的真空干燥箱中干燥15 h;(4)干燥后的前驱粉体在箱式电阻炉中进行900℃,4 h煅烧,制得黑色YBCO粉体;(5)取市售的纯度为99%的Cu粉,增强体采用YBCO粉体,按YBCO质量分数(总量为100)分别为1%‑4%进行配比;(6)称取粉体并采用行星式球磨机混粉,球料比为4:1,设定转速为250 r/min,球磨时间为24 h;(7)将混好的原料装在内壁涂有碳酸铝粉末的模具中,将模具放在VDBF‑250型设备中进行真空热压烧结。

【技术特征摘要】
1.一种YBCO/Cu复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)按照Y离子与Ba2+离子,Cu离子1:2:3的物质的量比例称取硝酸钇、硝酸钡、硝酸铜粉体,分别放进3个干燥的烧杯中,加入适量的去离子水,完全溶解后混合均匀;(2)将草酸溶液加入到混合溶液中,搅拌均匀,静置待其沉淀后,加入聚乙二醇分散剂,滴人氨水,调节溶液pH值为6~7后过滤、抽滤获得沉淀粉末;(3)沉淀粉末在设定温度为80℃的真空干燥箱中干燥15h;(4)干燥后的前驱粉体在箱式电阻炉中进行900℃,4h煅烧,制得黑色YBCO粉体;(5)取市售的纯度为99%的Cu粉,增强体采用YB...

【专利技术属性】
技术研发人员:李长英
申请(专利权)人:陕西聚洁瀚化工有限公司
类型:发明
国别省市:陕西,61

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