本实用新型专利技术公开了一种化工生产用冷却装置，其技术方案是：包括水箱，所述水箱顶部固定连接有搅拌箱，所述水箱底部固定连接有散热箱，所述水箱顶部内壁固定连接有倒柱，所述倒柱内部开设有空腔一，所述搅拌箱内部固定连接有立柱，所述立柱内部开设有空腔二，所述散热箱内部固定连接有短柱，所述短柱内部开设有空腔三，一种化工生产用冷却装置有益效果是：搅拌干在搅拌箱中搅拌石油，节省了人力，不需要人工不停的搅拌石油，转轴一带动转轴三转动，转轴三带动叶轮在水箱中转动，叶轮加快了水箱中水的流速，使水通过水管流入散热管中，石油与散热管接触可以带走石油自身的热量，通过搅拌干不断搅拌，可以加快散热管给石油的散热效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用冷却装置
[0001]本技术涉及石油冷却
，具体涉及一种化工生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，有的石油硫含量高，胶质含量高，属含硫石蜡基。其直馏汽油馏分产率高，感铅性也好。柴油馏分的十六烷值高，闪点高，硫含量高，酸度大，经精制后可生产轻柴油与专用柴油，而在石油生产的过程中往往需要进行冷却。
[0003]为了保证石油的生产效率因而有必要进行研究。而现有的石油冷却装置在使用时往往冷却的效率角度，长时间的使用其内部温度持续较高，使得石油冷却的效率不够理想，为此我们提出一种石油化工生产用冷却装置。
[0004]现有技术存在以下不足：现有的石油冷却装置冷却技术单一，在冷却石油时会使冷却箱内部的温度升高并且使冷却效率降低，并且在石油冷却期间需要人工搅拌，浪费了人力资源，且人工搅拌效率低，劳动时间短，不能持续性工作。
[0005]因此，专利技术一种化工生产用冷却装置很有必要。
技术实现思路
[0006]为此，本技术提供一种化工生产用冷却装置，通过搅拌杆搅拌增加石油与散热管表面的接触面积，以解决现有的石油冷却装置冷却技术单一，在冷却石油时会使冷却箱内部的温度升高并且使冷却效率降低，并且在石油冷却期间需要人工搅拌，浪费了人力资源，且人工搅拌效率低，劳动时间短，不能持续性工作的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用冷却装置，包括水箱，所述水箱顶部固定连接有搅拌箱，所述水箱底部固定连接有散热箱，所述水箱顶部内壁固定连接有倒柱，所述倒柱内部开设有空腔一，所述搅拌箱内部固定连接有立柱，所述立柱内部开设有空腔二，所述散热箱内部固定连接有短柱，所述短柱内部开设有空腔三，所述搅拌箱内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至散热箱底部。
[0008]所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在散热箱底部，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一顶端贯穿空腔三和腔一并延伸至空腔二顶部，所述转轴外部固定套接有两个锥齿轮一，两个所述锥齿轮一均位于空腔二内部，两个所述锥齿轮一两侧均设有锥齿轮二，所述锥齿轮二均与锥齿轮一相啮，四个所述锥齿轮二外侧均固定连接有转轴二，四个所述转轴二外端延伸至立柱外侧，四个所述转轴二外部均固定连接有多个搅拌杆，所述转轴一外部固定套接有锥齿轮三，所述锥齿轮三位于空腔一内部，所述锥齿轮三一侧设有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三相啮合，所述锥齿轮四一侧固定连接有转轴三，所述转轴三一端延伸至倒柱外侧，所述转轴三一端固定连接有叶轮，所述水箱一侧固定连接有水管，所述水管一端延伸至搅拌箱内部，所述搅拌箱内部内壁固定连接有散热管，所述散热管一端固定连接在水管一端，所述散热管另一端贯穿搅拌箱底部并延伸至水箱内部，
所述转轴一外部固定套接有锥齿轮五，所述锥齿轮五位于空腔三内部，所述锥齿轮五两侧均设有锥齿轮六，两个所述锥齿轮六均与锥齿轮五相啮合，两个所述锥齿轮五外侧均固定连接有转轴四，两个所述转轴四外端均延伸至短柱外侧，两个所述转轴四外端均固定连接有风扇，所述水箱内部设有散热组件。
[0009]优选的，所述转轴一与水箱、搅拌箱和散热箱连接处通过轴承活动连接，所述转轴一和转轴二与立柱连接处通过轴承活动连接，所述转轴一和转轴三与倒柱连接处通过轴承活动连接，所述转轴一和转轴四与短柱连接处通过轴承活动连接。
[0010]优选的，所述散热箱底部固定连接有两个底座，两个所述底座呈对称状分布在电机两侧。
[0011]优选的，所述搅拌箱顶部固定安装有进料管，所述搅拌箱另一侧固定连接有出料管，所述出料管外部设有开关阀，所述散热箱两侧均开设有多个通风孔。
[0012]优选的，所述散热组件包括多个铜板，多个所述铜板固定嵌设在水箱和散热箱内侧，多个所述铜板顶端延伸至水箱内部，多个所述铜板底端延伸至散热箱内部。
[0013]优选的，所述散热组件包括多个铜片，多个所述铜片固定嵌设在水箱和散热箱内侧，多个所述铜片顶端延伸至水箱内部，多个所述铜片底端延伸至散热箱内部，多个所述铜片呈弯折状。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过电机工作带动转轴一转动，转轴一带动转轴二转动，转轴二带动搅拌干在搅拌箱中搅拌石油，节省了人力，不需要人工不停的搅拌石油，转轴一带动转轴三转动，转轴三带动叶轮在水箱中转动，叶轮加快了水箱中水的流速，使水通过水管流入散热管中，石油与散热管接触可以带走石油自身的热量，通过搅拌干不断搅拌，可以加快散热管给石油的散热效率。
[0016]2、本技术通过铜片的一端连接在水箱中另一端在散热箱中，铜片可以吸出水的热量，不会出现水箱中的水越来越热的情况，散热箱中风扇转动加快了散热箱中空气流动速率，可以快速的带走铜片吸收的热量，使水箱中的水温越来越低，减少给石油的冷却时间。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的图1中A部结构放大图；
[0019]图3为本技术提供的图1中B部结构放大图
[0020]图4为本技术提供的铜片立体图；
[0021]图5为本技术提供的实施例2整体结构示意图。
[0022]图中：1水箱、2搅拌箱、3散热箱、4电机、5转轴一、6锥齿轮一、7锥齿轮二、8转轴二、9搅拌杆、10锥齿轮三、11锥齿轮四、12转轴三、13倒柱、14立柱、15短柱、16叶轮、17水管、18散热管、19锥齿轮五、20锥齿轮六、21转轴四、22风扇、23底座、24进料管、25出料管、26开关阀、27通风孔、28铜板、29铜片。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]参照附图1
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3，本技术提供的一种化工生产用冷却装置，包括水箱1，所述水箱1顶部固定连接有搅拌箱2，所述水箱1底部固定连接有散热箱3，所述水箱1顶部内壁固定连接有倒柱13，所述倒柱13内部开设有空腔一，所述搅拌箱2内部固定连接有立柱14，所述立柱14内部开设有空腔二，所述散热箱3内部固定连接有短柱15，所述短柱15内部开设有空腔三，所述搅拌箱2内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至散热箱3底部。
[0026]所述搅拌机构包括电机4，所述电机4固定连接在散热箱3底部，所述电机4输出轴固定连接有转轴一5，所述转轴一5顶端贯穿空腔三和腔一并延伸至空腔二顶部，所述转轴外部固定套接有两个锥齿轮一6，两个所述锥齿轮一6均位于空腔二内部，两个所述锥齿轮一6两侧均设有锥齿轮二7，所述锥齿轮二7均与锥齿轮一6相啮，四个所述锥齿轮二7外侧均固定连接有转轴二8，四个所述转轴二8外端延伸至立柱14外侧，四个所述转轴二8外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用冷却装置，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）顶部固定连接有搅拌箱（2），所述水箱（1）底部固定连接有散热箱（3），所述水箱（1）顶部内壁固定连接有倒柱（13），所述倒柱（13）内部开设有空腔一，所述搅拌箱（2）内部固定连接有立柱（14），所述立柱（14）内部开设有空腔二，所述散热箱（3）内部固定连接有短柱（15），所述短柱（15）内部开设有空腔三，所述搅拌箱（2）内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至散热箱（3）底部；所述搅拌机构包括电机（4），所述电机（4）固定连接在散热箱（3）底部，所述电机（4）输出轴固定连接有转轴一（5），所述转轴一（5）顶端贯穿空腔三和腔一并延伸至空腔二顶部，所述转轴外部固定套接有两个锥齿轮一（6），两个所述锥齿轮一（6）均位于空腔二内部，两个所述锥齿轮一（6）两侧均设有锥齿轮二（7），所述锥齿轮二（7）均与锥齿轮一（6）相啮，四个所述锥齿轮二（7）外侧均固定连接有转轴二（8），四个所述转轴二（8）外端延伸至立柱（14）外侧，四个所述转轴二（8）外部均固定连接有多个搅拌杆（9），所述转轴一（5）外部固定套接有锥齿轮三（10），所述锥齿轮三（10）位于空腔一内部，所述锥齿轮三（10）一侧设有锥齿轮四（11），所述锥齿轮四（11）与锥齿轮三（10）相啮合，所述锥齿轮四（11）一侧固定连接有转轴三（12），所述转轴三（12）一端延伸至倒柱（13）外侧，所述转轴三（12）一端固定连接有叶轮（16），所述水箱（1）一侧固定连接有水管（17），所述水管（17）一端延伸至搅拌箱（2）内部，所述搅拌箱（2）内部内壁固定连接有散热管（18），所述散热管（18）一端固定连接在水管（17）一端，所述散热管（18）另一端贯穿搅拌箱（2）底部并延伸至水箱（1）内部，所述转轴一（5）外部固定套接有锥齿轮五（19），所述锥齿轮五（19）位于空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，
申请(专利权)人：陕西聚洁瀚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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