一种环保低残留的核桃油生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保低残留的核桃油生产工艺，涉及食品加工技术领域，包括原料选取、粉碎、切粒、烘干、水化、脱水、脱色等过程，本发明专利技术首先通过将核桃仁壳与核桃仁混合在一起进行液压冷榨，借助于核桃仁壳的高强度性能，提高了液压冷榨机的工作压力，进而提高了其出油率，相比传统的冷榨工艺，利用率更高，经试验证实，当核桃壳粉末和核桃仁粒烘干按照3.5:1.2的质量比混合时，出油率最高，达到了50.12％，同时，通过严格控制各工艺参数，保证了食用油的安全、稳定生产，不仅保留了核桃油原有的色、香、味，更能保证核桃油的营养成分和微量元素不受任何破坏。

An environmental low residue walnut oil production process

Walnut oil production technology of the invention discloses an environment-friendly low residue, relates to the technical field of food processing, including the selection of raw materials, crushing, granulating, drying, hydration, dehydration and decolorization process, the invention first through the walnut shell and walnut mixed together by liquid pressure cold pressing, high strength with the help of walnut shell, improving the hydraulic cold pressing machine working pressure, and increase its oil yield, compared with the traditional cold pressing process, the utilization rate is high, it is proved that, when the walnut shell powder and walnut grain drying according to 3.5:1.2 mass ratio, oil yield reached highest. 50.12%, at the same time, through strict control of the process parameters, to ensure the safety of edible oil, stable production, walnut oil not only retains the original color, flavor and taste, but also to ensure that the walnut oil and trace nutrients The element is not damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种环保低残留的核桃油生产工艺
本专利技术涉及食品加工
，具体涉及一种环保低残留的核桃油生产工艺。
技术介绍
核桃又名胡桃，属胡桃科胡桃属植物，位居世界四大坚果之首，在我国大部分地区都有分布。核桃仁营养丰富，是一种保健食品。核桃油中富含不饱和脂肪酸，其含量高达90％以上，是一种高级保健油。提取核桃油可以采用液压榨油机也可以采用螺旋榨油机。螺旋榨油机压榨过程中榨料在榨膛中的动态压榨形式易造成榨膛温度升高，致使榨料中蛋白质变性；而液压榨油机压榨过程中对榨料的静态压榨形式有利于保持压榨过程的低温，可保护油中热敏性营养物质不受破坏，蛋白质不易变性，从而得到高品质的冷榨核桃油，同时可生产低变性核桃蛋白，提高油料的综合利用率。利用冷榨法生产核桃油，既可保证比较高的出油效率，又可保留核桃油中的微量营养物质，得到高品质的保健核桃油。目前，在液压冷榨工艺中，由于核桃仁为软质油料，榨膛的压力往往较低，导致其出油率不高，另外，一些工艺中将核桃仁表面的附皮去掉后在进行压榨，此种方式，虽然能够提高其色泽，但是出现了另外一个问题，就是容易氧化。中国专利公开号为CN100406544C公开了一种冷榨野生核桃油制备工艺为:精选，清洗，灭菌；脱水、干燥、冷却；壳仁分离；果仁干燥，十燥温度低于45℃；进冷榨机压榨，脱渣；沉淀；将油降温至0℃以下，除杂；分离蛋白，将毛油加热至40℃，按油重的3-5％加入纯净水，纯净水温高于40℃，低于45℃，边加水边搅拌10-20分钟，加水后再搅拌15-30分钟，至少保温静置至少3小时沉淀，取上清核桃油；脱色；脱酸、脱臭；过滤。该方法制备的核桃油颜色清亮、无杂质及沉淀物，保留了核桃油中蛋白质、维生素E、胡萝卜素及微量元素等营养有益物质；在加工工艺中不使用添加剂，使其保持了野生核桃气油本身的营养价值及品味，减少了精炼油的上作量及生产成本。又如，中国专利公开号号为CN102533428B公开了一种核桃油生产方法包括脱皮、淋水、烘干、冷榨、干燥、脱色、冷却、抛光过滤、包装。工艺较目前的生产方法简单，可确保在压榨过程中各种营养成分不被破坏，有效杜绝了酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油质气味天然清香，原汁原味，接近零油烟，绿色健康，无二次加热营养全面。上述两种方法中，均将核桃仁作为唯一原料进行压榨，出油率不高，且后者进行脱皮，加工出的食用油抗氧化能力差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种出油率高、环保低残留的核桃油生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的一种环保低残留的核桃油生产工艺，包括如下步骤：(1)选取成熟的核桃，去壳得到核桃仁，接着利用高速万能粉碎机将核桃壳分别粉碎成小于60目的核桃壳粉末，并将核桃仁切碎成粒径小于0.4cm的核桃仁粒；(2)将经过步骤(1)处理后的核桃壳粉末和核桃仁粒烘干，烘干温度为75-85℃，持续2-3小时；(3)将烘干后的核桃壳粉末和核桃仁粒按照3.5:1.0-1.2的质量比混合，并放入到液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油，控制液压榨油机的工作压力为60-65MPa；(4)将经上述步骤压榨后的核桃毛油放入水化罐，核桃毛油的温度保持在18℃-25℃的常温，以50转/分的速度快速搅拌核桃毛油，并同时取放入水化罐中的核桃毛油总质量3％-5％的盐水，在30分钟内缓慢加入到核桃毛油中，所述盐水的质量分数为15％，所述盐水的温度高于核桃毛油温度12℃；加完后盐水后，变以30转/分的速度搅拌20分钟，直到水化罐内油脂中所有的白色胶质物析出时，停止搅拌，静置沉淀24小时以上，所有的白色胶质物随水自然沉淀，常温水化完成，一次脱胶完成，然后放出水化罐上部的核桃油；(5)将水化后的核桃油加热到88-90℃后通过喷嘴以雾状形式喷入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；(6)干燥后的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油温保持在78-82℃，加入一定量的的活性碳，在搅拌下脱色20分钟后过滤；(7)将脱色后的核桃油温度降至常温，包装，获得成品油。优选的，所述步骤(2)中烘干温度为80℃，持续2.8小时。优选的，所述步骤(3)中核桃壳粉末和核桃仁粒质量比为3.5:1.2。优选的，所述步骤(3)中液压榨油机的工作压力为64MPa。优选的，所述步骤(6)中活性炭的量为核桃油重量4％。优选的，所述步骤(6)中脱色油温为80℃。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术首先通过将核桃仁壳与核桃仁混合在一起进行液压冷榨，借助于核桃仁壳的高强度性能，提高了液压冷榨机的工作压力，进而提高了其出油率，相比传统的冷榨工艺，利用率更高，经试验证实，当核桃壳粉末和核桃仁粒烘干按照3.5:1.2的质量比混合时，出油率最高，达到了50.12％；(2)本专利技术没有对核桃仁进行去皮操作，因为坚果的内种皮富含多酚类物质，且具有强于其种仁数倍的抗氧化能力，同时，为了提高其色泽，增加了水化及脱色处理，故整体色泽与市场上的同类产品相比，并没有下降；(3)本专利技术的工艺中，通过严格控制各工艺参数，保证了食用油的安全、稳定生产，不仅保留了核桃油原有的色、香、味，更能保证核桃油的营养成分和微量元素不受任何破坏。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将集合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1一种环保低残留的核桃油生产工艺，包括下述工艺步骤：(1)选取成熟的核桃，去壳得到核桃仁，接着利用高速万能粉碎机将核桃壳分别粉碎成小于60目的核桃壳粉末，并将核桃仁切碎成粒径小于0.4cm的核桃仁粒；(2)将经过步骤(1)处理后的核桃壳粉末和核桃仁粒烘干，烘干温度为85℃，持续2小时；(3)将烘干后的核桃壳粉末和核桃仁粒按照3.5:1.2的质量比混合，并放入到液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油，控制液压榨油机的工作压力为60MPa；(4)将经上述步骤压榨后的核桃毛油放入水化罐，核桃毛油的温度保持在25℃的常温，以50转/分的速度快速搅拌核桃毛油，并同时取放入水化罐中的核桃毛油总质量3％的盐水，在30分钟内缓慢加入到核桃毛油中，所述盐水的质量分数为15％，所述盐水的温度高于核桃毛油温度12℃；加完后盐水后，变以30转/分的速度搅拌20分钟，直到水化罐内油脂中所有的白色胶质物析出时，停止搅拌，静置沉淀24小时以上，所有的白色胶质物随水自然沉淀，常温水化完成，一次脱胶完成，然后放出水化罐上部的核桃油；(5)将水化后的核桃油加热到88℃后通过喷嘴以雾状形式喷入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；(6)干燥后的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油温保持在82℃，加入一定量的的活性碳，在搅拌下脱色20分钟后过滤；(7)将脱色后的核桃油温度降至常温，包装，获得成品油。实施例2一种环保低残留的核桃油生产工艺，包括下述工艺步骤：(1)选取成熟的核桃，去壳得到核桃仁，接着利用高速万能粉碎机将核桃壳分别粉碎成小于60目的核桃壳粉末，并将核桃仁切碎成粒径小于0.4cm的核桃仁粒；(2)将经过步骤(1)处理后的核桃壳粉末和核桃仁粒烘干，烘干温度为75℃，持续2小时；(3)将烘干后的核桃壳粉末和核桃仁粒按照3.5:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保低残留的核桃油生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)选取成熟的核桃，去壳得到核桃仁，接着利用高速万能粉碎机将核桃壳分别粉碎成小于60目的核桃壳粉末，并将核桃仁切碎成粒径小于0.4cm的核桃仁粒；(2)将经过步骤(1)处理后的核桃壳粉末和核桃仁粒烘干，烘干温度为75‑85℃，持续2‑3小时；(3)将烘干后的核桃壳粉末和核桃仁粒按照3.5:1.0‑1.2的质量比混合，并放入到液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油，控制液压榨油机的工作压力为60‑65MPa；(4)将经上述步骤压榨后的核桃毛油放入水化罐，核桃毛油的温度保持在18℃‑25℃的常温，以50转/分的速度快速搅拌核桃毛油，并同时取放入水化罐中的核桃毛油总质量3％‑5％的盐水，在30分钟内缓慢加入到核桃毛油中，所述盐水的质量分数为15％，所述盐水的温度高于核桃毛油温度12℃；加完后盐水后，变以30转/分的速度搅拌20分钟，直到水化罐内油脂中所有的白色胶质物析出时，停止搅拌，静置沉淀24小时以上，所有的白色胶质物随水自然沉淀，常温水化完成，一次脱胶完成，然后放出水化罐上部的核桃油；(5)将水化后的核桃油加热到88‑90℃后通过喷嘴以雾状形式喷入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；(6)干燥后的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油温保持在78‑82℃，加入一定量的的活性碳，在搅拌下脱色20分钟后过滤；(7)将脱色后的核桃油温度降至常温，包装，获得成品油。...

【技术特征摘要】
1.一种环保低残留的核桃油生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)选取成熟的核桃，去壳得到核桃仁，接着利用高速万能粉碎机将核桃壳分别粉碎成小于60目的核桃壳粉末，并将核桃仁切碎成粒径小于0.4cm的核桃仁粒；(2)将经过步骤(1)处理后的核桃壳粉末和核桃仁粒烘干，烘干温度为75-85℃，持续2-3小时；(3)将烘干后的核桃壳粉末和核桃仁粒按照3.5:1.0-1.2的质量比混合，并放入到液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油，控制液压榨油机的工作压力为60-65MPa；(4)将经上述步骤压榨后的核桃毛油放入水化罐，核桃毛油的温度保持在18℃-25℃的常温，以50转/分的速度快速搅拌核桃毛油，并同时取放入水化罐中的核桃毛油总质量3％-5％的盐水，在30分钟内缓慢加入到核桃毛油中，所述盐水的质量分数为15％，所述盐水的温度高于核桃毛油温度12℃；加完后盐水后，变以30转/分的速度搅拌20分钟，直到水化罐内油脂中所有的白色胶质物析出时，停止搅拌，静置沉淀24小时以上，所有的白色胶质物随水自然沉淀，常温水化完成，一次脱胶完成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐元其，唐元雄，
申请(专利权)人：盐津益康食用油有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53