显示基板母板、显示基板、显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种显示基板母板、显示基板、显示装置，属于显示技术领域。其中，所述显示基板母板包括多个显示元件形成区域以及围绕所述显示元件形成区域的分割线，所述分割线与所述显示元件形成区域之间设置有凹凸结构，所述凹凸结构包括多列依次交替分布的凹陷部和凸起部，所述凸起部和所述凹陷部的延伸方向均与所述分割线大致平行。通过本实用新型专利技术的技术方案，能够在对显示基板母板进行切割时，阻挡横向裂纹的传播，防止显示基板失效。

【技术实现步骤摘要】
显示基板母板、显示基板、显示装置
本技术涉及显示
，特别是指一种显示基板母板、显示基板、显示装置。
技术介绍
现有LCD(LiquidCrystalDisplay，液晶显示器)或OLED(OrganicLight-EmittingDiode,有机发光二极管)产品制备工艺中，前段多采用大板制备工艺，在显示基板母板上形成多个与显示装置对应的结构，并将该显示基板母板进行分割从而形成多个显示基板，再对显示基板进行组装制成显示装置。在显示基板母板的分割工序中，沿着显示基板母板的分割线划伤裂痕，对其划伤了裂痕的部分施加冲击力和外力等，以使沿着分割线割开显示基板母板。作为其他分割方法，也有沿着显示基板母板的分割线进行激光照射、局部性加热显示基板母板、使其发生裂纹等从而进行分割的方法。然而，在进行刀轮切割或激光切割时，容易产生切割裂纹，如果裂纹传播至显示基板内部则会造成显示基板的失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种显示基板母板、显示基板、显示装置，能够在对显示基板母板进行切割时，阻挡横向裂纹的传播，防止显示基板失效。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供技术方案如下：一方面，提供一种显示基板母板，所述显示基板母板包括多个显示元件形成区域以及围绕所述显示元件形成区域的分割线，所述分割线与所述显示元件形成区域之间设置有凹凸结构，所述凹凸结构包括多列依次交替分布的凹陷部和凸起部，所述凸起部和所述凹陷部的延伸方向均与所述分割线大致平行。进一步地，所述凹陷部最底部高于所述凸起部的最底部。进一步地，所述凸起部的下部宽度小于所述凸起部的上部宽度。进一步地，所述凸起部围绕所述显示元件形成区域连续形成；和/或所述凹陷部围绕所述显示元件形成区域连续形成。进一步地，所述凹凸结构上覆盖有保护膜。进一步地，所述凸起部与所述凹陷部的高度差大于所述保护膜的厚度。进一步地，所述凹凸结构采用有机材料或金属制成。进一步地，在所述凹凸结构采用金属制成时，所述凹凸结构与所述显示基板母板的源漏金属层图形同材料制作或与所述显示基板母板的栅金属层图形同材料制作。本技术实施例还提供了一种显示基板，为上述的显示基板母板切割而成。本技术实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。本技术的实施例具有以下有益效果：上述方案中，在分割线与显示元件形成区域之间设置有凹凸结构，凹凸结构包括凹陷部和凸起部，凸起部和凹陷部的延伸方向均与分割线平行，这样在沿着分割线对显示基板母板进行切割时，凹凸结构能够阻挡横向切割裂纹的传播，防止显示基板失效；并且由于凹凸结构由多列凹陷部和凸起部组成，因此，能够更好地阻挡横向切割裂纹的传播。附图说明图1为显示基板母板的结构示意图；图2为本技术实施例显示基板母板的结构示意图。附图标记1显示装置2显示基板母板3显示元件形成区域4密封部5盖玻璃6保护膜7凹凸结构11、11a、12、12a分割线13裂纹21凸块71凹陷部72凸起部具体实施方式为使本技术的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。现有技术中，在对显示基板母板进行刀轮切割或激光切割时，容易产生切割裂纹，如果裂纹传播至显示基板内部则会造成显示基板的失效，降低显示基板的良率。如图1所示，显示装置1包括显示基板母板2切割后得到的显示基板，在显示基板与盖板玻璃5对盒后，通过密封部4将显示基板与盖板玻璃5密封起来。在显示基板母板2上设置有显示元件形成区域3，在显示元件形成区域3可以设置显示元件，包括薄膜晶体管、显示用电极以及传递信号的信号线等。为了阻挡裂纹13的传播，在显示元件形成区域3和分割线(11、11a、12、12a)之间设置有凸块21，凸块21的延伸方向与分割线大致平行，凸块21可以采用有机材料形成，比如与隔垫物采用相同的材料制成，当然，凸块21还可以采用无机材料比如金属或者绝缘无机材料制成，在凸块21上覆盖有保护膜6，可以是覆盖显示元件的保护膜6延伸至凸块21，这样，凸块21和位于凸块21上的保护膜6能够对横向裂纹的传播起到一定程度的阻挡。但是仅设置一列凸块21的话，对横向裂纹传播的阻挡效果可能不尽如人意，为此，本技术实施例提供一种显示基板母板、显示基板、显示装置，能够在对显示基板母板进行切割时，有效阻挡横向裂纹的传播，防止显示基板失效。本技术实施例提供一种显示基板母板，如图2所示，所述显示基板母板包括多个显示元件形成区域3以及围绕所述显示元件形成区域3的分割线(未图示)，所述分割线与所述显示元件形成区域3之间设置有凹凸结构7，所述凹凸结构7包括多列依次交替分布的凹陷部71和凸起部72，所述凸起部72和所述凹陷部71的延伸方向均与所述分割线大致平行。本实施例中，在分割线与显示元件形成区域3之间设置有凹凸结构7，凹凸结构7包括凹陷部71和凸起部72，凸起部72和凹陷部71的延伸方向均与分割线大致平行，这样在沿着分割线对显示基板母板进行切割时，凹凸结构7能够阻挡横向切割裂纹的传播，防止显示基板失效；并且由于凹凸结构7由多列凹陷部71和凸起部72组成，因此，能够更好地阻挡横向切割裂纹的传播。凹凸结构7包括的凹陷部71和凸起部72的数量越多，则对横向切割裂纹传播的阻挡效果越好，但凹凸结构7包括的凹陷部71和凸起部72的数量越多，显示装置的边框越宽，出于显示装置窄边框的考虑，优选地，凹凸结构7可以包括三到四列凹陷部71和三到四列凸起部72。如图2所示，所述凹陷部71最底部高于所述凸起部72的最底部，即凹陷部71具有一定的膜层厚度，这样在横向切割裂纹传播时，具有一定膜层厚度的凹陷部71能够吸收应力，相比较膜层厚度为0的凹陷部71，能够更好地阻挡横向切割裂纹的传播。本实施例中，凹陷部71的截面形状可以是矩形、梯形，倒三角形或半圆形等等，凸起部72的截面形状可以是矩形、梯形，倒三角形或半圆形等等，为了简化制作工艺，如图2所示，可以将凹陷部71和凸起部72的截面形状均设计为矩形。在对显示基板母板进行切割时，为了更好地阻挡横向切割裂纹的传播，应使凹凸结构7的中间区域吸收更多的应力，因此，如图2所示，本实施例中，位于凹凸结构7的中间区域的凸起部72的宽度大于位于凹凸结构7的边缘区域的凸起部72的宽度。凸起部72和凹陷部71的排布方式多样，具体地，可以从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的高度逐渐减低；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的排布密度逐渐减低；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的宽度逐渐减低；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的高度逐渐增高；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的排布密度逐渐增高；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的宽度逐渐增高。进一步地，还可以是从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的高度逐渐减低；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的排布密度逐渐减低；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示基板母板，所述显示基板母板包括多个显示元件形成区域以及围绕所述显示元件形成区域的分割线，其特征在于，所述分割线与所述显示元件形成区域之间设置有凹凸结构，所述凹凸结构包括多列依次交替分布的凹陷部和凸起部，所述凸起部和所述凹陷部的延伸方向均与所述分割线大致平行。

【技术特征摘要】
1.一种显示基板母板，所述显示基板母板包括多个显示元件形成区域以及围绕所述显示元件形成区域的分割线，其特征在于，所述分割线与所述显示元件形成区域之间设置有凹凸结构，所述凹凸结构包括多列依次交替分布的凹陷部和凸起部，所述凸起部和所述凹陷部的延伸方向均与所述分割线大致平行。2.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，所述凹陷部最底部高于所述凸起部的最底部。3.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，所述凸起部的下部宽度小于所述凸起部的上部宽度。4.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，所述凸起部围绕所述显示元件形成区域连续形成；和/或所述凹陷部围绕所述显示元件形成区域连续形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本莲，徐映嵩，尹海军，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，成都京东方光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11