一种有机化合物硝化用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了反应容器技术领域中一种有机化合物硝化用反应釜，包括釜体、导流筒和搅拌桨等，通过第二电机工作，带动转动轴旋转，从而带动搅拌桨在夹套内旋转，搅拌桨在夹套内旋转，有效增大了冷却水短时间内在釜体周围的循环量，提高冷却水的利用率，从而冷却水的冷却能力，可以迅速移走硝化反应所放出的热量，严格控制反应温度，避免因热量移走不及时而导致反应失败或爆炸等严重后果发生；为进一步加强对釜体内液体混合物的搅拌程度，在釜体内设置导流筒，导流筒对液体混合物的循环路径加以限定，使釜体内所有液体混合物均能通过导流筒内的强烈搅拌区，减少其走短路的机会，使釜体内部热量能及时散出。

A reaction kettle for nitrification of organic compounds

【技术实现步骤摘要】
一种有机化合物硝化用反应釜
本技术涉及反应容器
，具体领域为一种有机化合物硝化用反应釜。
技术介绍
铂是一种化学元素，其单质俗称白金，属于铂系元素，化学符号为Pt,是贵金属之一，铂具有良好的高温抗氧化性和化学稳定性，易加工成型，用途广泛，铂及其合金在高温下耐氧化、耐腐蚀，可用于制作坩埚、蒸发皿、电极、喷嘴和反应器等，铂和铂铑合金在冶金、玻璃和陶瓷工业中用作高温炉的炉丝和热电偶，还可用于制作首饰。铂的提取技术包括以下工艺过程，碱溶工艺：碱溶是分解无机试样的湿法，将不溶性物质与氢氧化钠共热熔融，使其中的某些组分变为可溶性物质，从中提取稀有铂金属；硝化工艺：用硝酸或硝酸盐处理，将有机化合物转化成硝基化合物，向有机化合物分子中引入硝基的过程，比较典型的芳香族化合物硝化反应是，硝酸的氢氧基被质子化，接着被脱水剂脱去水形成的中间体，和芳香族取代反应；焚烧工艺：将原材料放入马沸炉中进行焚烧除去外面的碳，其温度控制在550℃--650℃，时间为7小时，在此条件下，除碳效果比较好，成品呈灰白色，球状颗粒，焚烧工艺是原料前处理的关键步骤，直接决定着产品的回收率；精炼工艺：通过水合肼还原精炼的方法进行铂的提纯，利用水合肼的还原性将难溶于水的氯铂酸铵还原成易溶于水的氯亚铂酸铵，再利用氯气的强氧化性质将氯亚铂酸铵氧化成氯铂酸铵而沉淀下来，通过氧化还原法有效的实现2价铂与4价铂相互转变，在该过程中实现分离与提纯。铂的提取技术中硝化工艺的消化反应需要在硝化用反应釜内进行，硝化反应为放热反应，而且反应速度较快，如控制不好温度会引起爆炸等严重后果，为保持一定的反应温度，硝化反应所放出的热量需要被及时移走，现有硝化用反应釜设有夹套或盘绕状冷却管，通过冷却水在夹套内或盘绕状冷却管流通带走釜内物料反应产生的热量，冷却水在两者内流速一般，因此冷却效果一般，且冷却水短时间内在反应釜周围的循环量低，利用率低，冷却力比较单薄；由于硝化反应所用原料均为低粘度液体，因此现有硝化用反应釜内一般选用直径较小的桨式搅拌器或推进式搅拌器进行搅拌，如搅拌器直径较小会导致釜内物料流动性较差，导致反应釜内部热量不能及时散出，容易出现危险现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机化合物硝化用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机化合物硝化用反应釜，包括釜体，所述釜体的上端固定连接有机架，所述机架的上端设有减速机，所述减速机的上端设有第一电机，所述第一电机的输出端连接减速机的输入端，所述减速机的输出端轴连接有联轴器，所述联轴器的下端轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下部设有第一搅拌叶片，所述搅拌轴的下端设有第二搅拌叶片，所述釜体的内壁固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接有导流筒，所述导流筒包围于所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的外部，所述釜体的上端左侧设有进料口，所述釜体的外壁上部设有溢流口，所述釜体的外部设有夹套，所述夹套的下侧设有进水口，所述夹套的上侧设有出水口，所述夹套的底端设有第二电机，所述第二电机的输出端轴连接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有搅拌桨，所述釜体的底部设有出料口。优选的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均为桨式搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片在所述搅拌轴上的设置个数相等，均为2至3个，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的距离为所述釜体总高度的二分之一至三分之二。优选的，所述支撑杆的设置个数为3至5个。优选的，所述导流筒的内壁和外壁均为光滑表面。优选的，所述第二电机的外侧设有防水密封罩，所述转动轴与所述夹套接触的地方设有防水密封垫。优选的，所述搅拌桨的形状与所述夹套的形状契合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种有机化合物硝化用反应釜，通过第二电机工作，带动转动轴旋转，从而带动搅拌桨在夹套内旋转，搅拌桨的横截面积等于夹套的横截面积的二分之一，且搅拌桨位于夹套的中间位置，因此搅拌桨的两边均与夹套内壁存在一定间距，搅拌桨在夹套内旋转，有效增大了冷却水短时间内在釜体周围的循环量，提高冷却水的利用率，从而冷却水的冷却能力，可以迅速移走硝化反应所放出的热量，严格控制反应温度，避免因热量移走不及时而导致反应失败或爆炸等严重后果发生；第一电机转速较高，通过减速机可将转速降至工艺要求的搅拌转速，在通过联轴器带动搅拌轴转动，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为桨式搅拌叶片，桨式搅拌叶片适合于对粘度相对低循环流量相对大的液体混合物进行搅拌，对物料充分搅拌的同时，使物料充分循环，及时释放出硝化反应所产生的热量，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在所述搅拌轴上的设置个数相等，均为2至3个，硝化反应液粘度相对较低，无需设置多叶片对其搅拌，避免搅拌能力过剩，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的距离为釜体总高度的二分之一至三分之二，釜体内部的液体混合物无论液面高低，均可以被充分搅拌到，为进一步加强对釜体内液体混合物的搅拌程度，在釜体内设置导流筒，导流筒的内壁和外壁均为光滑表面，可以避免液体混合物经过导流筒时在导流筒上产生挂壁现象，导流筒对液体混合物的循环路径加以限定，使釜体内所有液体混合物均能通过导流筒内的强烈搅拌区，减少其走短路的机会，使釜体内部热量能及时散出。附图说明图1为本技术的主体结构主视图。图中：1-釜体、2-机架、3-减速机、4-第一电机、5-联轴器、6-搅拌轴、7-第一搅拌叶片、8-第二搅拌叶片、9-支撑杆、10-导流筒、11-进料口、12-溢流口、13-夹套、14-进水口、15-出水口、16-第二电机、17-转动轴、18-搅拌桨、19-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种有机化合物硝化用反应釜，包括釜体1，所述釜体的上端固定连接有机架2，所述机架的上端设有减速机3，所述减速机的上端设有第一电机4，所述第一电机的输出端连接减速机的输入端，所述减速机的输出端轴连接有联轴器5，所述联轴器的下端轴连接有搅拌轴6，所述第一电机转速较高，通过所述减速机可将转速降至工艺要求的搅拌转速，在通过所述联轴器带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴的下部设有第一搅拌叶片7，所述搅拌轴的下端设有第二搅拌叶片8，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片在所述搅拌轴的带动下进行旋转对所述釜体内的液体混合物进行搅拌，所述釜体的内壁固定连接有支撑杆9的一端，所述支撑杆的另一端固定连接有导流筒10，所述导流筒包围于所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的外部，所述导流筒对液体混合物的循环路径加以限定，使所述釜体内所有液体混合物均能通过所述导流筒内的强烈搅拌区，减少其走短路的机会，进一步加强对所述釜体内液体混合物的搅拌程度，使所述釜体内部热量能及时散出，所述釜体的上端左侧设有进料口11，通过所述进料口向所述釜体内加入反应物，所述釜体的外壁上部设有溢流口12，防止液体混合物液面高度超过安全范围，所述釜体的外部设有夹套13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机化合物硝化用反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的上端固定连接有机架（2），所述机架（2）的上端设有减速机（3），所述减速机（3）的上端设有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接减速机（3）的输入端，所述减速机（3）的输出端轴连接有联轴器（5），所述联轴器（5）的下端轴连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的下部设有第一搅拌叶片（7），所述搅拌轴（6）的下端设有第二搅拌叶片（8），所述釜体（1）的内壁固定连接有支撑杆（9）的一端，所述支撑杆（9）的另一端固定连接有导流筒（10），所述导流筒（10）包围于所述第一搅拌叶片（7）和第二搅拌叶片（8）的外部，所述釜体（1）的上端左侧设有进料口（11），所述釜体（1）的外壁上部设有溢流口（12），所述釜体（1）的外部设有夹套（13），所述夹套（13）的下侧设有进水口（14），所述夹套（13）的上侧设有出水口（15），所述夹套的底端设有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端轴连接有转动轴（17），所述转动轴（17）的上端固定连接有搅拌桨（18），所述釜体（1）的底部设有出料口（19）。

【技术特征摘要】
1.一种有机化合物硝化用反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的上端固定连接有机架（2），所述机架（2）的上端设有减速机（3），所述减速机（3）的上端设有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接减速机（3）的输入端，所述减速机（3）的输出端轴连接有联轴器（5），所述联轴器（5）的下端轴连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的下部设有第一搅拌叶片（7），所述搅拌轴（6）的下端设有第二搅拌叶片（8），所述釜体（1）的内壁固定连接有支撑杆（9）的一端，所述支撑杆（9）的另一端固定连接有导流筒（10），所述导流筒（10）包围于所述第一搅拌叶片（7）和第二搅拌叶片（8）的外部，所述釜体（1）的上端左侧设有进料口（11），所述釜体（1）的外壁上部设有溢流口（12），所述釜体（1）的外部设有夹套（13），所述夹套（13）的下侧设有进水口（14），所述夹套（13）的上侧设有出水口（15），所述夹套的底端设有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端轴连接有转动轴（17），所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡红，
申请(专利权)人：江苏中铭新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32