一种改性硅烷聚醚胶的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种改性硅烷聚醚胶的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：1)按重量份计，将10～20份增塑剂、60～70份粉料、1～2份硅烷偶联剂置于反应釜中搅拌混合，真空烘干；2)在步骤1)的混合料中加入0.1～0.5份抗氧剂、0.1～0.5份光稳定剂、1～3份硅烷偶联剂，常压加热，降温；3)在步骤2)的混合料中加入10～30份改性硅烷聚醚树脂30000T、1～5份气相白炭黑，真空搅拌；4)在步骤3)的混合料中加入余量硅烷偶联剂、0.1～0.3份催化剂，真空搅拌、保压得到改性硅烷聚醚胶。本发明专利技术的制备方法，制得的改性硅烷聚醚胶具有较优伸长率和拉伸强度，特别适合建筑家装领域的应用以及透明胶的制作。

A preparation method of modified silane polyether gum

【技术实现步骤摘要】
一种改性硅烷聚醚胶的制备方法
本专利技术属于密封胶
，涉及一种改性硅烷聚醚胶的制备方法。
技术介绍
MS胶全名是改性硅烷聚醚胶，是继聚硫胶、硅酮胶、聚氨酯胶之后发展起来的新一代建筑密封胶。主要应用于建筑工程和装饰装修的粘接、填缝、接缝、密封和防水、补强等领域；近年来，随着人们对MS胶本身优点的认识不断加深，在冷藏车、集装箱、电梯等工业领域的应用也在不断扩展。传统的聚氨酯密封胶由于含有游离的异氰酸酯，并且固化时容易形成气泡，使得其在很多应用领域受到限制。目前，国内建筑密封胶当下以硅酮胶为主，与之相比，MS胶有着更多、更突出的优势：1.环保性能卓越：MS胶生产中无溶剂添加、无甲醛甲苯二甲苯等对人体有害物质释放、VOC含量是最低的，环保绿色；2.更广泛的粘接范围、更超强的粘结强度，MS胶不仅适用于绝大多数建筑材料，对亚克力、ABS、有机玻璃等工程塑料和混凝土等多孔材料都有很好的粘结力，比硅酮胶有更多、更广泛的应用，经过实验：隆邦的超强结构胶可承受300KG/每平方分米，粘结强度非常好；3.不会逸出油性分子物污染建材表面和接缝，长久保持建筑物的美观，硅酮胶会析出小分子物，与雨水和灰尘一起，在建筑物外观形成难以去除的污痕；4.对大多数油漆和涂料相兼容，胶体表面可上色涂饰，硅酮胶会因表面张力的收缩致使涂饰无法维持；5.整体性能的均衡性也是最好的。综上，常用的硅酮密封胶由于撕裂强度低，涂饰性差，容易污染建材，使其应用受到限制。硅烷改性聚醚密封胶(简称MS密封胶)是一种以端硅烷基聚醚(以聚醚为主链，两端用硅氧烷封端)为基础聚合物制备的高性能环保密封胶，其兼具了聚氨酯密封胶和硅酮密封胶的优点，克服了各自性能的不足，具有优良的力学强度、涂饰性、耐污性，且产品中没有异氰酸酯及有机溶剂，是国内外新型弹性密封胶的主要发展方向。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种改性硅烷聚醚胶的制备方法，制得的改性硅烷聚醚胶的粘结强度高，伸长率和拉伸强度好。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的改性硅烷聚醚胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)按重量份计，将10～20份的增塑剂、60～70份的粉料、1～2份的硅烷偶联剂置于反应釜中搅拌混合，真空烘干；2)按重量份计，在步骤1)得到的混合料中加入0.1～0.5份的抗氧剂、0.1～0.5份的光稳定剂、1～3份的硅烷偶联剂，常压加热，降温处理；3)按重量份计，在步骤2)得到的混合料中加入10～30份的改性硅烷聚醚树脂30000T、1～5份的气相白炭黑，真空条件下搅拌；4)按重量份计，在步骤3)得到的混合料中加入余量的硅烷偶联剂、0.1～0.3份的催化剂，真空条件下搅拌、保压后得到所述改性硅烷聚醚胶。步骤1)中物料温度达到80℃后可关闭加热，并观察温度不要超过80℃以防后期降温时间太久，物料搅拌均匀后可适当降低搅拌速度，便于后期降温。其中，所述真空度为-0.1～0MPa，例如真空度为-0.1MPa、-0.08MPa、-0.06MPa、-0.05MPa、-0.04MPa、-0.03MPa、-0.02MPa、-0.01MPa；烘干的温度为60～80℃，例如烘干的温度为60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃；烘干的时间为15～20min，例如烘干的时间为15min、16min、17min、18min、19min、20min，本步骤的主要目的是物料分散、脱气脱水。步骤2)中，所述加热的温度为65～70℃，例如加热的温度为65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃；所述降温处理为将混合料在65～70℃条件下维持50～70min后降温至50℃。降温的同时，化学除水，混合料中的水分进一步减少，整个过程常压即可。步骤3)中，加入主体树脂改性硅烷聚醚树脂30000T、以及触变剂气相白炭黑后可以降低体系的温度，较快的搅拌速度有利于气硅分散，但容易使温度升高，可视气硅分散情况适当降低搅拌速率及缩短时间，此步骤的搅拌温度在40℃左右。改性硅烷聚醚树脂30000T由于采用两端三甲基封端，对水汽比较敏感，所以不宜在温度高水分大的步骤1)中加入，适合在此步骤中加入。步骤4)中，所述真空条件下搅拌的时间为20～40min，例如搅拌的时间为20min、25min、30min、35min、40min；真空保压的真空度为-0.05～0MPa，例如真空度为-0.05MPa、-0.04MPa、-0.03MPa、-0.02MPa、-0.01MPa。此步的温度控制在40℃以下，以免接触空气后变质。本专利技术的改性硅烷聚醚胶的制备方法，通过控制各原料的添加顺序、烘干处理、搅拌温度、搅拌时间及真空度的控制，将影响改性硅烷聚醚胶储存期和稳定性的因素降到最低，由此制备而成的改性硅烷聚醚胶的活性高，制成的胶表干脱粘迅速，只需添加极少量的催化剂即可。作为优选方案，本专利技术的改性硅烷聚醚胶，按重量份计，包括以下制备原料：其中，本专利技术的改性硅烷聚醚胶，按重量份计，包括以下制备原料：改性硅烷聚醚树脂30000T10～30份，例如改性硅烷聚醚树脂的重量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份。气相白炭黑1～5份，例如气相白炭黑的重量份为1份、2份、3份、4份、5份。硅烷偶联剂1～5份，例如硅烷偶联剂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份。粉料60～70份，例如粉料的重量份为60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份。光稳定剂0.1～0.5份，例如光稳定剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。增塑剂10～20份，例如增塑剂的重量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份。催化剂0.1～0.3份，例如催化剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份。抗氧剂0.1～0.5份，例如抗氧剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。所述乙烯基三甲氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的质量比为(1～4):(1～4)，例如乙烯基三甲氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的质量比为1:1、1:2、1:3、1:4、2:1、2:3、3:1、3:2、4:1、4:3。所述粉料为纳米钙、活性重钙和钛白粉的混合物。所述纳米钙、活性重钙和钛白粉的质量比为(1～2):(2～4):(0.1～0.2)。所述光稳定剂为光稳定剂765。所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂；优选地，所述邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二乙癸酯和/或邻苯二甲酸二乙癸壬酯。所述催化剂为有机锡催化剂，优选地，所述有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡。所述抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂1076。作为优选方案，本专利技术的改性硅烷聚醚胶，按重量份计，包括以下制备原料：与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性硅烷聚醚胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：1)按重量份计，将10～20份的增塑剂、60～70份的粉料、1～2份的硅烷偶联剂置于反应釜中搅拌混合，真空烘干；2)按重量份计，在步骤1)得到的混合料中加入0.1～0.5份的抗氧剂、0.1～0.5份的光稳定剂、1～3份的硅烷偶联剂，常压加热，降温处理；3)按重量份计，在步骤2)得到的混合料中加入10～30份的改性硅烷聚醚树脂30000T、1～5份的气相白炭黑，真空条件下搅拌；4)按重量份计，在步骤3)得到的混合料中加入余量的硅烷偶联剂、0.1～0.3份的催化剂，真空条件下搅拌、保压后得到所述改性硅烷聚醚胶。

【技术特征摘要】
1.一种改性硅烷聚醚胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：1)按重量份计，将10～20份的增塑剂、60～70份的粉料、1～2份的硅烷偶联剂置于反应釜中搅拌混合，真空烘干；2)按重量份计，在步骤1)得到的混合料中加入0.1～0.5份的抗氧剂、0.1～0.5份的光稳定剂、1～3份的硅烷偶联剂，常压加热，降温处理；3)按重量份计，在步骤2)得到的混合料中加入10～30份的改性硅烷聚醚树脂30000T、1～5份的气相白炭黑，真空条件下搅拌；4)按重量份计，在步骤3)得到的混合料中加入余量的硅烷偶联剂、0.1～0.3份的催化剂，真空条件下搅拌、保压后得到所述改性硅烷聚醚胶。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述真空度为-0.1～0MPa；优选地，所述烘干的温度为60～80℃；优选地，所述烘干的时间为15～20min。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述加热的温度为65～70℃；优选地，所述降温处理为将混合料在65～70℃条件下维持50～70min后降温至50℃。4.根据权利要求1-3之一所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述真空条件下搅拌的时间为20～40min；优选地，所述真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相志，刘成纲，王婷，
申请(专利权)人：苏州启跃新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32