一种药物连续式混合成粒设备制造技术

本发明专利技术一种药物连续式混合成粒设备涉及制药机械技术领域，配置连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置，以及大于180度打开角度的混料槽，具备并联成粒机构及其同步传动。本发明专利技术构思新颖、巧妙，设计科学、合理，设有连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置，配置大于180度打开角度的混料槽，以及成粒机构并联作业及同步传动，机构简单、紧凑，操作方便，运行平稳、可靠，物料传输顺畅稳当，实现连续流水作业和确保无尘进出料，生产效率高，产品质量优良，安全卫生。

A drug continuous mixing granulating equipment

The invention relates to a continuous mixing granulating device for medicine, which relates to the technical field of pharmaceutical machinery, and comprises a continuous mixing device, a blanking device and a granulating device, and a mixing groove larger than 180 degrees, which has a parallel granulating mechanism and a synchronous transmission. The invention has the advantages of novel design, ingenious design, scientific and reasonable, with continuous closed connected mixing device, feeding device and granulating device, configuration mixing trough is greater than 180 degrees open angle, and particle formation mechanism of the parallel operation and synchronous transmission, simple and compact structure, convenient operation, stable and reliable operation, material smooth transmission way, realize continuous flow process and ensure clean import materials, high production efficiency, product quality, safety and health.

【技术实现步骤摘要】
一种药物连续式混合成粒设备
本专利技术涉及制药机械
，尤其涉及药物连续式混合成粒设备。技术背景国内药物制药企业，由于绝大部分药物存在高粘性，普遍采用槽式+摇摆成粒+烘箱/流化床干燥设备的单体设备组合，来进行药物制粒生产。由于每个设备都是单体设备，摆在一个平面上，因此每个设备之间的物料难以衔接，需要人工转运。对于粘性强的药物，现有技术混合时采用低速的螺带式混合机，同时该设备属于成熟设备，具备混合、倾倒功能，但是该设备由于底座的干扰，使得倾倒出料口低，倾倒的角度接近于水平，还需要人工用工具将其中的物料扒出，增加劳动强度，影响工作效率；而且，该设备还普遍存在加料混合粉尘大的问题；再则，由于液体成分和固体成分加料均没有对应的机构，加料混合均匀不可控，混合时间不可控，要保证混合均匀，则必须混合过长的时间，对于药物而言，混合过久极易引起粘性变强，甚至使得后道工序无法成粒；另外，由于各单元独立，需要用专用转运工具，转运时间通常超过5分钟，使得物料极易发粘而报废；目前成粒机普遍为摇摆成粒机，存在无法密闭，生产环节开放的问题，同时单台设备产能低，运行效率低，管理成本高。由于当前发展不平衡，在整个药物混合和成粒生产过程中，业内还没有出现过多台设备并联生产，且还没有出现过混合和成粒环节密闭对接的技术。
技术实现思路
本专利技术目的在于，针对上述药物混合成粒生产过程中存在的问题，提供一种药物连续式混合成粒设备，配置连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置，以及大于180度打开角度的混料槽，具备并联成粒机构及其同步传动。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种药物连续式混合成粒设备，包括混合装置、落料装置和成粒装置，其特征在于：所述混合装置包括安装在密封的外罩1内的底座、上料机、喷嘴、上盖和混合机，该外罩为密封箱体，所述其混合机包括混料槽和底座，所述混料槽与底座通过轴承铰链连接，所述上盖通过铰链和底座连接，所述上料机与上盖固定安装连接，所述上盖上还至少固定安装有一个喷嘴，所述落料装置安装在混合装置下方，包括落料斗和搅拌桨，所述落料斗与外罩无缝密闭连接，所述落料斗内至少安装一个搅拌桨，所述成粒装置固定安装在落料装置下方，包括进料斗、至少一个成粒机和落料斗，所述成粒机设有成粒机构，所述进料斗进口与落料斗出口密闭连接，所述进料斗、成粒机和落料斗，通过各自的出口和进口依次相互密闭连接。所述成粒机通过电机带动传动带传动成粒机构，所述电机仅驱动一个成粒机构，或者至少驱动两个成粒机构，各成粒机构之间具备维护空间。所述成粒机出料斗装有检测探头。所述喷嘴为圆形喷口或为扁型喷口的形式，所述喷嘴设有阀门。所述阀门为球阀或者蝶阀。所述混合机为螺带式或桨叶式混合机，或者为水平立式搅拌桨混合机。所述成粒机为平模成粒机，或是环模成粒机，或是旋压成粒机，或是摇摆成粒机。所述外罩设有可打开的门、除尘口以及可视窗。本专利技术药物连续式混合成粒干燥设备，构思新颖、巧妙，设计科学、合理，设有连续密闭连接的混合装置、落料装置和成粒装置，配置大于180度打开角度的混料槽，以及成粒机构并联作业及同步传动，机构简单、紧凑，操作方便，运行平稳、可靠，物料传输顺畅稳当，实现连续流水作业和确保无尘进出料，生产效率高，产品质量优良，安全卫生。附图说明图1为本专利技术药物连续式混合成粒设备基本结构示意图；图2为本专利技术药物连续式混合成粒设备基本结构立体（局部剖视）示意图；图3为本专利技术混合机构示意图；图4为本专利技术圆形喷口示意图；图5为本专利技术扁形喷口示意图；附图中：1-外罩；2-落料斗；3-密封门；4-除尘口；5-混合机；201-搅拌桨（器）；202-驱动轮；501-底座；502-混料槽；503-上盖；504-上料机；505-喷嘴；506-铰链；507-轴承铰链；12-成粒机；1201-进料斗；1202-出料斗；1203-电机；1204-传动带；1205-主驱动轮；1206-成粒部；1207-维护空间；1208-检测探头；5051-圆形喷口；5052-阀门；5053-扁型喷口。下面结合上述附图对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式如图1和图2所示，本专利技术药物连续式混合成粒设备，包括混合装置、落料装置和成粒装置，所述混合装置、落料装置和成粒装置依次密封连接，使本专利技术实现连续流水作业和确保无尘进出料。所述混合装置包括安装在密封的外罩1内的底座501、上料机504、喷嘴505、上盖503和混合机5。该外罩1为密封箱体，但具备可打开的门3、除尘口4以及可视窗，便于操作。所述其混合机5与常规的槽型混合机一致的是，混料槽502以及混料槽502内部的结构，以及混合机5的动力部分也安装在底座501内，没有做改变。与一般槽型混合机不同的是，按照本专利技术的目的，进行了特别的设计，将混合机5的混料槽502做成与底座501通过轴承铰链507进行安装连接，本实施例轴承铰链507连接在混料槽502侧面中部，这样保证了混料槽502能够绕轴承铰链翻转，其开口能够从朝上开始反转到朝下，具备最大旋转大于180度的打开角度，确保其中的物料能够完全被倾倒，而常规的槽型混合机由于支撑座的限制，只有90度的打开角度，无法实现完全清料。如图3所示，本专利技术采用上盖503采用铰链506和底座501连接，可通过铰链506打开的上盖503。混合机5顶（上）部设置有粉体装载的上料机504以及液体注入的加注喷嘴505，上料机504能够将定量的粉体等通过真空或者正压方式送入混合机5混料槽502，上料机504为正压或者负压上料机的市购成品，本实施例选购派亚博真空产品贸易（上海）有限公司生产的C2101-100真空上料机，本实施例上料机504固定安装在上盖503上面。上盖503上还至少设有一个喷嘴505进行对接，所述喷嘴505也安装在上盖上面并固定锁紧，喷嘴505为混料槽502液体物料注入口。按照本专利技术的目的，针对不同的物料，进行了喷嘴505形式的设计。喷口设置不同尺寸大小的出口，可以实现不同的流量，如图4、图5所示，根据液体的动力粘度的不同，可以将加注口改成喷雾，喷幕或者喷液柱的方式，针对粘度低的物料，设计成为圆形喷口5051，则采用喷雾，而粘度高的物料采用喷幕，设置成为扁型喷口5053的形式。喷嘴505设有阀门5052，该阀门5052可以使用球阀或者蝶阀等截止阀，用于控制进出液体流量。以上的设计能够确保物料注入均匀，且解决以往手工加料不均匀，搅拌时间长，使得物料存在粘性加大（交联反应）而产生以后物料报废；喷雾和喷幕的方式则能够在较短时间内，让粉体和流膏得到充分接触。与一般槽型混合机不同的是，采用该喷雾结构的喷嘴505，从喷口5051注入清洗纯化水，还能实现在位清洗功能；所述落料装置安装在混合装置下方，包括落料斗2和搅拌桨（器）201，所述落料斗2与外罩1无缝密闭连接，确保混料槽502物料通过直接倾倒，完全落入下方的进料斗1201及成粒机12，所述落料斗2内至少安装一个低速搅拌桨201，促使物料堆积不会产生长时间压力而搭桥起拱，确保物料能够顺利落入成粒机12，低速搅拌桨201通过轴承支撑在落料斗2上，其驱动方式通过电机驱动端部的驱动轮202。所述成粒装置安装在落料装置下方，包括进料斗1201、成粒机12和落料斗1202，本实施例选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药物连续式混合成粒设备，包括混合装置、落料装置和成粒装置，其特征在于：所述混合装置包括安装在外罩（1）内的底座（501）、上料机（504）、喷嘴（505）、上盖（503）和混合机（5），该外罩（1）为半开放或者密闭箱体，所述其混合机（5）包括混料槽（502）和底座（501），所述混料槽（502）与底座（501）通过轴承铰链（507）连接，所述上盖（503）通过铰链（506）和底座（501）连接，所述上料机（504）与上盖（503）固定安装连接，所述上盖（503）上还至少固定安装有一个喷嘴（505），所述落料装置安装在混合装置下方，包括落料斗(2)和搅拌桨(201)，所述落料斗(2)与外罩1对接，所述落料斗(2)内至少安装一个搅拌桨(201)，所述成粒装置固定安装在落料装置下方，包括进料斗(1201)、至少一个成粒机(12)和落料斗(1202)，所述成粒机(12)设有成粒机构(1206)，所述进料斗(1201)进口与落料斗(2)出口密闭连接，所述进料斗(1201)、成粒机(12)和落料斗(1202)，通过各自的出口和进口依次相互密闭连接。

【技术特征摘要】
1.一种药物连续式混合成粒设备，包括混合装置、落料装置和成粒装置，其特征在于：所述混合装置包括安装在外罩（1）内的底座（501）、上料机（504）、喷嘴（505）、上盖（503）和混合机（5），该外罩（1）为半开放或者密闭箱体，所述其混合机（5）包括混料槽（502）和底座（501），所述混料槽（502）与底座（501）通过轴承铰链（507）连接，所述上盖（503）通过铰链（506）和底座（501）连接，所述上料机（504）与上盖（503）固定安装连接，所述上盖（503）上还至少固定安装有一个喷嘴（505），所述落料装置安装在混合装置下方，包括落料斗(2)和搅拌桨(201)，所述落料斗(2)与外罩1对接，所述落料斗(2)内至少安装一个搅拌桨(201)，所述成粒装置固定安装在落料装置下方，包括进料斗(1201)、至少一个成粒机(12)和落料斗(1202)，所述成粒机(12)设有成粒机构(1206)，所述进料斗(1201)进口与落料斗(2)出口密闭连接，所述进料斗(1201)、成粒机(12)和落料斗(1202)，通过各自的出口和进口依次相互密闭连接。2.根据权利要求1所述一种药物连续式混合成粒设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立平，王西芳，
申请(专利权)人：江苏仅一联合智造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32