一种二混制粒圆筒的衬板制造技术

本发明专利技术公开了一种二混制粒圆筒的衬板，该衬板上设有凹型孔，且通过将焊接螺栓埋设在凹型孔内的方式、将衬板固定于二混制粒圆筒的内壁上。在实际制粒时，因螺栓埋设在凹型孔内，故二混制粒圆筒内的物料会进入凹型孔，相较传统的焊接螺栓裸露在外的设计，免去了制粒过程中物料与焊接螺栓之间的摩擦，对焊接螺栓起到了保护作用，避免了因焊接螺栓磨损导致的衬板脱落。因此，本发明专利技术提出的二混制粒圆筒的衬板，能够提高二混圆筒衬板的稳固性，保证制粒过程的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。

A lining plate of a two mixed granulated cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种二混制粒圆筒的衬板
本专利技术涉及滚动制粒领域，更具体地说，涉及一种二混制粒圆筒的衬板。
技术介绍
在制粒工艺中，烧结二混是混料制粒的重要设备，为了保证物料的进入和成型，传统的二混圆筒内壁的衬板通常采用两端式，即进料端的微晶衬板和二段的含油尼龙衬板。就现有技术而言，进料端的微晶衬板通常采用焊接螺栓固定于二混圆筒的内壁，含油尼龙衬板则采用角钢做导料筋、并用焊接螺栓与二混圆筒相固定；但在实际制粒过程中，存在如下缺陷：首先，裸露凸起在衬板外的螺栓很容易被物料磨损，进而导致衬板脱落；其次，传统衬板的表面耐磨性较差，容易引起物料粘连，致使物料在进料端堆积，影响制粒的质量。因此，如何提高二混圆筒衬板的稳固性，保证制粒过程的顺利进行，是现阶段该领域亟待解决的难题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种二混制粒圆筒的衬板，该衬板能够提高二混圆筒衬板的稳固性，保证制粒过程的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。一种二混制粒圆筒的衬板，所述衬板上设有凹型孔，并通过将焊接螺栓埋设在所述凹型孔内、将所述衬板与所述二混制粒圆筒相固定。优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述衬板上设有耐磨防粘层。优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述衬板包括依次铺设的耐磨段、第一单直筋段、逆流段、第二单直筋段。优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述耐磨段的材质为复合橡胶板。优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述耐磨段的厚度为40mm。优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述第一单直筋段包括多个单直筋板和多个平弧板，且在圆周方向上采用一个所述单直筋板和两个所述平弧板间隔铺设的方式。优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述逆流段包括多个单筋逆流板和多个平弧板，且在圆周方向上采用一个所述单筋逆流板和两个所述平弧板间隔铺设的方式。优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述第二单直筋段包括多个单直筋板和多个平弧板，且在圆周方向上采用一个所述单直筋板和两个所述平弧板间隔铺设的方式。优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述第二单直筋段的轴向相邻的两个所述单直筋板、或相邻的两个所述平弧板之间的安装间隙为5mm。优选的，所述的二混制粒圆筒的衬板，所述第二单直筋段的圆周方向相邻的两个所述平弧板、或相邻的所述单直筋板和所述平弧板之间的安装间隙为32mm。本专利技术提出的二混制粒圆筒的衬板，该衬板上设有凹型孔，且通过将焊接螺栓埋设在凹型孔内的方式、将衬板固定于二混制粒圆筒的内壁上。在实际制粒时，因螺栓埋设在凹型孔内，故二混制粒圆筒内的物料会进入凹型孔，相较传统的焊接螺栓裸露在外的设计，免去了制粒过程中物料与焊接螺栓之间的摩擦，对焊接螺栓起到了保护作用，避免了因焊接螺栓磨损导致的衬板脱落。因此，本专利技术提出的二混制粒圆筒的衬板，能够提高二混圆筒衬板的稳固性，保证制粒过程的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施方式中衬板的示意图；图2为本专利技术具体实施方式中单直筋板的横截面示意图。图1-图2中：耐磨段—1、第一单直筋段—2、逆流段—3、第二单直筋段—4、单直筋板—5、平弧板—6、单筋逆流板—7、陶瓷—8、导料筋—9。具体实施方式本具体实施方式的核心在于提供一种二混制粒圆筒的衬板，该衬板能够提高二混圆筒衬板的稳固性，保证制粒过程的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。本具体实施方式提供的二混制粒圆筒的衬板，该衬板上设有凹型孔，且通过将焊接螺栓埋设在凹型孔内的方式、将衬板固定于二混制粒圆筒的内壁上。在实际制粒时，因螺栓埋设在凹型孔内，故二混制粒圆筒内的物料会进入凹型孔，相较传统的焊接螺栓裸露在外的设计，免去了制粒过程中物料与焊接螺栓之间的摩擦，对焊接螺栓起到了保护作用，避免了因焊接螺栓磨损导致的衬板脱落。因此，本专利技术提出的二混制粒圆筒的衬板，能够提高二混圆筒衬板的稳固性，保证制粒过程的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。具体请详见图1-图2。优选的，为了进一步提高衬板的防磨性能，避免物料粘连并堆积在进料口，可以在衬板上设置耐磨防粘层。本具体实施方式提供的二混制粒圆筒的衬板，可以包括从进料口依次铺设的耐磨段1、第一单直筋段2、逆流段3、第二单直筋段4；其中，耐磨段1的材质为复合橡胶板，其厚度可以选在40mm左右。本具体实施方式提供的二混制粒圆筒的衬板，耐磨段1的长度为2m，可以由多个导料筋板均匀铺设而成，可以选择36块导料筋板铺设，导料筋板上设有导料筋9；两个导料筋板在圆周方向间的距离可以选在5mm-10mm之间，例如，二混制粒圆筒的喇叭口的铺设间隙可以为10mm，缩小的位置间隙可以为5mm，且可以间隔铺设导料筋9高的导料筋板和导料筋9矮的导料筋板。铺设后的耐磨段1从圆筒的进料口看多个导料筋9呈顺时针螺旋状。本具体实施方式提供的二混制粒圆筒的衬板，第一单直筋段2的材质可以为复合陶瓷板，例如三合一的复合陶瓷板，具体的材料需要根据制粒的需要进行设计，该选材可以防止物料粘连，保证物料的正常制粒。第一单直筋段2可以包括多个单直筋板5和多个平弧板6，且单直筋板5的导料筋9在三个方向上均设有陶瓷8，如图2所示；铺设时，在圆周方向上可以采用一个单直筋板5和两个平弧板6间隔均匀铺设的方式，如图1所示；第一单直筋段2的长度可以为6m，单直筋板5和平弧板6的个数一共为27个，在圆周方向上，两个平弧板6之间的间隔、或者平弧板6与单直筋板5之间的间隔可以为32mm，在轴向两个平弧板6、或者两个单直筋板5之间的距离可以为5mm。本具体实施方式提供的二混制粒圆筒的衬板，逆流段3的材质可以为复合陶瓷板，例如三合一的复合陶瓷板，具体的材料需要根据制粒的需要进行设计，该选材可以防止物料粘连，延长物料在筒壁上停留的时间，强化制粒效果。逆流段3可以包括多个单筋逆流板7和多个平弧板6，且在圆周方向上采用一个单筋逆流板7和两个平弧板6间隔铺设的方式，如图1所示；逆流段3的长度可以为14m，单筋逆流板7和平弧板6的个数一共为27个，在圆周方向上，两个平弧板6之间的间隔、或者平弧板6与单筋逆流板7之间的间隔可以为32mm，在轴向两个平弧板6、或者两个单筋逆流板7之间的距离可以为5mm。铺设好的逆流段3，单筋逆流板7上的导料筋9呈逆时针螺旋状，以延长物料在筒壁上停留的时间，强化制粒效果；同时为了避免物料粘连，单筋逆流板7上导料筋9的三面亦可以设有陶瓷8。本具体实施方式提供的二混制粒圆筒的衬板，第二单直筋段4的材质可以为复合陶瓷板，例如三合一的复合陶瓷板，具体的材料需要根据制粒的需要进行设计，该选材可以防止物料粘连，保证物料的正常制粒。第二单直筋段4包括多个单直筋板5和多个平弧板6，且在圆周方向上采用一个单直筋板5和两个平弧板6间隔铺设的方式，如图1所示；第二单直筋段4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二混制粒圆筒的衬板，其特征在于，所述衬板上设有凹型孔，并通过将焊接螺栓埋设在所述凹型孔内、将所述衬板与所述二混制粒圆筒相固定。

【技术特征摘要】
1.一种二混制粒圆筒的衬板，其特征在于，所述衬板上设有凹型孔，并通过将焊接螺栓埋设在所述凹型孔内、将所述衬板与所述二混制粒圆筒相固定。2.根据权利要求1所述的二混制粒圆筒的衬板，其特征在于，所述衬板上设有耐磨防粘层。3.根据权利要求1所述的二混制粒圆筒的衬板，其特征在于，所述衬板包括依次铺设的耐磨段(1)、第一单直筋段(2)、逆流段(3)、第二单直筋段(4)。4.根据权利要求3所述的二混制粒圆筒的衬板，其特征在于，所述耐磨段(1)的材质为复合橡胶板。5.根据权利要求3所述的二混制粒圆筒的衬板，其特征在于，所述耐磨段(1)的厚度为40mm。6.根据权利要求3所述的二混制粒圆筒的衬板，其特征在于，所述第一单直筋段(2)包括多个单直筋板(5)和多个平弧板(6)，且在圆周方向上采用一个所述单直筋板(5)和两个所述平弧板(6)间隔铺设的方式。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙永伟，黎静文，罗永攀，王德攀，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51