一种造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机，包括物料过滤箱，所述物料过滤箱内部靠近中间的位置处设置有分隔板，所述空腔内设置有除铁强磁，所述物料过滤箱右侧的位置处设置有进料输送带，所述进料输送带右侧的位置处设置有造粒机，所述造粒机右侧的位置处设置有螺旋上料机，所述第二出料口底部的位置处设置有存放罐体，所述存放罐体内部靠近顶部的位置处设置有网孔过滤板，所述存放罐体表面位于中间及以下的位置处设置有网孔通气板；该装置在入料前，通过除铁强磁的吸附，可以防止物料内的铁屑进入设备中，同时出料以后首选经过筛选，保证了成品的质量，最后存在在四周设置有网孔通气板的存放罐体中，利用风力自然散热，起到了环保节能的目的。

A granulator

The utility model discloses a granulator, including material filter box, the inside of the material at the position near the middle of the filter box provided with a separating plate, the cavity is provided with strong magnetic iron, the position of the right material of the filter box is provided with a feed conveyor belt, the feeding position with the right setting a granulator, the position on the right side of the granulator is provided with a spiral feeding machine, the second position at the bottom of the discharge port is arranged at the position of the storage tank, storage tank is arranged near the top of the mesh filter plate, the storage tank is located in the middle of the surface the following position is arranged at the ventilation mesh plate; the device in feeding, through the removal of iron magnetic material, can prevent the iron into the device, while discharging after choice after screening, to ensure product quality In the last place, there is a storage tank with a net hole ventilated plate around it, and the natural heat dissipation of the wind is used, and the purpose of environmental protection and energy saving is achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机
本技术涉及一种造粒机。
技术介绍
传统的造粒机存在着以下的问题，在入料的过程中缺少了除铁的环节，使得铁屑进入设备，可能会导致设备的损坏，而且在成品料存储以前没有进行筛选，严重影响产品的质量，风机强冷能耗过大，粉尘过大等问题，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的造粒机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种造粒机，该装置在入料前，通过除铁强磁的吸附，可以防止物料内的铁屑进入设备中，同时出料以后首选经过筛选，保证了成品的质量，最后存在在四周设置有网孔通气板的存放罐体中，利用风力自然散热，起到了环保节能的目的。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种造粒机，包括物料过滤箱，所述物料过滤箱左侧面靠近中间的位置处设置有进料口，所述物料过滤箱内部靠近中间的位置处设置有分隔板，所述分隔板为铁板，所述物料过滤箱内部位于所述分隔板底部的位置处设置有空腔，所述空腔内设置有除铁强磁，所述物料过滤箱右侧面靠近底部的位置处设置有出料口，所述出料口设置有出料板，所述出料板延伸至所述物料过滤箱内部，并与所述分隔板相连接，所述物料过滤箱右侧的位置处设置有进料输送带，所述进料输送带右侧的位置处设置有造粒机，所述造粒机左侧面的位置处设置有配合所述进料输送带的第一进料板，所述造粒机右侧的位置处设置有螺旋上料机，所述造粒机右侧面靠近中间的位置处设置有第一出料板，所述螺旋上料机顶面靠近左侧的位置处设置有配合所述第一出料板的第二进料口，所述螺旋上料机底面靠近右侧的位置处设置有第二出料口，所述第二出料口底部的位置处设置有存放罐体，所述存放罐体顶面的中间位置处设置有第三进料口，所述存放罐体内部靠近顶部的位置处设置有网孔过滤板，所述网孔过滤板倾斜设置在所述存放罐体内侧面上，所述网孔过滤板远离所述存放罐体的那端的底部位置处设置有支撑板，所述支撑板另一端连接在所述存放罐体上，所述支撑板顶面的位置处设置有废料收集板，所述废料收集板顶面的位置处设置有废料收集槽，所述存放罐体表面位于中间及以下的位置处设置有网孔通气板。优选地，所述进料口外侧的位置处设置有进料板，所述进料板为L形；通过设置有进料板，方便放料。优选地，所述空腔底面的位置处设置有两个以上的滚轮；通过设置有滚轮，使得除铁强磁放置比较方便。优选地，所述进料输送带顶面靠近左侧的位置处设置有挡板，所述挡板连接在所述进料输送带和所述出料板之间的位置处。优选地，所述网孔过滤板设置有两个以上的贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于正常成品料；通过设置有贯穿孔，能起到过滤到次品的目的。本技术的有益效果是：该装置在入料前，通过除铁强磁的吸附，可以防止物料内的铁屑进入设备中，同时出料以后首选经过筛选，保证了成品的质量，最后存在在四周设置有网孔通气板的存放罐体中，利用风力自然散热，起到了环保节能的目的，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为A的放大图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示的一种造粒机，包括物料过滤箱1，所述物料过滤箱1左侧面靠近中间的位置处设置有进料口101，所述物料过滤箱1内部靠近中间的位置处设置有分隔板102，所述分隔板102为铁板，所述物料过滤箱1内部位于所述分隔板102底部的位置处设置有空腔103，所述空腔103内设置有除铁强磁104，所述物料过滤箱1右侧面靠近底部的位置处设置有出料口105，所述出料口105设置有出料板106，所述出料板106延伸至所述物料过滤箱1内部，并与所述分隔板102相连接，所述物料过滤箱1右侧的位置处设置有进料输送带2，所述进料输送带2右侧的位置处设置有造粒机3，所述造粒机3左侧面的位置处设置有配合所述进料输送带2的第一进料板301，所述造粒机3右侧的位置处设置有螺旋上料机4，所述造粒机3右侧面靠近中间的位置处设置有第一出料板302，所述螺旋上料机4顶面靠近左侧的位置处设置有配合所述第一出料板302的第二进料口401，所述螺旋上料机4底面靠近右侧的位置处设置有第二出料口402，所述第二出料口402底部的位置处设置有存放罐体5，所述存放罐体5顶面的中间位置处设置有第三进料口501，所述存放罐体5内部靠近顶部的位置处设置有网孔过滤板502，所述网孔过滤板502倾斜设置在所述存放罐体5内侧面上，所述网孔过滤板502远离所述存放罐体5的那端的底部位置处设置有支撑板503，所述支撑板503另一端连接在所述存放罐体5上，所述支撑板503顶面的位置处设置有废料收集板504，所述废料收集板504顶面的位置处设置有废料收集槽505，所述存放罐体5表面位于中间及以下的位置处设置有网孔通气板506。本技术中一个较佳的实施例，所述进料口101外侧的位置处设置有进料板107，所述进料板107为L形；通过设置有进料板，方便放料。本技术中一个较佳的实施例，所述空腔103底面的位置处设置有两个以上的滚轮108；通过设置有滚轮，使得除铁强磁放置比较方便。本技术中一个较佳的实施例，所述进料输送带2顶面靠近左侧的位置处设置有挡板201，所述挡板201连接在所述进料输送带2和所述出料板106之间的位置处。本技术中一个较佳的实施例，所述网孔过滤板502设置有两个以上的贯穿孔507，所述贯穿孔507的直径小于正常成品料；通过设置有贯穿孔，能起到过滤到次品的目的。本技术的有益效果是：该装置在入料前，通过除铁强磁的吸附，可以防止物料内的铁屑进入设备中，同时出料以后首选经过筛选，保证了成品的质量，最后存在在四周设置有网孔通气板的存放罐体中，利用风力自然散热，起到了环保节能的目的，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机，其特征在于：包括物料过滤箱，所述物料过滤箱左侧面靠近中间的位置处设置有进料口，所述物料过滤箱内部靠近中间的位置处设置有分隔板，所述分隔板为铁板，所述物料过滤箱内部位于所述分隔板底部的位置处设置有空腔，所述空腔内设置有除铁强磁，所述物料过滤箱右侧面靠近底部的位置处设置有出料口，所述出料口设置有出料板，所述出料板延伸至所述物料过滤箱内部，并与所述分隔板相连接，所述物料过滤箱右侧的位置处设置有进料输送带，所述进料输送带右侧的位置处设置有造粒机，所述造粒机左侧面的位置处设置有配合所述进料输送带的第一进料板，所述造粒机右侧的位置处设置有螺旋上料机，所述造粒机右侧面靠近中间的位置处设置有第一出料板，所述螺旋上料机顶面靠近左侧的位置处设置有配合所述第一出料板的第二进料口，所述螺旋上料机底面靠近右侧的位置处设置有第二出料口，所述第二出料口底部的位置处设置有存放罐体，所述存放罐体顶面的中间位置处设置有第三进料口，所述存放罐体内部靠近顶部的位置处设置有网孔过滤板，所述网孔过滤板倾斜设置在所述存放罐体内侧面上，所述网孔过滤板远离所述存放罐体的那端的底部位置处设置有支撑板，所述支撑板另一端连接在所述存放罐体上，所述支撑板顶面的位置处设置有废料收集板，所述废料收集板顶面的位置处设置有废料收集槽，所述存放罐体表面位于中间及以下的位置处设置有网孔通气板。...

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，其特征在于：包括物料过滤箱，所述物料过滤箱左侧面靠近中间的位置处设置有进料口，所述物料过滤箱内部靠近中间的位置处设置有分隔板，所述分隔板为铁板，所述物料过滤箱内部位于所述分隔板底部的位置处设置有空腔，所述空腔内设置有除铁强磁，所述物料过滤箱右侧面靠近底部的位置处设置有出料口，所述出料口设置有出料板，所述出料板延伸至所述物料过滤箱内部，并与所述分隔板相连接，所述物料过滤箱右侧的位置处设置有进料输送带，所述进料输送带右侧的位置处设置有造粒机，所述造粒机左侧面的位置处设置有配合所述进料输送带的第一进料板，所述造粒机右侧的位置处设置有螺旋上料机，所述造粒机右侧面靠近中间的位置处设置有第一出料板，所述螺旋上料机顶面靠近左侧的位置处设置有配合所述第一出料板的第二进料口，所述螺旋上料机底面靠近右侧的位置处设置有第二出料口，所述第二出料口底部的位置处设置有存放罐体，所述存放罐体顶面的中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔学武，
申请(专利权)人：唐山市华亿生物质燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13