一种除焦剂及其制备方法技术

一种除焦剂及其制备方法，它涉及化学技术领域，具体涉及一种除焦剂及其制备方法。一种除焦剂，它由以下重量份数的原料组成：硝酸盐、铝粉、硼砂、炭粉、纯净水、分散剂、催化剂、硝酸铜；按照重量配比取上述原料根据一种除焦剂的制备方法加工即可完成制备。所述分散剂包含硬脂酸、氨、高级脂肪醇，硬脂酸、氨、高级脂肪醇的重量比为3～4∶1～2∶1～2。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：它能够促进碳渣的燃烧，在燃烧过程中，能够使炉渣和碳氧化合物分离，规避粘合的路径，使得送风上下通透，除焦效果良好。

A decoking agent and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种除焦剂及其制备方法
本专利技术涉及化学
，具体涉及一种除焦剂及其制备方法。
技术介绍
结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍存在的问题，在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度在1500～1700℃之间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。除焦剂则是一种能解决结焦问题的添加剂，目前的除焦剂的除焦效果不是那么明显，使用之后还是会产生结焦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种除焦剂及其制备方法，它能够促进碳渣的燃烧，在燃烧过程中，能够使炉渣和碳氧化合物分离，规避粘合的路径，使得送风上下通透，除焦效果良好。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种除焦剂，它由以下重量份数的原料组成：硝酸盐100份-200份、铝粉10份-50份、硼砂40份-100份、炭粉10份-50份、纯净水40份-80份、分散剂2份-15份、催化剂10份-20份、硝酸铜20份-40份；所述分散剂包含硬脂酸、氨、高级脂肪醇，硬脂酸、氨、高级脂肪醇的重量比为3～4∶1～2∶1～2。它的制作方法包含以下步骤：A、分散剂的制作：一、将硬脂酸与氨反应生成铵盐，然后再对铵盐进行烘干脱水；二、将铵盐和高级脂肪醇倒入容器中进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水，搅拌速度为80r/mim，搅拌时长为0.1H-0.2H，搅拌完成后得到分散剂；B、混合步骤：一、将硝酸盐、硼砂、硝酸铜按比例称量，然后倒入容器中进行第一轮搅拌，搅拌速度为30r/mim，搅拌时长为0.05H-0.1H，第一轮搅拌完成后，加入分散剂，进行第二轮搅拌，搅拌速度为60r/mim，搅拌时长为0.3H-0.4H，完成第二轮搅拌；二、将铝粉、硼砂、碳粉按比例混合，然后进行搅拌，搅拌过程中慢慢加入纯净水，搅拌速度为120r/mim，搅拌时长为0.4H-0.6H，搅拌完成后，加入催化剂，再进行二次搅拌，然后静置0.5H；三、将搅拌后获得的混合物再次混合，进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水和催化剂，搅拌速度为180r/mim，搅拌时长为0.5H-1H，搅拌完成后，放置0.5H，得到除焦剂。所述步骤A的步骤二中，纯净水的温度为23-37度。所述步骤B的步骤三中，在每次搅拌前都放入消泡剂。消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：它能够促进碳渣的燃烧，在燃烧过程中，能够使炉渣和碳氧化合物分离，规避粘合的路径，使得送风上下通透，除焦效果良好。具体实施方式实施例1本具体实施方式采用的技术方案是：一种除焦剂，它由以下重量份数的原料组成：硝酸盐100份、铝粉10份、硼砂40份、炭粉10份、纯净水40份、分散剂2份、催化剂10份、硝酸铜20份；所述分散剂包含硬脂酸、氨、高级脂肪醇，硬脂酸、氨、高级脂肪醇的重量比为3～4∶1～2∶1～2。它的制作方法包含以下步骤：A、分散剂的制作：一、将硬脂酸与氨反应生成铵盐，然后再对铵盐进行烘干脱水；二、将铵盐和高级脂肪醇倒入容器中进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水，搅拌速度为80r/mim，搅拌时长为0.1H-0.2H，搅拌完成后得到分散剂；B、混合步骤：一、将硝酸盐、硼砂、硝酸铜按比例称量，然后倒入容器中进行第一轮搅拌，搅拌速度为30r/mim，搅拌时长为0.05H-0.1H，第一轮搅拌完成后，加入分散剂，进行第二轮搅拌，搅拌速度为60r/mim，搅拌时长为0.3H-0.4H，完成第二轮搅拌；二、将铝粉、硼砂、碳粉按比例混合，然后进行搅拌，搅拌过程中慢慢加入纯净水，搅拌速度为120r/mim，搅拌时长为0.4H-0.6H，搅拌完成后，加入催化剂，再进行二次搅拌，然后静置0.5H；三、将搅拌后获得的混合物再次混合，进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水和催化剂，搅拌速度为180r/mim，搅拌时长为0.5H-1H，搅拌完成后，放置0.5H，得到除焦剂。硝酸盐是硝酸HNO3与金属反应形成的盐类。由金属离子(铵离子)和硝酸根离子组成。常见的有硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵、硝酸钙、硝酸铅、硝酸铈等。硼砂，一般写作Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水。硼砂有广泛的用途，可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂，也可用于配置缓冲溶液和制取其他硼化合物等。市售硼砂往往已经部分风化。硼砂毒性较高，世界各国多禁用为食品添加物。人体若摄入过多的硼，会引发多脏器的蓄积性中毒。纯净水指的是不含杂质的H2O，简称净水或纯水，是纯洁、干净，不含有杂质或细菌的水，如有机污染物、无机盐、任何添加剂和各类杂质，是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水。通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成，密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。硝酸铜为蓝色斜方片状结晶。有潮解性。170℃分解放出氧。易溶于水和乙醇，几乎不溶于乙酸乙酯。0.2mol/L水溶液的pH为4.0。相对密度2.05。熔点114.5℃。有氧化性，与炭末、硫黄或其他可燃性物质加热打击和摩擦时，发生燃烧爆炸。实施例2本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：硝酸盐130份、铝粉20份、硼砂50份、炭粉15份、纯净水50份、分散剂6份、催化剂13份、硝酸铜25份；所述分散剂包含硬脂酸、氨、高级脂肪醇，硬脂酸、氨、高级脂肪醇的重量比为3～4∶1～2∶1～2。其它原料组成、配方工艺均与实施例1相同。实施例3本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：硝酸盐160份、铝粉35份、硼砂80份、炭粉40份、纯净水60份、分散剂10份、催化剂16份、硝酸铜30份；所述分散剂包含硬脂酸、氨、高级脂肪醇，硬脂酸、氨、高级脂肪醇的重量比为3～4∶1～2∶1～2。其它原料组成、配方工艺均与实施例1相同。实施例4本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除焦剂，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：硝酸盐100份-200份、铝粉10份-50份、硼砂40份-100份、炭粉10份-50份、纯净水40份-80份、分散剂2份-15份、催化剂10份-20份、硝酸铜20份-40份；/n所述分散剂包含硬脂酸、氨、高级脂肪醇，硬脂酸、氨、高级脂肪醇的重量比为3～4∶1～2∶1～2。/n

【技术特征摘要】
1.一种除焦剂，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：硝酸盐100份-200份、铝粉10份-50份、硼砂40份-100份、炭粉10份-50份、纯净水40份-80份、分散剂2份-15份、催化剂10份-20份、硝酸铜20份-40份；
所述分散剂包含硬脂酸、氨、高级脂肪醇，硬脂酸、氨、高级脂肪醇的重量比为3～4∶1～2∶1～2。


2.一种除焦剂的制备方法，其特征在于它的制作方法包含以下步骤：
A、分散剂的制作：
一、将硬脂酸与氨反应生成铵盐，然后再对铵盐进行烘干脱水；
二、将铵盐和高级脂肪醇倒入容器中进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水，搅拌速度为80r/mim，搅拌时长为0.1H-0.2H，搅拌完成后得到分散剂；
B、混合步骤：
一、将硝酸盐、硼砂、硝酸铜按比例称量，然后倒入容器中进行第一轮搅拌，搅拌速度为30r/mim，搅拌时长为0.05H-0.1H，第一轮搅拌完成后，加入分散剂，进行第二轮搅拌，搅拌速度为60r/mim，搅拌时长为0.3H-0.4H，完成第二轮搅拌；
二、将铝粉、硼砂、碳粉按比例混合，然后进行搅拌，搅拌过程中慢慢加入纯净水，搅拌速度为120r/mim，搅拌时长为0.4H-0.6H，搅拌完成后，加入催化剂，再进行二次搅拌，然后静置0.5H；
三、将搅拌后获得的混合物再次混合，进行搅拌，搅拌过程中加入纯净水和催化剂，搅拌速度为180r/mim，搅拌时长为0.5H-1H，搅拌完成后，放置0.5H，得到除焦剂。


3.根据权利要求1所述的一种除焦剂，其特征在于它由以下重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔学武，
申请(专利权)人：唐山市华亿生物质燃料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13