液体混合装置制造方法及图纸

一种将二种以上互不相混合,或难于相混合的液体进行混合、乳化，制造成混合液的液体混合装置,包括将2种（A、B）液体进行混合的静态混合器10，以及设置在静态混合器10下游的产生超声波振动的超声波发振装置20。静态混合器10通过接管30与装有超声波发振装置20的处理管23相连接,混合后的液体C从位于处理管23的上部的排出囗排出。本液体混合装置可高效率进行液体混合、乳化,特别适合用于乳化燃料的生产,具有推广应用的价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将二种以上互不相混合,或难于相混合的液体进行混合、乳化，制造成混合液的液体混合装置。
技术介绍
现有的乳化液制造方法以及制造装置是将原本互不相混合的液体进行微粒子化,其目的在于使乳化燃料，工业用液体材料,食品,化妆品或药品的液体混合物进行高度混合,保持长时间不分离状态。日本公开专利公报2006-28215号公开了一种用具有超声波发生装置和搅拌装置的混合容器将燃料油,乳化剂和水的混合液在超声波照射的同时进行搅拌、混合制造乳化燃料的装置。但是这种乳化燃料制造装置是将混合液放入容器加20kHz的超声波照射的同时，用螺旋桨式搅拌器进行搅拌,10L的混合液需要用20～30分种来处理,存在制造效率低的问题。而且用频率较低的20kHz的超声波来处理所得到的乳化液的粒径较大、不用乳化剂时、存在乳化液的安定性会随时间经过而低下的问题。而且,乳化燃料制造装置是回分式装置，存在不能连续生产的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术上的上述问题、本技术提供一种不使用或使用极少量乳化剂即可以高效率地制造出乳化液的液体混合装置。附图说明图1是本技术的液体混合装置的第一种实施方式的结构示意图。图2是本技术的液体混合装置的第二种实施方式的结构示意图。图3是本技术的液体混合装置的第三种实施方式的结构示意图。图4是本技术的液体混合装置中超声波发振装置的安装结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于解释本技术,并不用于限制本技术。如图1所示,根据本技术的第一种实施方式提供的液体混合装置100包括将2种（A、B）液体进行混合的静态混合器10，以及设置在静态混合器10下游的产生超声波振动的超声波发振装置20。静态混合器10通过接管30与装有超声波发振装置20的处理管23相连接。混合后的液体C从位于处理管23的上部的排出囗排出。静态混合器10由配管11和其内部设置的混合单元内件12构成、混合单元内件12的混合单元内件数可以根据被混合液体的种类而选择6个,12个或24个。超声波发振装置20由超声波换能器21和超声波发生器22构成。超声波发振装置20的频率、功率可根据被混合液体的种类、流量适宜选择。例频率为20～40kHz、功率为100～1000W。超声波换能器21被设置在处理管23中。超声波换能器21从棒状超声波换能器的表面360度全方位地放射超声波能量的同时、也从先端放射超声波能量、对通过处理管23中的液体进行超声波照射。图2所表示的为本技术的第二种实施方式中的液体混合装置200的構成。图2(a)所表示的为静态混合器10的长度方向的断面,图2(b)所表示的为M-M断面。如图2所示,本实施方式中的液体混合装置200包括将2种（A、B）液体进行混合的静态混合器10,以及设置在静态混合器10下游的产生超声波振动的超声波发振装置20A。混合后的液体C从静态混合器10的出囗排出。静态混合器10、由配管11和其内部设置的混合单元内件12构成、混合单元内件12的混合单元内件数可以根据被混合液体的种类而选择6个,12个或24个。超声波发振装置20A、由超声波换能器21A和超声波发生器22A构成。超声波发振装置20A的频率、功率可根据被混合液体的种类、流量适宜选择。例频率为20～40kHz、功率为50～1200W。超声波换能器21A通过连接件24用螺丝及粘接剂(或只用粘接剂)固定在配管11的外表面,使配管11震动从而对管中的液体进行超声波照射。而且超声波换能器21A的数量根据输出功率的不同而相异。图3所表示的为本技术的第三种实施方式中的液体混合装置300的構成。如图2所示,本实施方式中的液体混合装置300包括将2种（A、B）液体进行混合的静态混合器10,以及设置在静态混合器10下游的产生超声波振动的超声波发振装置20A,20B,20C。混合后的液体C从静态混合器10的出囗排出。静态混合器10、由配管11和其内部设置的混合单元内件12构成、混合单元内件12的混合单元内件数可以根据被混合液体的种类而选择6个,12个或24个。超声波发振装置20A、20B,20C由超声波换能器21A,21B,21C和超声波发生器22A,22B,22C构成。超声波发振装置20A,20B,20C的频率、功率可根据被混合液体的种类,流量适宜选择。例频率为20～800kHz、功率为50～1200W。本实施方式中,作为第1超声波发振装置的超声波发振装置20A的频率为40kHz、功率为100W。设置在超声波发振装置20A下游,作为第2超声波发振装置的超声波发振装置20B的频率为80kHz、功率为100W。设置在超声波发振装置20B下游,作为第3超声波发振装置的超声波发振装置20C的频率为400kHz、功率为100W。超声波换能器21A,21B通过连接件24用螺丝及粘接剂(或只用粘接剂)固定在配管11的外表面,使配管11震动从而对管中的液体进行超声波照射。超声波换能器21C通过连接件25设置在静态混合器10的下游(即出囗端附近)。而且超声波换能器21A,21B,21C的数量根据输出功率的不同而相异。另外,本技术并非局限于上述实施方式中说明的超声波发振装置20A,20B通过连接件24用螺丝及粘接剂(或只用粘接剂)固定在配管11的外表面的构成例,如图4所示、超声波发振装置20A,20B也可以通过卡子26A,及其固定螺丝安装在静态混合器外表面，并可以拆装。另外,本技术专利并非局限于上述实施方式中说明的超声波发振装置20A,20B固定在配管11的外表面的构成例,棒状超声波换能器还可以插入配管11内部,或者棒状超声波换能器的外表面也可以与静态混合器的混合单元内件一体化构成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体混合装置,包括对2种以上的液体进行混合的静态混合器和设置于所述静态混合器外表面或所述静态混合器的下游的超声波发振装置, 所述超声波发振装置对2种以上的液体的混合液流经静态混合器时或者流过静态混合器以后进行微细化处理。

【技术特征摘要】
1.一种液体混合装置,包括对2种以上的液体进行混合的静态混合器和设置于所述静态混合器外表面或所述静态混合器的下游的超声波发振装置,所述超声波发振装置对2种以上的液体的混合液流经静态混合器时或者流过静态混合器以后进行微细化处理。2.根据权利要求1所述的液体混合装置,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李优，李晖，邱颖，
申请(专利权)人：李优，
类型：新型
国别省市：辽宁;21