一种实验室压料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种实验室压料机，包括箱体，箱体内上下对称设置有压料装置，两压料装置之间形成压料腔，箱体的侧壁开设有连通压料腔的进料口和出料口；压料装置包括压块、双轴气缸、第一安装座和第二安装座，压块垂直滑配在箱体内，压块的底面设有斜块，斜块两侧设有相互平行的第一斜面和第二斜面，双轴气缸固定在箱体内，第一安装座固定在双轴气缸的第一输出轴上，第一安装座上设有第一推块，第一推块上设有第三斜面；第二安装座固定在双轴气缸的第二输出轴上，第二安装座上设有第二推块，第二推块上设有第四斜面。本实用新型专利技术实验室压料机，结构简单紧凑，制造成本低，占用空间小，运行稳定，操作简单，能对小型产品进行作业，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压料设备，特别涉及一种实验室压料机。
技术介绍
石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空气中失重1％，回弹率为15-50％(密度1.1-1.5)。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。在产品出厂前，通常需对产品进行质量检测，包括精度、耐用度、硬度、或内部组织，在现有技术中，通常采用传统的试验机对石墨材料进行挤压、变形或压碎，但是传统的试验机结构复杂，占地空间大、成本高，且不适合对体积小的产品进行试验。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、制造成本低、工作稳定、占地空间小且适合小型产品实验的实验室压料机。【2】解决问题的技术方案本技术提供一种实验室压料机，其包括箱体1，所述箱体内上下对称设置有压料装置，两所述压料装置之间形成压料腔，所述箱体的侧壁开设有连通所述压料腔的进料口和出料口；所述压料装置包括压块3、双轴气缸2、第一安装座231和第二安装座232，所述压块3垂直滑配在所述箱体内，所述压块3的底面设有斜块31，所述斜块两侧设有相互平行的第一斜面和第二斜面，所述双轴气缸2固定在所述箱体1内，所述第一安装座231固定在所述双轴气缸的第一输出轴211上，所述第一安装座上设有第一推块241，所述第一推块241上设有第三斜面，所述第三斜面贴合于所述第一斜面；所述第二安装座232固定在所述双轴气缸的第二输出轴212上，所述第二安装座上设有第二推块242，所述第二推块242上设有第四斜面，所述第四斜面贴合于所述第二斜面。进一步的，所述压料腔的底部垂直滑配有导向轮安装座，所述导向轮安装座上设有弹簧，所述弹簧使所述导向轮安装座有向上的运动趋势，所述导向轮安装座上设有导向轮5。进一步的，所述压料装置还包括侧板，所述侧板为两个且固定在所述箱体内，所述双轴气缸固定在两所述侧板之间，所述第一安装座与所述第二安装座上均设有导杆22，所述导杆滑配在所述侧板上，进一步的，所述导杆22的端部螺纹连接有调节螺母221。进一步的，所述进料口和所述出料口上设有套筒4。【3】有益效果本技术实验室压料机，结构简单紧凑，制造成本低，占用空间小，运行稳定，操作简单，能对小型产品进行作业，适用范围广。附图说明图1为本技术实验室压料机的结构示意图；具体实施方式下面结合附图，详细介绍本技术实施例。参阅图1，本技术提供一种实验室压料机，其包括箱体1，在箱体内上下对称设置有压料装置，在两压料装置之间形成压料腔，即一个压料装置位于压料腔上端，另一个压料装置位于压料腔的下端，在箱体的侧壁开设有连通该压料腔的进料口和出料口；为了便于进料和出料，且能起到保护作用，在进料口和出料口上均设有套筒4；每个压料装置都包括有压块3、双轴气缸2、第一安装座231和第二安装座232，压块3垂直滑配在箱体内，在压块3的底面设有斜块31，对于上端的压块，该斜块位于上底面；对于下端的压块，该斜块位于下底面；压料腔位于两压块之间，在斜块两侧设有相互平行的第一斜面和第二斜面，双轴气缸2固定在箱体1内，双轴气缸，即在两端均设有输出轴，由于其为现有技术，因此在本实施例中不对其进行详细阐述，第一安装座231固定在双轴气缸的第一输出轴211上，第一安装座上设有第一推块241，在第一推块241上设有第三斜面，第三斜面贴合于第一斜面，为了提高运行流畅性和稳定性，在第一斜面与第三斜面之间设有石墨层；第二安装座232固定在双轴气缸的第二输出轴212上，在该第二安装座上设有第二推块242，在第二推块242上设有第四斜面，第四斜面贴合于第二斜面，本实施例中，第二推块与第一推块同轴设置；在压料腔的底部垂直滑配有两个导向轮安装座，在该导向轮安装座上设有弹簧，该弹簧使导向轮安装座有向上的运动趋势，在该导向轮安装座上设有导向轮5；本实施例中，每个压料装置还包括侧板，侧板为两个且固定在箱体内，双轴气缸固定在两侧板之间，在第一安装座与第二安装座上均设有导杆22，该导杆滑配在侧板上；为了方便调节行程，在导杆22的端部螺纹连接有调节螺母221。本技术实验室压料机，结构简单紧凑，制造成本低，占用空间小，运行稳定，操作简单，能对小型产品进行作业，适用范围广。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实验室压料机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体内上下对称设置有压料装置，两所述压料装置之间形成压料腔，所述箱体的侧壁开设有连通所述压料腔的进料口和出料口；所述压料装置包括压块(3)、双轴气缸(2)、第一安装座(231)和第二安装座(232)，所述压块(3)垂直滑配在所述箱体内，所述压块(3)的底面设有斜块(31)，所述斜块两侧设有相互平行的第一斜面和第二斜面，所述双轴气缸(2)固定在所述箱体(1)内，所述第一安装座(231)固定在所述双轴气缸的第一输出轴(211)上，所述第一安装座上设有第一推块(241)，所述第一推块(241)上设有第三斜面，所述第三斜面贴合于所述第一斜面；所述第二安装座(232)固定在所述双轴气缸的第二输出轴(212)上，所述第二安装座上设有第二推块(242)，所述第二推块(242)上设有第四斜面，所述第四斜面贴合于所述第二斜面。

【技术特征摘要】
1.一种实验室压料机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体内上下对称设置有压料装置，两所述压料装置之间形成压料腔，所述箱体的侧壁开设有连通所述压料腔的进料口和出料口；所述压料装置包括压块(3)、双轴气缸(2)、第一安装座(231)和第二安装座(232)，所述压块(3)垂直滑配在所述箱体内，所述压块(3)的底面设有斜块(31)，所述斜块两侧设有相互平行的第一斜面和第二斜面，所述双轴气缸(2)固定在所述箱体(1)内，所述第一安装座(231)固定在所述双轴气缸的第一输出轴(211)上，所述第一安装座上设有第一推块(241)，所述第一推块(241)上设有第三斜面，所述第三斜面贴合于所述第一斜面；所述第二安装座(232)固定在所述双轴气缸的第二输出轴(212)上，所述第二安装座上设有第二推块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲玲，
申请(专利权)人：王玲玲，
类型：新型
国别省市：浙江;33