一种利用导热油的锅炉热量回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用导热油的锅炉热量回收利用装置，二氧化硫反应炉中产生的热气流通过管道进入导热油预热换热器，与导热油预热换热器内的导热油换热，实现导热油的初步加热；换热冷却后的热气流通过管道输入溶解池，进行硫酸制造的下一步工序；经过导热油预热换热器的预热后的导热油进入导热油换热锅炉，通过导热油换热锅炉内硫磺或者硫矿石燃烧产生的气体热量在换热箱内进行换热，得到高温的导热油；高温的导热油通过管道传输回导热油分油缸并通过导热油循环输送装置输送用户端，用户端使用后的常温导热油再通过导热油循环输送装置传输回导热油分油缸，实现热量的循环传输利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用导热油的锅炉热量回收利用装置
：本技术涉及一种利用导热油的锅炉热量回收利用装置。
技术介绍
：导热油，是GB/T4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。硫酸制造厂商在制造硫酸过程中需要通过焚硫炉燃烧硫磺或者硫矿石得到中间产物，在后续制造硫酸过程中也存在需要加热的工序，在现有的制造流程中，由于设备和生产工艺的限制，原料反应产生的热量大多难以利用，造成能源的浪费。
技术实现思路
：本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种通过导热油吸收二氧化硫反应炉和锅炉内的余热，再通过导热油通过分油缸、循环输送装置实现与用户端之间的循环传输的利用导热油的锅炉热量回收利用装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种利用导热油的锅炉热量回收利用装置，包括导热油预热换热器、与导热油预热换热器的热源入口通过管道相连的二氧化硫反应炉、与导热油预热换热器的热源出口通过管道相连的溶解池、与导热油预热换热器的导热油入口通过管道相连的导热油分油缸、与导热油预热换热器的导热油出口通过管道相连的导热油换热锅炉以及与导热油分油缸通过管道相连的导热油循环输送装置。所述导热油换热锅炉包括密封的燃烧锅炉本体，所述燃烧锅炉本体上安装有换热箱，所述换热箱上开设有与燃烧锅炉本体内部相连通的气体出入口，所述换热箱上还开设有与气体出入口相连通的燃烧器安装口，所述燃烧器安装口内安装有燃烧器；所述换热箱上环绕燃烧器安装口开设有与气体出入口相连通的换热腔，所述换热腔内螺旋安装有换热管，所述换热箱上安装有与换热腔相连通的气体排出管，所述气体排出管内安装有与换热管相连通的进油管，所述进油管与导热油预热换热器相连；所述换热箱上还安装有与导热油分油缸相连的出油管，所述出油管与换热管远离进油管的一端相连通。所述燃烧器安装口内安装有可移动的火焰喷射筒，所述燃烧器穿过火焰喷射筒上的隔板延伸到火焰喷射筒内。所述火焰喷射筒的内壁上开设有螺旋导流槽。所述燃烧器上安装有天然气喷射管。所述换热腔的内壁上安装有凸块。所述换热箱为陶瓷纤维隔热板制成的换热箱。本技术的有益效果是：本技术的一种利用导热油的锅炉热量回收利用装置，二氧化硫反应炉中产生的热气流通过管道进入导热油预热换热器，与导热油预热换热器内的导热油换热，实现导热油的初步加热；换热冷却后的热气流通过管道输入溶解池，进行硫酸制造的下一步工序；经过导热油预热换热器的预热后的导热油进入导热油换热锅炉，通过导热油换热锅炉内硫磺或者硫矿石燃烧产生的气体热量在换热箱内进行换热，得到高温的导热油；高温的导热油通过管道传输回导热油分油缸并通过导热油循环输送装置输送用户端，用户端使用后的常温导热油再通过导热油循环输送装置传输回导热油分油缸，实现热量的循环传输利用。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术导热油换热锅炉的结构示意图。具体实施方式：实施例1如图1-2所示的一种利用导热油的锅炉热量回收利用装置，包括导热油预热换热器1、与导热油预热换热器1的热源入口通过管道相连的二氧化硫反应炉2、与导热油预热换热器1的热源出口通过管道相连的溶解池3、与导热油预热换热器1的导热油入口通过管道相连的导热油分油缸4、与导热油预热换热器1的导热油出口通过管道相连的导热油换热锅炉5以及与导热油分油缸4通过管道相连的导热油循环输送装置6。二氧化硫反应炉2中二氧化硫与氧气在催化剂加热作用下反应产生三氧化硫，三氧化硫气体中的余热通过导热油预热换热器1换热给导热油，实现初步加热。其中，导热油预热换热器1可以采用现有的气-液热交换器，换热后的三氧化硫气体输入溶解池3进行后续生产。所述导热油换热锅炉5包括密封的燃烧锅炉本体7，所述燃烧锅炉本体7上安装有换热箱8，所述换热箱8上开设有与燃烧锅炉本体7内部相连通的气体出入口81，所述换热箱8上还开设有与气体出入口81相连通的燃烧器安装口82，所述燃烧器安装口82内安装有燃烧器83。所述燃烧器安装口82内安装有可移动的火焰喷射筒84，所述燃烧器83穿过火焰喷射筒84上的隔板86延伸到火焰喷射筒84内，可移动的火焰喷射筒84可以调节燃烧器83的火焰伸入燃烧锅炉本体7的距离，使锅炉内的原料更好的燃烧。所述火焰喷射筒84的内壁上开设有螺旋导流槽85，提高火焰的喷射距离和范围。所述燃烧器83上安装有天然气喷射管87，在燃烧器83燃烧时加入天然气，降低成本，同时能够与硫磺反应生产更多的二氧化硫气体。所述换热箱8上环绕燃烧器安装口82开设有与气体出入口81相连通的换热腔9，所述换热腔9内螺旋安装有换热管91，所述换热箱8上安装有与换热腔9相连通的气体排出管92，所述气体排出管92内安装有与换热管91相连通的进油管93，所述进油管93与导热油预热换热器1的导热油出口相连。所述换热箱8上还安装有与导热油分油缸4相连的出油管94，所述出油管94与换热管91远离进油管93的一端相连通。进油管93安装在气体排出管92内，增加进油管93内导热油与热气的交换时间，提高换热效率。所述换热腔9的内壁上安装有凸块95，对气体的排出造成阻碍，减缓气体流速，延长气体在换热腔9内停留的时间。所述换热箱8为陶瓷纤维隔热板制成的换热箱，隔热和保温效果好。本实施例的一种利用导热油的锅炉热量回收利用装置，二氧化硫反应炉中产生的热气流通过管道进入导热油预热换热器，与导热油预热换热器内的导热油换热，实现导热油的初步加热；换热冷却后的热气流通过管道输入溶解池，进行硫酸制造的下一步工序；经过导热油预热换热器的预热后的导热油进入导热油换热锅炉，通过导热油换热锅炉内硫磺或者硫矿石燃烧产生的气体热量在换热箱内进行换热，得到高温的导热油；高温的导热油通过管道传输回导热油分油缸并通过导热油循环输送装置输送用户端，用户端使用后的常温导热油再通过导热油循环输送装置传输回导热油分油缸，实现热量的循环传输利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用导热油的锅炉热量回收利用装置，其特征在于：包括导热油预热换热器（1）、与导热油预热换热器（1）的热源入口通过管道相连的二氧化硫反应炉（2）、与导热油预热换热器（1）的热源出口通过管道相连的溶解池（3）、与导热油预热换热器（1）的导热油入口通过管道相连的导热油分油缸（4）、与导热油预热换热器（1）的导热油出口通过管道相连的导热油换热锅炉（5）以及与导热油分油缸（4）通过管道相连的导热油循环输送装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种利用导热油的锅炉热量回收利用装置，其特征在于：包括导热油预热换热器（1）、与导热油预热换热器（1）的热源入口通过管道相连的二氧化硫反应炉（2）、与导热油预热换热器（1）的热源出口通过管道相连的溶解池（3）、与导热油预热换热器（1）的导热油入口通过管道相连的导热油分油缸（4）、与导热油预热换热器（1）的导热油出口通过管道相连的导热油换热锅炉（5）以及与导热油分油缸（4）通过管道相连的导热油循环输送装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种利用导热油的锅炉热量回收利用装置，其特征在于：所述导热油换热锅炉（5）包括密封的燃烧锅炉本体（7），所述燃烧锅炉本体（7）上安装有换热箱（8），所述换热箱（8）上开设有与燃烧锅炉本体（7）内部相连通的气体出入口（81），所述换热箱（8）上还开设有与气体出入口（81）相连通的燃烧器安装口（82），所述燃烧器安装口（82）内安装有燃烧器（83）；所述换热箱（8）上环绕燃烧器安装口（82）开设有与气体出入口（81）相连通的换热腔（9），所述换热腔（9）内螺旋安装有换热管（91），所述换热箱（8）上安装有与换热腔（9）相连通的气体排出管...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉文斌，袁耿华，孙建明，
申请(专利权)人：绍兴明业化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33