硫酸余热高效回收设备及其回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硫酸余热高效回收设备及其回收工艺，涉及硫酸制备余热回收技术领域。本发明专利技术包括石墨换热器、水循环泵一、水循环泵二、水池和凉水塔，石墨换热器分为第一级和第二级；石墨换热器第二级下侧壁设置废气出口、底部设置冷凝废水出口、下侧壁设置进水口、上侧壁设置出水口，且进水口通过水循环泵一与水池的出口连接，出水口与水池的进口连接。本发明专利技术能够显著降低废气排气量，并回收大量工业用水，可节约天然气和电力等大量的生产资源，对于缩减成本、提高生产效率，以及热能等资源的回收、环境保护和水土保持等都十分有意义，有着良好的促进作用。有着良好的促进作用。有着良好的促进作用。

【技术实现步骤摘要】
硫酸余热高效回收设备及其回收工艺


[0001]本专利技术属于硫酸制备余热回收
，特别是涉及一种硫酸余热高效回收设备及其回收工艺。

技术介绍

[0002]化工、钢铁等高污染行业都开发出了种种的资源回收以及环境保护的技术手段，以满足可持续发展的要求，例如钢铁行业比较常见的酸再生方式。
[0003]现有制酸工艺中，主要包括SO3吸收热、硫酸生成热和稀释热，这些低温位余热，可以进行回收利用的，如果直接排放容易造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硫酸余热高效回收设备及其回收工艺，解决了现有制酸工艺中，主要包括SO3吸收热、硫酸生成热和稀释热，这些低温位余热，可以进行回收利用的，如果直接排放容易造成能源浪费的技术问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种硫酸余热高效回收设备，包括石墨换热器、水循环泵一、水循环泵二、水池和凉水塔，石墨换热器分为第一级和第二级；
[0007]石墨换热器第二级下侧壁设置废气出口、底部设置冷凝废水出口、下侧壁设置进水口、上侧壁设置出水口，且进水口通过水循环泵一与水池的出口连接，出水口与水池的进口连接；
[0008]石墨换热器出水口设置有用于检测冷却水中的Cl离子含量以其检测石墨换热器是否泄漏损坏的电导仪。
[0009]可选的，石墨换热器第一级的顶部设置废气进气口、下侧壁设置助燃空气进气口、上侧壁设置助燃空气出口，石墨换热器助燃空气出口和废气出口设置温度计和压力表。
[0010]可选的，水循环泵一、水循环泵二上设有卧式离心泵和联轴器，且联轴器外侧设有联轴器护罩。
[0011]可选的，卧式离心泵的叶轮由超高分子量聚乙烯制成，联轴器的轴封通过单机械碳化硅密封。
[0012]可选的，石墨换热器数量不少于一组，每个石墨换热器配置一组水循环泵。
[0013]一种硫酸余热高效回收工艺，包括如下步骤：
[0014]步骤一，由酸再生机组的助燃风机向石墨换热器第一级下侧壁助燃空气进气口输送助燃空气，通过石墨换热器的管道内外壁的温度差降低废气排放温度，废气被冷却后进入石墨换热器第二级；
[0015]步骤二，石墨换热器第一级冷却后的废气进入石墨换热器第二级管道，水池的冷却水经过水循环泵一输送至石墨换热器进水口，用于冷却管道中的废气，废气中的水蒸气和HCl被冷却成液态流至石墨换热器第二级底部冷凝废水出口，用于吸收塔吸收水而流入
酸再生机组的集水槽；
[0016]步骤三，其余废气进入废气风机，废气风机之后是一台液滴分离器，将气体和液体分离，液体再一次被分离进入酸再生机组工艺流程中的集水槽，剩余废气成为净化后的气体，排入大气；
[0017]步骤四，石墨换热器的冷却水通过石墨换热器的出水口，进入水池中，与水池相连的水循环泵二将水池的水送入凉水塔进行降温冷却。
[0018]可选的，步骤一中还包括将酸再生机组处理后的废气，经过石墨换热器第一级顶部废气进气口，通入石墨换热器第一级管道内。
[0019]可选的，步骤一中还包括当助燃空气温度提高后，再由石墨换热器第一级助燃气出气口输送至酸再生机组。
[0020]可选的，废气被冷却至55℃，助燃空气温度提高到55℃。
[0021]可选的，废气成份为：50
‑
55％H2O、35
‑
45％N2、1
‑
8％CO2、1
‑
8％O2、HCl 含量15～44mg/3Nm，排气5700m/h，水蒸气≤10mg/Nm，HCl保证值：≤10mg/Nm。
[0022]本专利技术的实施例具有以下有益效果：
[0023]本专利技术的一个实施例通过在经石墨换热器第一级冷却后的废气进入石墨换热器第二级的管道，水池的冷却水经过水循环泵一输送至石墨换热器进水口，用于冷却管道中的废气，废气中的水蒸气和HCl被冷却成液态流入石墨换热器第二级底部，用于吸收塔吸收水而流入酸再生机组的集水槽；其余废气进入废气风机，废气风机之后是一台液滴分离器，在这里将气体和液体分离，液体再一次被分离进入酸再生机组工艺流程中的集水槽，剩余废气成为净化后的气体，排入大气，能够显著降低废气排气量，并回收大量工业用水，可节约天然气和电力等大量的生产资源，对于缩减成本、提高生产效率，以及热能等资源的回收、环境保护和水土保持等都十分有意义，有着良好的促进作用。
[0024]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本专利技术一实施例的示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]石墨换热器1、水池2、水循环泵二3、水循环泵一4、凉水塔5；
[0029]废气进气口11、助燃空气出口12、进气口13、出水口14、进水口15、废气出口17、冷凝废水出口18；
[0030]出口21、进口22；
[0031]卧式离心泵31、联轴器护罩32、联轴器33。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用
的任何限制。
[0033]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0034]请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种硫酸余热高效回收设备，包括：石墨换热器1、水循环泵一4、水循环泵二3、水池2和凉水塔5，石墨换热器1分为第一级和第二级；
[0035]石墨换热器1第二级下侧壁设置废气出口17、底部设置冷凝废水出口18、下侧壁设置进水口15、上侧壁设置出水口14，且进水口15通过水循环泵一4与水池2的出口21连接，出水口14与水池2的进口22连接；
[0036]石墨换热器出水口14设置有用于检测冷却水中的Cl离子含量以其检测石墨换热器是否泄漏损坏的电导仪。
[0037]本实施例的石墨换热器1第一级的顶部设置废气进气口11、下侧壁设置助燃空气进气口13、上侧壁设置助燃空气出口12，石墨换热器助燃空气出口12和废气出口17设置温度计和压力表，水循环泵一4、水循环泵二3 上设有卧式离心泵31和联轴器33，且联轴器33外侧设有联轴器护罩32，卧式离心泵31的叶轮由超高分子量聚乙烯制成，联轴器33的轴封通过单机械碳化硅密封，石墨换热器数量不少于一组，每个石墨换热器配置一组水循环泵。
[0038]一种硫酸余热高效回收工艺，包括如下步骤：
[0039]步骤一，将酸再生机组处理后的废气，经过石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸余热高效回收设备，其特征在于，包括：石墨换热器(1)、水循环泵一(4)、水循环泵二(3)、水池(2)和凉水塔(5)，石墨换热器(1)分为第一级和第二级；石墨换热器(1)第二级下侧壁设置废气出口(17)、底部设置冷凝废水出口(18)、下侧壁设置进水口(15)、上侧壁设置出水口(14)，且进水口(15)通过水循环泵一(4)与水池(2)的出口(21)连接，出水口(14)与水池(2)的进口(22)连接；石墨换热器出水口(14)设置有用于检测冷却水中的Cl离子含量以其检测石墨换热器是否泄漏损坏的电导仪。2.如权利要求1所述的一种硫酸余热高效回收设备，其特征在于，石墨换热器(1)第一级的顶部设置废气进气口(11)、下侧壁设置助燃空气进气口(13)、上侧壁设置助燃空气出口(12)，石墨换热器助燃空气出口(12)和废气出口(17)设置温度计和压力表。3.如权利要求1所述的一种硫酸余热高效回收设备，其特征在于，水循环泵一(4)、水循环泵二(3)上设有卧式离心泵(31)和联轴器(33)，且联轴器(33)外侧设有联轴器护罩(32)。4.如权利要求3所述的一种硫酸余热高效回收设备，其特征在于，卧式离心泵(31)的叶轮由超高分子量聚乙烯制成，联轴器(33)的轴封通过单机械碳化硅密封。5.如权利要求1所述的一种硫酸余热高效回收设备，其特征在于，石墨换热器数量不少于一组，每个石墨换热器配置一组水循环泵。6.一种硫酸余热高效回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，由酸再生机组的助燃风机向石墨换热器(1)第一级下侧壁助燃空气进气口(13)输送助燃空气，通过石墨换热器(1)的管道内外壁的温度差降低废气排放温度，废气被冷却后进入石墨换热器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，李军，董金锋，徐赛华，徐锋，尉文斌，孙建明，
申请(专利权)人：绍兴明业化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：