本发明专利技术公开了一种硫酸转化系统中数字化升温控制装置，涉及硫酸转化技术领域。本发明专利技术包括干燥塔，干燥塔连接有升温鼓风机，升温鼓风机连接有第一高温换热器，第一高温换热器连接有第二高温换热器，第一高温换热器和第二高温换热器内设有隔板，隔板的一侧设有多个第一换热板，隔板内滑动配合有多个第二换热板，多个第二换热板的一端固定连接有一个横杆，横杆内螺纹配合有丝杆。本发明专利技术通过伺服电机的作用方便驱动丝杆进行转动，进而方便调节横杆与隔板之间的距离，进而方便横杆能够推动第二换热板在开孔内进行滑动，通过调节第二换热板在两个第一换热板之间的位置的作用，进而方便对二氧化硫气体加热温度的控制。氧化硫气体加热温度的控制。氧化硫气体加热温度的控制。
【技术实现步骤摘要】
硫酸转化系统中数字化升温控制装置
[0001]本专利技术属于硫酸转化
，特别是涉及一种硫酸转化系统中数字化升温控制装置。
技术介绍
[0002]传统接触法硫酸生产装置转化系统工艺流程(包括干吸系统)简要说明：1.一转一吸硫酸生产装置工艺一般采用4段催化剂床，各段之间实施冷却。在硫磺制酸装置中，催化床之间的冷却设备包括锅炉、过热器和省煤器，以生产高压过热蒸汽；在废酸再生制酸装置中，催化剂床之间的冷却设备包括用于加热冷SO2气体的气体换热器，以及过热器、省煤器和/或空气预热器。一转一吸硫酸装置设有1座干燥塔和1座吸收塔2.典型的两转两吸硫酸生产装置采用4～5段催化剂床，各段床之间实施冷却。两转两吸工艺设有中间吸收(一吸)系统，因而需要用气体换热器和省煤器来冷却从转化器进入吸收塔的气体，并将来自中间吸收(一吸)塔的气体再次加热到催化剂的起燃温度，以进行最终的转化反应。一吸系统包括2或3台气体换热器、1台省煤器、一吸塔、泵槽、循环泵、酸冷却器、管道及仪表等。两转两吸装置比一转一吸装置复杂，
①
由于增加了中间吸收，热量损失较大，气体需再一次从70℃左右升高到420℃左右；
②
更难在环保达标的情况下开车，因为要将所有催化剂床加热到起燃温度并非易事。装置操作难度也加大，需要通过仔细控制来保持每段催化剂床的转化率，满足排放或减少尾气处理费用要求。此外，一吸系统的操作必须确保最少的酸沫和雾沫，以防止损坏下游气体换热器和催化剂。
[0003]转化升温的目的主要是把催化剂床温度从常温提高到催化剂的起燃温度以上，现有的硫酸转化过程中不方便对转化过程中的温度进行数字化控制，进而影响转化的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种硫酸转化系统中数字化升温控制装置，解决了现有硫酸转化过程中不方便对转化过程中的温度进行控制的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种硫酸转化系统中数字化升温控制装置，包括干燥塔，干燥塔连接有升温鼓风机，升温鼓风机连接有第一高温换热器，第一高温换热器连接有第二高温换热器，第二高温换热器连接有转化器，转化器连接有最终吸收塔，最终吸收塔连接有中间吸收塔；
[0007]第一高温换热器内设有隔板，隔板的一侧设有多个第一换热板，隔板内滑动配合有多个第二换热板，多个第二换热板的一端固定连接有一个横杆，横杆内螺纹配合有丝杆。
[0008]可选的，干燥塔的出气端与升温鼓风机的进气端之间连接有第一管道，升温鼓风机的出气端与第一高温换热器的进气端之间连接有第二管道。
[0009]可选的，第一高温换热器与第二高温换热器之间固定连接有第三管道，第二高温换热器与转化器之间固定连接有第四管道。
[0010]可选的，转化器与最终吸收塔之间固定连接有第五管道，最终吸收塔与中间吸收
塔之间固定连接有第六管道。
[0011]可选的，第一高温换热器的上下两侧分别设有进气嘴和出气嘴，且进气嘴和出气嘴对称的分布在第一高温换热器的上下两侧。
[0012]可选的，隔板内开设有开孔，第二换热板滑动配合在开孔内。
[0013]可选的，第二换热板的相对两侧均固定有固定板，固定板内均滑动配合有滑柱，两个滑柱的一端固定有一个弹簧。
[0014]可选的，滑柱的周侧设有弹簧，弹簧位于固定板与挡板之间。
[0015]可选的，隔板的一侧固定有轴承，丝杆的一端装设在轴承的轴孔内，丝杆的另一端设有伺服电机，且丝杆装设在伺服电机的输出端上，伺服电机装设在第一高温换热器的内壁上。
[0016]可选的，隔板的两侧分别设有第一区域和第二区域，第一换热板和挡板位于第一区域内，且第二换热板贯穿隔板的一端位于相邻的两个第一换热板之间，横杆和丝杆位于第二区域内。
[0017]本专利技术的实施例具有以下有益效果：
[0018]本专利技术的一个实施例通过干燥塔的作用方便对二氧化硫气体进行干燥处理，通过升温鼓风机的作用方便对二氧化硫气体进行预热操作，通过第一高温换热器和第二高温换热器的作用方便对二氧化硫气体进行进行加热处理，通过转化器的作用方便讲加热后的二氧化硫气体转化成酸，通过中间吸收塔和最终吸收塔的作用方便对酸进行吸收收集，通过伺服电机的作用方便驱动丝杆进行转动，进而方便调节横杆与隔板之间的距离，进而方便横杆能够推动第二换热板在开孔内进行滑动，通过调节第二换热板在两个第一换热板之间的位置的作用，方便调节第一换热板和第二换热板对二氧化硫气体加热的强度，进而方便对二氧化硫气体加热温度的控制，通过弹簧的作用方便对第二换热板的侧部进行缓冲，进而方便减小第二换热板侧部撞击第一高温换热器内壁而产生损坏的可能。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术一实施例的流程图；
[0022]图2为本专利技术一实施例的高温换热器立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一实施例的高温换热器主视剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一实施例的高温换热器左视结构示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]第一高温换热器1，进气嘴2，出气嘴3，隔板4，第一换热板5，第二换热板6，开孔7，固定板8，挡板9，弹簧10，横杆11，丝杆12，伺服电机13，中间吸收塔14，干燥塔15，升温鼓风机16，第二高温换热器18，转化器19，最终吸收塔20，第一管道21，第二管道23，第三管道24，第四管道25，第六管道26，第五管道27。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0028]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0029]请参阅图1
‑
4所示，在本实施例中提供了一种硫酸转化系统中数字化升温控制装置，包括干燥塔15，干燥塔15连接有升温鼓风机16，升温鼓风机16连接有第一高温换热器1，第一高温换热器1连接有第二高温换热器18，第二高温换热器18连接有转化器19，转化器19连接有最终吸收塔20，最终吸收塔20连接有中间吸收塔14；
[0030]第一高温换热器1和第二高温换热器18内设有隔板4，隔板4的一侧设有多个第一换热板5，隔板4内滑动配合有多个第二换热板6，多个第二换热板6的一端固定连接有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸转化系统中数字化升温控制装置，其特征在于，包括：干燥塔(15)，干燥塔(15)连接有升温鼓风机(16)，升温鼓风机(16)连接有第一高温换热器(1)，第一高温换热器(1)连接有第二高温换热器(18)，第二高温换热器(18)连接有转化器(19)，转化器(19)连接有最终吸收塔(20)，最终吸收塔(20)连接有中间吸收塔(14)；第一高温换热器(1)和第二高温换热器(18)内设有隔板(4)，隔板(4)的一侧设有多个第一换热板(5)，隔板(4)内滑动配合有多个第二换热板(6)，多个第二换热板(6)的一端固定连接有一个横杆(11)，横杆(11)内螺纹配合有丝杆(12)。2.如权利要求1所述的一种硫酸转化系统中数字化升温控制装置，其特征在于，干燥塔(15)的出气端与升温鼓风机(16)的进气端之间连接有第一管道(21)，升温鼓风机(16)的出气端与第一高温换热器(1)的进气端之间连接有第二管道(23)。3.如权利要求1所述的一种硫酸转化系统中数字化升温控制装置，其特征在于，第一高温换热器(1)与第二高温换热器(18)之间固定连接有第三管道(24)，第二高温换热器(18)与转化器(19)之间固定连接有第四管道(25)。4.如权利要求1所述的一种硫酸转化系统中数字化升温控制装置，其特征在于，转化器(19)与最终吸收塔(20)之间固定连接有第五管道(27)，最终吸收塔(20)与中间吸收塔(14)之间固定连接有第六管道(26)。5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，李军，董金锋，徐赛华，徐锋，尉文斌，孙建明，
申请(专利权)人：绍兴明业化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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