一种锌锅漏锌检测器制造技术

本发明专利技术公开了一种锌锅漏锌检测器，包括：底盘；铝板，其放置于底盘内，所述铝板上具有密布的孔；绝缘支撑件，其支撑地设于所述铝板与底盘的底面之间；电路组件，其正极与所述铝板连接，其负极与所述底盘连接，以形成电路回路；报警元件，其与所述电路回路连接；当锌液经过铝板上的孔滴漏到底盘上时，所述电路回路导通，并触发报警元件发出报警信号。本发明专利技术所述的锌锅漏锌检测器既能及时准确检测锌锅漏锌，及时通知相关人员知晓漏锌情况，使得相关人员采取必要措施防止事故扩大，同时所述的锌锅漏锌检测器有效过滤锌花产生的误报警。

【技术实现步骤摘要】
一种锌锅漏锌检测器
本专利技术涉及一种金属溶液泄漏检测装置，尤其涉及一种漏锌检测器。
技术介绍
连续热镀锌机组是冷轧工艺流程中产出热镀锌板成品的环节，其核心设备是具有感应加热器的锌锅。锌锅大多安装在地下，其运行状态不利于直接观察，此外，由于锌锅与感应加热器的结合面法兰和铜套在运行过程中会造成漏锌，而锌液的温度又较高(一般温度达到460℃左右)，因而，漏出的锌液不及时发现会给锌锅设备及周边环境带来非常危险的后果。例如：高温的锌液将感应加热器电缆外皮烧损造成短路；又例如，漏出的锌液产生有毒锌蒸汽，进而带来极大的安全隐患。此外，锌锅中的锌液泄漏后，其后续处理也非常棘手，大量锌液凝固到地面后处理十分困难，同时这也造成了生产资料的浪费。因此，及时准确发现漏锌对于连续热镀锌机组而言至关重要。鉴于此，期望获得一种锌锅漏锌检测器，该锌锅漏锌检测器能够及时准确预报漏锌，并立即启动报警系统通知相关人员快速处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锌锅漏锌检测器，该锌锅漏锌检测器既能及时准确地检测锌锅漏锌，进而及时通知操作人员知晓漏锌情况，使得操作人员尽快采取必要措施防止事故扩大，还能防止锌花产生的误报警。为了达到上述专利技术目的，本专利技术提供了一种锌锅漏锌检测器，包括：底盘；铝板，其放置于底盘内，所述铝板上具有密布的孔；绝缘支撑件，其支撑地设于所述铝板与底盘的底面之间；电路组件，其正极与所述铝板连接，其负极与所述底盘连接，以形成电路回路；报警元件，其与所述电路回路连接；当锌液经过铝板上的孔滴漏到底盘上时，所述电路回路导通，并触发报警元件发出报警信号。本专利技术所述的锌锅漏锌检测器利用液态金属锌的导电性来检测锌锅漏液。本专利技术所述的锌锅漏锌检测器的电路回路包括电路组件以及报警元件，其中电路组件的正极与所述铝板连接，其负极与所述底盘连接，在锌液没有漏到底盘上时，电路回路无法导通，因而报警元件不发出报警信号。当锌液经过铝板上的孔滴漏到底盘上时，导通了底盘与铝板之间的电路，并触发报警元件发出报警信号。此外，在本专利技术所述的锌锅漏锌检测器中，锌花并不会使得报警元件发出报警信号，这是因为：铝板上设置的孔过滤了锌花的干扰，颗粒较小的锌花虽然可以通过铝板上的孔，但是由于绝缘支撑件的存在使得底盘与铝板之间具有高度差导致颗粒较小的锌花掉落到底盘后无法接触到铝板，因而，颗粒较小的锌花无法导通底盘与铝板之间的电路。此外，由于颗粒较大的锌花无法通过铝板上的孔，因而碰触不到底盘，因此，颗粒较大的锌花也无法导通底盘与铝板之间的电路。鉴于此，本专利技术所述的锌锅漏锌检测器不会受到锌花所导致的误报警干扰，提高了检测的准确性。进一步地，在本专利技术所述的锌锅漏锌检测器中，所述底盘由若干个底盘模块拼接而成。拼接的方式可以采用本领域技术人员可以想到的连接可拆卸连接方式，例如：采用螺栓连接、销钉连接或其他连接方式。这种拼接的设置方式，可以提高锌锅漏锌检测器的使用灵活性和便利性，从而根据场地大小、形状进行灵活组合。更进一步地，在本专利技术所述的锌锅漏锌检测器中，所述铝板由若干个铝板模块拼接而成。拼接的方式可以采用本领域技术人员可以想到的连接可拆卸连接方式，例如：采用螺栓连接、销钉连接或其他连接方式。这种拼接的设置方式，可以提高锌锅漏锌检测器的使用灵活性和便利性，从而根据场地大小、形状进行灵活组合。进一步地，在本专利技术所述的锌锅漏锌检测器中，所述孔为圆形。这是因为：如果不将孔设置为圆形孔，而是将孔设置为外边缘具有棱角或转角的形状(例如矩形、多边形)，直径较大的锌花会从孔的对角线中插入从而导通电路组件，进而导致误报警情况发生，因此，为了提高本专利技术所述的锌锅漏锌检测器的检测准确性，避免锌花的干扰，所述孔设置为圆形。优选地，在本专利技术所述的锌锅漏锌检测器中，圆形孔的直径为8-10mm。本专利技术所述的锌锅漏锌检测器中所述孔既需要保证锌液的顺利通过，又需要有效过滤锌花的干扰，鉴于此，本专利技术所述的锌锅漏锌检测器中圆形孔的直径限定为8-10mm。进一步地，在本专利技术所述的锌锅漏锌检测器中，所述电路组件包括继电器，所述继电器与报警元件连接。更进一步地，在本专利技术所述的锌锅漏锌检测器中，所述报警信号为声信号和/或光信号。本专利技术所述的锌锅漏锌检测器能够及时准确地检测锌锅漏锌，及时通知相关人员知晓漏锌情况，从而使得相关人员采取必要措施防止事故扩大。此外，本专利技术所述的锌锅漏锌检测器通过合理设计，消除了锌花产生的误报警情况，提高了所述的锌锅漏锌检测器的准确性。另外，本专利技术所述的锌锅漏锌检测器安装、拆卸和维护过程简单方便，无需过多人力物力参与其中，大大节省了安装、拆卸和维护过程中人力物力投入。附图说明图1为本专利技术所述的锌锅漏锌检测器在一种实施方式下的结构示意图。图2为本专利技术所述的锌锅漏锌检测器在一种实施方式下的另一种视角下的结构示意图。图3为本专利技术所述的锌锅漏锌检测器在一种实施方式下底盘的结构示意图。图4为本专利技术所述的锌锅漏锌检测器在一种实施方式下电路组件的电路原理图。具体实施方式下面将结合说明书附图和具体的实施例对本专利技术所述的锌锅漏锌检测器做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本专利技术的技术方案构成不当限定。图1示意了本专利技术所述的锌锅漏锌检测器在一种实施方式下的结构。图2示意了本专利技术所述的锌锅漏锌检测器在一种实施方式下的另一种视角下的结构。如图1和图2所示，本专利技术所述的锌锅漏锌检测器包括底盘1、铝板2、绝缘支撑件5、电路组件3以及报警元件4。其中，铝板2放置于底盘1内，铝板2上具有密布的孔，以使得锌液通过铝板2滴落到底盘1上。在本实施例中，铝板2由四个铝板模块电缆连接而成。进一步参考图1，电路组件3与报警元件4连接，电路组件3的正、负极分别与铝板2、底盘1连接。由图1可以看出，铝板2上的孔设置为圆形。在某些实施例中，孔的直径可以为10mm，各孔之间的间隔也可以设置为10mm。请继续参阅图1和图2，绝缘支撑件5支撑地设于铝板2与底盘1的底面之间，因而，在锌锅没有漏锌的情况下，铝板2与底盘1之间电路无法导通，也就是电路回路处于断开状态，从而使得报警元件不会发出报警信号。当锌液经过铝板2上的孔滴漏到底盘1上时，电路回路导通，也就是电路回路处于闭合状态，进而触发报警元件4发出报警信号。图3显示了本专利技术所述的锌锅漏锌检测器在一种实施方式下底盘的结构。如图3所示，底盘1由两个底盘模块螺栓连接而成。此外，从图1中可以看出，在本实施例中，铝板也是由四块铝板模块拼接而成的。这种拼接的形式使得锌锅漏锌检测器在安装、拆卸及维护过程中可以按照操作现场空间进行模块操作，从而提高了使用的灵活性和便利性。图4示意了本专利技术所述的锌锅漏锌检测器在一种实施方式下电路组件的电路原理。如图4所示，并在必要时结合图1至图3，电路组件3包括继电器K1，电路组件3的正极与铝板2连接，电路组件3的负极与底盘1连接，以形成电路回路。此外，继电器K1还与报警元件4连接。当锌液经过铝板2上的孔滴漏到底盘1上时，电路回路导通，继电器K1通电，从而触发其触电动作，进而使得报警元件4发出报警信号。需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本专利技术的具体实施例。显然本专利技术不局限于以上实施例，随之的类似变化或变形是本领域技术人员能从本专利技术公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌锅漏锌检测器，其特征在于，包括：底盘；铝板，其放置于底盘内，所述铝板上具有密布的孔；绝缘支撑件，其支撑地设于所述铝板与底盘的底面之间；电路组件，其正极与所述铝板连接，其负极与所述底盘连接，以形成电路回路；报警元件，其与所述电路回路连接；当锌液经过铝板上的孔滴漏到底盘上时，所述电路回路导通，并触发报警元件发出报警信号。

【技术特征摘要】
1.一种锌锅漏锌检测器，其特征在于，包括：底盘；铝板，其放置于底盘内，所述铝板上具有密布的孔；绝缘支撑件，其支撑地设于所述铝板与底盘的底面之间；电路组件，其正极与所述铝板连接，其负极与所述底盘连接，以形成电路回路；报警元件，其与所述电路回路连接；当锌液经过铝板上的孔滴漏到底盘上时，所述电路回路导通，并触发报警元件发出报警信号。2.如权利要求1所述的锌锅漏锌检测器，其特征在于，所述底盘由若干个底盘模块拼接而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪兴海，余基来，李庆胜，张伟，王玉锋，李银林，
申请(专利权)人：宝钢新日铁汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31