多功能淬火实验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能淬火实验机，可以在实验室中模拟金属热处理冷却，包括储液槽、位于储液槽上方的淬火槽以及冷却槽，淬火槽与储液槽之间设有淬火介质连通管道，该连通管道上设有第五电动阀；冷却槽分别与淬火槽、储液槽通过管道连通，淬火槽内设有搅拌喷嘴，搅拌喷嘴与冷却槽的冷却盘管相连通，搅拌喷嘴与冷却盘管之间顺次设有第二手动阀和第四电动阀。具备气体冷却、喷雾冷却、喷淋冷却和浸入冷却功能，从而进行连续冷却、分级冷却和等温冷却，并能自动控制淬火介质温度和调节搅拌强度。

Multi-function quenching experiment machine

The utility model discloses a multifunctional quenching test machine can simulate the heat treatment of metal cooling in the laboratory, including quenching tank reservoir, the reservoir is located in the top of the cooling tank, the quenching medium is arranged between the quenching tank and storage tank pipe, fifth electric valve is provided with the communicating pipe; the cooling tank and connected respectively. Quenching tank, storage tank by a pipeline in the quenching tank is provided with a stirring nozzle, mixing nozzle and cooling coil connected to the cooling tank, stirring sequentially the second hand-operated valve and fourth electric valve is arranged between the nozzle and the cooling coil. It has the functions of gas cooling, spray cooling, spray cooling and immersion cooling, so as to achieve continuous cooling, grading cooling and isothermal cooling, and can automatically control quenching medium temperature and adjust mixing intensity.

【技术实现步骤摘要】
多功能淬火实验机
本技术涉及热处理设备，具体地说，是涉及一种多功能淬火实验机。
技术介绍
现有技术中，每台淬火槽多采用单一的淬火方式，浪费资源，另外当采用淬火介质对工件进行淬火处理时，由于工件与淬火介质之间的相对运动能力较弱且不可控，在淬火过程中蒸汽膜破裂缓慢，容易造成淬火硬度和组织不均匀等；采用机械螺旋桨搅拌，耗电大，噪音大；传统淬火槽对工件淬火的均匀性不好；淬火槽与储槽分开放置，占用空间大；采用板式、列管式、风冷式换热器对淬火介质进行冷却，耗费能源大。冷却效率低，对淬火介质的冷却性能差。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述技术的不足，提供一种具备气体冷却、喷雾冷却、喷淋冷却和浸入冷却功能并能自动控制淬火介质温度和调节搅拌强度的多功能淬火实验机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种多功能淬火实验机，包括储液槽、位于储液槽上方的淬火槽以及冷却槽，淬火槽与储液槽之间设有淬火介质连通管道，该连通管道上设有第五电动阀；冷却槽分别与淬火槽、储液槽通过管道连通，淬火槽内设有搅拌喷嘴，搅拌喷嘴与冷却槽的冷却盘管相连通，搅拌喷嘴与冷却盘管之间顺次设有第二手动阀和第四电动阀。优选地，所述淬火介质连通管道中位于储液槽的一端通过第三电磁阀与冷却槽相连通。优选地，所述储液槽与冷却槽之间的连通管道顺次设有第一手动阀、循环泵、第一电动阀和第四电动阀，在第一电动阀和第三电动阀之间还并联有第二电动阀，第二电动阀的一端与循环泵和第一电动阀之间的管道相连接，第二电动阀的另一端与第三电动阀与冷却槽之间的管道相连接。优选地，淬火槽还设有气体喷嘴，该气体喷嘴通过管道与灭火气体罐相连接，在气体喷嘴与灭火气体罐之间并联设置电磁阀和第三手动阀。优选地，储液槽和淬火槽的外壁均设有保温层。优选地，淬火槽与储液槽之间连接有溢流管。优选地，所述储液槽的内部设有加热器，底部设有温度监控传感器和液位监控传感器。优选地，所述淬火槽的顶部为活动上盖。优选地，淬火槽中设有废气排气口与净化器相连接。优选地，淬火槽底部设有工作支撑台。优选地，淬火槽与冷却槽相连，淬火介质经油管从冷却槽的冷却循环水中通过进行冷却。与现有技术相比，本技术所述多功能淬火实验机，达到了如下效果：1）本申请的多功能淬火实验机具备气体冷却、喷雾冷却、喷淋冷却和浸入冷却功能，从而进行连续冷却、分级冷却和等温冷却，并能自动控制淬火介质温度和调节搅拌强度。2）适用于金属材料的正火、退火、固溶、球化、淬火、调质、时效等工艺的验证，同时具有自动/手动灭火功能，并可以根据工艺需要进行淬火介质流经路径的切换。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为多功能淬火实验机结构示意图；其中：1-淬火槽；2-储液槽；3-冷却槽；4-活动上盖；5-加热器；6-搅拌喷嘴；7-气体喷嘴；8-工作支撑台；9-保温层；10-溢流管；11-温度监控传感器；12-液位监控传感器；13-灭火气体罐；14-废气净化器；B-循环泵；F1-第一手动阀；F2-第二手动阀；F3-第三手动阀；F4-第四手动阀；F5-第五手动阀；CF-电磁阀；DF1-第一电动阀；DF2-第二电动阀；DF3-第三电动阀；DF4-第四电动阀；DF5-第五电动阀。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示，本实施例的多功能淬火实验机以金属板材、型材和管材制造，包括储液槽2、位于储液槽2上方的淬火槽1以及冷却槽3，所述储液槽2的内部设有加热器5，底部设有温度监控传感器11和液位监控传感器12。淬火槽1的顶部为活动上盖4，活动上盖4的结构采用的是现有技术中的结构，本申请中不对活动上盖4的结构做具体限定。淬火槽1底部设有工作支撑台8，作为放置淬火工件的工作台。本申请中由于淬火槽1设置在储液槽2的上方，这样节省了空间。储液槽2和淬火槽1的外壁均设有保温层9，起到保温的效果，保温层9的材料采用现有技术中通用的保温材料。淬火槽1与储液槽2之间连接有溢流管以自动控制液面。淬火槽1与储液槽2之间设有淬火介质连通管道，该连通管道上设有第五电动阀，图中可看出在淬火槽1的右下方与储液槽2的右上方设置了该连通管道从图中还可以看出所述淬火介质连通管道中位于储液槽2的一端通过第三电磁阀CF与冷却槽3相连通。本申请中冷却槽3分别与淬火槽1、储液槽2通过管道连通，淬火介质通过冷却槽3内的冷却盘管31进行冷却，冷却盘管31的布置采用蛇形管的结构，冷却槽3的冷却水入口位于下方，设有第五手动阀F5，冷却水出水口位于上方，放水阀位于冷却槽3底部为第四手动阀F4。淬火槽1内设有搅拌喷嘴6，搅拌喷嘴6与冷却槽3的冷却盘管31相连通，搅拌喷嘴6与冷却盘管31之间顺次设有第二手动阀F2和第四电动阀DF4。所述储液槽2与冷却槽3之间的连通管道顺次设有第一手动阀F1、循环泵B、第一电动阀DF1和第四电动阀DF4，在第一电动阀DF1和第三电动阀DF3之间还并联有第二电动阀DF2，第二电动阀DF2的一端与循环泵B和第一电动阀DF1之间的管道相连接，第二电动阀DF2的另一端与第三电动阀DF3与冷却槽3之间的管道相连接。淬火槽1还设有气体喷嘴7，该气体喷嘴7通过管道与灭火气体罐13相连接，在气体喷嘴7与灭火气体罐13之间并联设置电磁阀CF和第三手动阀F3。淬火槽1中设有废气排气口与净化器14相连接,由于净化器不属于本申请中的结构设备，图1中未给出净化器14的结构。本申请在淬火槽1、储液槽2和冷却槽3之间设置了多个分支管道，且通过多个电动阀和手动阀，具备了气体冷却、喷雾冷却、喷淋冷却和浸入冷却功能，从而进行连续冷却、分级冷却和等温冷却，并能自动控制淬火介质温度和调节搅拌强度。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例为应用实施例，喷射淬火（第五电动阀DF5开启，淬火槽1为空槽状态）：1、提前开启储液槽2中的加热器5，使淬火介质（淬火油或淬火液）温度达到设定值，自动或手动关闭加热器5。2、电动或手动将活动上盖4提升至上限位，旋转至离开淬火槽1上口。3、将加热的淬火工件从淬火槽1上口放到工件支承台8上。4、电动或手动将活动上盖4旋回淬火槽1上口，再下降到下限位。5、手动或自动开启第一手动阀F1、循环泵B，同时打开第一电动阀DF1和第二手动阀F2，关闭第二电动阀DF2/第三电动阀DF3/第四电动阀DF4，使淬火介质通过第一手动阀F1→循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能淬火实验机，其特征在于，包括储液槽、位于储液槽上方的淬火槽以及冷却槽，淬火槽与储液槽之间设有淬火介质连通管道，该连通管道上设有第五电动阀；冷却槽分别与淬火槽、储液槽通过管道连通，淬火槽内设有搅拌喷嘴，搅拌喷嘴与冷却槽的冷却盘管相连通，搅拌喷嘴与冷却盘管之间顺次设有第二手动阀和第四电动阀。

【技术特征摘要】
1.一种多功能淬火实验机，其特征在于，包括储液槽、位于储液槽上方的淬火槽以及冷却槽，淬火槽与储液槽之间设有淬火介质连通管道，该连通管道上设有第五电动阀；冷却槽分别与淬火槽、储液槽通过管道连通，淬火槽内设有搅拌喷嘴，搅拌喷嘴与冷却槽的冷却盘管相连通，搅拌喷嘴与冷却盘管之间顺次设有第二手动阀和第四电动阀。2.根据权利要求1所述的多功能淬火实验机，其特征在于，所述淬火介质连通管道中位于储液槽的一端通过第三电磁阀与冷却槽相连通。3.根据权利要求1所述的多功能淬火实验机，其特征在于，所述储液槽与冷却槽之间的连通管道顺次设有第一手动阀、循环泵、第一电动阀和第四电动阀，在第一电动阀和第三电动阀之间还并联有第二电动阀，第二电动阀的一端与循环泵和第一电动阀之间的管道相连接，第二电动阀的另一端与第三电动阀与冷却槽之间的管道相连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于程歆，王婀珊，魏滨滨，朱厚成，邵占林，
申请(专利权)人：三河市炬峰生物能源有限公司，大连海威石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13