拨叉嵌件全自动高频淬火机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高频淬火机，尤其涉及一种拨叉嵌件全自动高频淬火机。包括淬火水槽、料框和防锈水槽，所述的淬火水槽的上方设有送推料组件。拨叉嵌件全自动高频淬火机结构简单，提高使用性能，提升操作效率。

【技术实现步骤摘要】
拨叉嵌件全自动高频淬火机
本技术涉及一种高频淬火机，尤其涉及一种拨叉嵌件全自动高频淬火机。
技术介绍
以往高频加工过程采用手工装卸料，过程受人为因素影响太大，时常出现产品要求超差情况导致产品报废。中国专利201210440348.3，公开一种立式高频淬火机，包括高频淬火加热装置、冷却液、冷却油箱，以及龙门机架、工作滑台和控制系统，龙门机架上设有直线轨道，工作滑台安装在直线轨道上且通过平移机构控制工作滑台横向移动，工作滑台上设有升降机构，升降机构上安装有夹紧机构，夹紧机构由升降机构带动且在伺服电机控制下上下移动，淬火工件被夹紧机构夹住且在控制系统控制作用下到达感应线圈进行淬火，控制系统通过数控编程控制的方法控制。此结构相对适配性相对较差，而且不能提高使用性能。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，进一步提高操作性能，提升产品质量的拨叉嵌件全自动高频淬火机。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种拨叉嵌件全自动高频淬火机，包括淬火水槽、料框和防锈水槽，所述的淬火水槽的上方设有送推料组件；所述的淬火水槽与防锈水槽中分别设有输送网带，所述的输送网带的上方设有导件架，所述的防锈水槽设在淬火水槽的外侧，所述的防锈水槽设在料框的外侧，所述的淬火水槽的高度大于防锈水槽的高度，所述的防锈水槽的高度大于料框的高度，所述的淬火水槽的外壁与防锈水槽间、防锈水槽的外壁与料框间分别通过倾斜导板相连接；所述的送推料组件包括支撑架、装料台和取料台，所述的淬火水槽设在支撑架中，所述的支撑架的上部设有支撑板，所述的支撑板的上方设有取料台底板，所述的取料台底板与支撑板间设有取料台前后移动滑轨，所述的取料台底板通过取料台前后移动气缸进行位移，所述的取料台底板上设有取料台，所述的取料台与取料台底板间设有取料台上下移动滑轨，所述的取料台通过取料台上下移动气缸进行位移，所述的装料台中设有均匀分布的工件，所述的装料台中的工件通过直线送料器进行送料，所述的支撑板中设有推料板，所述的推料板通过推料气缸进行位移，所述的推料板将工件位移至取料台中，所述的取料台的上方设有感应线圈，所述的取料台的下方为淬火水槽；所述的取料台中设有与工件相活动紧固的工件压紧气缸。作为优选，所述的淬火水槽的一端为进水端，所述的淬火水槽的另一端为出水端，所述的输送网带的低端设在淬火水槽中，所述的输送网带的高端伸出淬火水槽，所述的输送网带呈倾斜分布；所述的推料板与推料气缸间通过推料板导柱滑动位移。实现产品自动上下料，加工全过程无人化操作。特点：1，产品过程质量稳定；2，产品加工效率提高；3，员工作业环境改善，劳动强度降低。因此，本技术的拨叉嵌件全自动高频淬火机，结构简单，提高使用性能，提升操作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、图2和图3所示，一种拨叉嵌件全自动高频淬火机，包括淬火水槽1、料框2和防锈水槽3，所述的淬火水槽1的上方设有送推料组件；所述的淬火水槽1与防锈水槽3中分别设有输送网带4，所述的输送网带4的上方设有导件架5，所述的防锈水槽3设在淬火水槽1的外侧，所述的防锈水槽3设在料框2的外侧，所述的淬火水槽1的高度大于防锈水槽3的高度，所述的防锈水槽3的高度大于料框2的高度，所述的淬火水槽1的外壁与防锈水槽3间、防锈水槽3的外壁与料框2间分别通过倾斜导板6相连接；所述的送推料组件包括支撑架7、装料台8和取料台14，所述的淬火水槽1设在支撑架7中，所述的支撑架7的上部设有支撑板10，所述的支撑板10的上方设有取料台底板11，所述的取料台底板11与支撑板10间设有取料台前后移动滑轨12，所述的取料台底板11通过取料台前后移动气缸13进行位移，所述的取料台底板11上设有取料台14，所述的取料台14与取料台底板11间设有取料台上下移动滑轨15，所述的取料台14通过取料台上下移动气缸16进行位移，所述的装料台8中设有均匀分布的工件17，所述的装料台8中的工件17通过直线送料器18进行送料，所述的支撑板10中设有推料板19，所述的推料板19通过推料气缸20进行位移，所述的推料板19将工件17位移至取料台14中，所述的取料台14的上方设有感应线圈21，所述的取料台14的下方为淬火水槽1；所述的取料台14中设有与工件17相活动紧固的工件压紧气缸25。所述的淬火水槽1的一端为进水端22，所述的淬火水槽1的另一端为出水端23，所述的输送网带4的低端设在淬火水槽1中，所述的输送网带4的高端伸出淬火水槽1，所述的输送网带4呈倾斜分布；所述的推料板19与推料气缸20间通过推料板导柱24滑动位移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拨叉嵌件全自动高频淬火机，其特征在于：包括淬火水槽(1)、料框(2)和防锈水槽(3)，所述的淬火水槽(1)的上方设有送推料组件；所述的淬火水槽(1)与防锈水槽(3)中分别设有输送网带(4)，所述的输送网带(4)的上方设有导件架(5)，所述的防锈水槽(3)设在淬火水槽(1)的外侧，所述的防锈水槽(3)设在料框(2)的外侧，所述的淬火水槽(1)的高度大于防锈水槽(3)的高度，所述的防锈水槽(3)的高度大于料框(2)的高度，所述的淬火水槽(1)的外壁与防锈水槽(3)间、防锈水槽(3)的外壁与料框(2)间分别通过倾斜导板(6)相连接；所述的送推料组件包括支撑架(7)、装料台(8)和取料台(14)，所述的淬火水槽(1)设在支撑架(7)中，所述的支撑架(7)的上部设有支撑板(10)，所述的支撑板(10)的上方设有取料台底板(11)，所述的取料台底板(11)与支撑板(10)间设有取料台前后移动滑轨(12)，所述的取料台底板(11)通过取料台前后移动气缸(13)进行位移，所述的取料台底板(11)上设有取料台(14)，所述的取料台(14)与取料台底板(11)间设有取料台上下移动滑轨(15)，所述的取料台(14)通过取料台上下移动气缸(16)进行位移，所述的装料台(8)中设有均匀分布的工件(17)，所述的装料台(8)中的工件(17)通过直线送料器(18)进行送料，所述的支撑板(10)中设有推料板(19)，所述的推料板(19)通过推料气缸(20)进行位移，所述的推料板(19)将工件(17)位移至取料台(14)中，所述的取料台(14)的上方设有感应线圈(21)，所述的取料台(14)的下方为淬火水槽(1)；所述的取料台(14)中设有与工件(17)相活动紧固的工件压紧气缸(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种拨叉嵌件全自动高频淬火机，其特征在于：包括淬火水槽(1)、料框(2)和防锈水槽(3)，所述的淬火水槽(1)的上方设有送推料组件；所述的淬火水槽(1)与防锈水槽(3)中分别设有输送网带(4)，所述的输送网带(4)的上方设有导件架(5)，所述的防锈水槽(3)设在淬火水槽(1)的外侧，所述的防锈水槽(3)设在料框(2)的外侧，所述的淬火水槽(1)的高度大于防锈水槽(3)的高度，所述的防锈水槽(3)的高度大于料框(2)的高度，所述的淬火水槽(1)的外壁与防锈水槽(3)间、防锈水槽(3)的外壁与料框(2)间分别通过倾斜导板(6)相连接；所述的送推料组件包括支撑架(7)、装料台(8)和取料台(14)，所述的淬火水槽(1)设在支撑架(7)中，所述的支撑架(7)的上部设有支撑板(10)，所述的支撑板(10)的上方设有取料台底板(11)，所述的取料台底板(11)与支撑板(10)间设有取料台前后移动滑轨(12)，所述的取料台底板(11)通过取料台前后移动气缸(13)进行位移，所述的取料台底板(11)上设有取料台(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：周骞，曾磊，黎成武，
申请(专利权)人：杭州赛方传动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33