一种高频热处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频热处理机，包括机器主体，机器主体依次包括有上料机构、传送机构和加热机构，上料机构与传送机构之间设置上料传送槽，加热机构包括高频电热箱以及位于电热箱处的水冷槽，传送机构包括位于水冷槽与上料传送槽之间的架体以及位于架体上的转盘，转盘上设置有横杆，横杆两端均设置有与上料传送槽等高的托板以及位于托板上的卡槽，横杆还设置有使得卡槽升降的升降组件。

High frequency heat treatment machine

The utility model discloses a high frequency heat treatment machine, including the main body of the machine, the machine body comprises a feeding mechanism, transmission mechanism and a heating mechanism and a transfer mechanism between feeding mechanism setting material conveying groove, the heating mechanism comprises a high-frequency electric heating box and cooling groove is arranged on the heating box of the transmission mechanism comprises a frame body is located between the water-cooling groove and upper conveying groove and is located in the frame body on the turntable, turntable is arranged on the cross bar are arranged on both ends of the pallet feeding and conveying trough high and is located in the groove on the pallet, the bar is also provided with the card slot lifting lifting component.

【技术实现步骤摘要】
一种高频热处理机
本技术涉及零部件加工设备，更具体地说，它涉及一种高频热处理机。
技术介绍
高频热处理机是目前效率最高、速度最快，低耗节能的一种金属热处理设备；其工作原理是，高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）；由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，从而达到对金属材料加热的目的。目前的高频热处理机通常只能一次只能处理一个工件且加热淬火後还需再集中作一次回火，工序多费时费工效率较低。针对上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，例如公告号为CN202214384U的一种高频热处理机，其通过其包括至少一个可上下移动的加热线圈，其特征在于：所述加热线圈下方设置有圆形的可水平旋转的工件转台，所述工件转台上靠其外圆周边缘均匀设置有数个工件夹具。为了解决上述技术问题，现提供了一种新的解决问题思路。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高频热处理机，解决了现有高频热处理机只能一次处理一个导致加工效率慢且需要人工看守的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高频热处理机，包括机器主体，机器主体依次包括有上料机构、传送机构和加热机构，上料机构与传送机构之间设置上料传送槽，加热机构包括高频的电热箱以及位于电热箱处的水冷槽，传送机构包括位于水冷槽与上料传送槽之间的架体以及位于架体上的转盘，转盘上设置有横杆，横杆两端均设置有与上料传送槽等高的托板以及位于托板上的卡槽，横杆还设置有使得卡槽升降的升降组件。通过采用上述技术方案，当需要对零部件进行高频热加工时，首先启动上料机构将待处理零部件上传至传送机构，经过传送机构的传送，待处理件在水冷槽的上方被电热箱进行高频通电加热，高频加热处理后的金属零部件再次经过传送机构远离加热机构，在上料传送槽与水冷槽之间设置有架体，架体上设置的转盘可以带动横杆进行转动，在横杆的两端端部均设置有可升降的卡槽，横板与上料传送槽和水冷槽三者之间位于同一条直线，当横杆一端的卡槽朝向上料传送槽进行上料时，横杆另一端的卡槽位于水冷槽与电热箱之间进行高频加热处理。作为本技术的改进，所述升降组件包括位于横杆两端的液压杆，液压杆与卡槽之间固定连接，卡槽底部设置开关机构，横板两侧设置回收槽。通过采用上述技术方案，当需要使得卡槽相对于横杆进行升降操作时，启动横杆上与卡槽连接的液压杆，液压杆可使得卡槽进行升降操作，同时在电热箱对待处理金属件进行加热操作完毕后液压杆使得卡槽延伸进水冷槽内，对金属件进行水冷操作，横杆转动后与水冷槽和上料传送槽直线方向垂直后在开关机构的作用下使得加工完毕的金属件掉落至回收槽内。作为本技术的改进，所述开关机构包括横杆底部的电动机，卡槽底部设置开口以及位于开口的挡板，挡板与电动机之间连接有拉绳，卡槽上设置有用于使得挡板复位的复位组件。通过采用上述技术方案，在横杆的底部设置有靠近两端卡槽的电动机，电动机数量与卡槽一样均为两个，卡槽的底部设置开口可以供金属件掉落至回收槽内，但开口处设置有可以供开口启闭的挡板，通过挡板的远离或靠近开口可以控制开口的启闭，挡板与电动机之间设置有拉绳，电动机启动后可以拉伸拉绳使得挡板远离开口，同时在卡槽上还设置有用于使得挡板复位的复位机构，电动机停止收卷拉绳后，挡板在由于失去了拉绳的拉力开始在复位机构的作用下重新覆盖住开口，避免金属件掉落。作为本技术的改进，所述复位组件包括位于托板上的空腔，挡板位于空腔内，挡板与空腔内壁之间设置有拉伸弹簧，托板朝向横杆中心处设置供拉绳进出的进出口。通过采用上述技术方案，托板上设置有与上料传送槽等数量的卡槽，液压杆固定连接于托板上，托板内设置有空腔，在开口的作用下托板上下连通，挡板位于空腔内，拉绳穿过托板侧壁延伸至空腔内与挡板固定连接，挡板与拉绳连接处的对称一端设置有与空腔内壁固定连接的拉伸弹簧，拉绳从进出口进入至空腔内与挡板连接，当电动机停止收卷拉绳后，挡板在没有拉力额作用下拉伸弹簧使得挡板复位，堵住开口。作为本技术的改进，所述上料机构包括震动上料盘以及震动上料盘底部的支架。通过采用上述技术方案，金属零部件通过上料机构进行上料操作，上料机构中的震动上料盘依靠螺旋震动使得金属件不断向上料传送槽移动，上料传送槽设置有若干个，可以以此传送多个金属件至与上料传送槽配合的卡槽内。作为本技术的改进，所述水冷槽侧壁设置条形口，高频电热箱设置有传送条形口延伸进水冷槽的若干加热杆，加热杆设置有加热线圈，高频电热箱底部设置升降机构。通过采用上述技术方案，电热箱设置有加热杆，加热杆穿过水冷槽侧壁的条形口可以延伸进水冷槽内对金属件进行高频加热处理，加热杆与加热悬泉连通，加热线圈与金属件接触后使得金属件加热，电热箱可以在升降机构的作用下进行升降操作，从而控制加热线圈靠近或远离卡槽上的金属件。作为本技术的改进，所述升降机构包括位于高频电热箱底部的承接板，承接板底部设置电动液压升降台。通过采用上述技术方案，在电热箱底部设置有承接板，承接板收到来自于下方的电动液压升降台控制进行升降操作。本技术具有解决了现有高频热处理机只能一次处理一个导致加工效率慢且需要人工看守的优势。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例的俯视示意图；图3为图2的A-A剖面图；图4为图3的B部放大示意图；图5为本实施例的仰视图；图6为图5的C部放大示意图。附图标记：110、上料传送槽；111、电热箱；112、水冷槽；113、架体；114、转盘；115、横杆；116、卡槽；117、液压杆；118、回收槽；119、电动机；210、开口；211、挡板；212、拉绳；213、拉伸弹簧；214、震动上料槽；215、支架；216、加热杆；217、加热线圈；218、承接板；219、电动液压升降台。具体实施方式参照附图对实施例做进一步说明。一种高频热处理机，参照图1和图2，在机器主体上设置有震动上料盘、与转盘114固定连接可进行转动的横杆115和水冷槽112，水冷槽112侧壁上设置有可升降的加热杆216，在加热杆216上设置有对称的加热线圈217，震动上料盘设置有上料传送槽110，转盘114位于上料传送槽110与水冷槽112之间。当横杆115旋转后使其一端的卡槽116与上料传送槽110对接后，此时上料传送槽110、横杆115和水冷槽112三者之间保持在同一条直线上；震动上料盘依靠震动使得待处理金属件缓慢传送至上料传送槽110内，在架体113上设置有驱动电机与转盘114连接，当驱动电机带动转盘114进行转动后使得与转盘114固定连接的横杆115转动，横杆115的两端均设置有朝向下方运动的液压杆117，液压杆117固定连接有托板，托板朝向与转盘114相反方向进行设置，当横板与上料传送槽110保持在同一条直线上时，上料传送槽110与卡槽116之间相互对接，方便待处理金属件从上料传送槽110传送至卡槽116内，再次启动驱动电机使得横杆115上带有金属件的一端卡槽116转动至水冷槽112内，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频热处理机，包括机器主体，机器主体依次包括有上料机构、传送机构和加热机构，其特征是：上料机构与传送机构之间设置上料传送槽(110)，加热机构包括高频的电热箱(111)以及位于电热箱(111)处的水冷槽(112)，传送机构包括位于水冷槽(112)与上料传送槽(110)之间的架体(113)以及位于架体(113)上的转盘(114)，转盘(114)上设置有横杆(115)，横杆(115)两端均设置有与上料传送槽(110)等高的托板以及位于托板上的卡槽(116)，横杆(115)还设置有使得卡槽(116)升降的升降组件。

【技术特征摘要】
1.一种高频热处理机，包括机器主体，机器主体依次包括有上料机构、传送机构和加热机构，其特征是：上料机构与传送机构之间设置上料传送槽(110)，加热机构包括高频的电热箱(111)以及位于电热箱(111)处的水冷槽(112)，传送机构包括位于水冷槽(112)与上料传送槽(110)之间的架体(113)以及位于架体(113)上的转盘(114)，转盘(114)上设置有横杆(115)，横杆(115)两端均设置有与上料传送槽(110)等高的托板以及位于托板上的卡槽(116)，横杆(115)还设置有使得卡槽(116)升降的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种高频热处理机，其特征是：所述升降组件包括位于横杆(115)两端的液压杆(117)，液压杆(117)与卡槽(116)之间固定连接，卡槽(116)底部设置开关机构，横板两侧设置回收槽(118)。3.根据权利要求2所述的一种高频热处理机，其特征是：所述开关机构包括横杆(115)底部的电动机(119)，卡槽(116)底部设置开口(210)以及位于开口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：池相国，
申请(专利权)人：天津宇仁金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12