一种机械制造工件打磨装置，包括支撑立板、支撑横杆、转动支板、打磨盘、固定圆盘、主齿轮盘、副齿轮盘、固定压板，所述固定圆盘下部连接主齿轮盘，主齿轮盘连接固定压板内侧,固定压板外侧连接一号电机,一号电机连接主齿轮盘,固定压板一端连接固定圆盘,固定压板另一端连接副齿轮盘,副齿轮盘具有限位滑槽,固定圆盘具有限位插块，限位插块与限位滑槽相适应，限位插块连接限位滑槽,限位插块在限位滑槽内转动，所述副齿轮盘与主齿轮盘相啮合，主齿轮盘连接副齿轮盘,副齿轮盘上部连接固定圆盘下侧,固定圆盘上侧连接转动支板,转动支板下部具有定位插套,定位插套外侧连接固定圆盘,定位插套下部连接副齿轮盘。盘,定位插套下部连接副齿轮盘。盘,定位插套下部连接副齿轮盘。
【技术实现步骤摘要】
一种机械制造工件打磨装置
[0001]本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种机械制造工件打磨装置。
技术介绍
[0002]现有专利（公告号：CN215700481U）提出了一种机械制造用打磨装置，包括底座和用于驱动工件进行转动的转动机构，还包括：打磨机构，与所述底座连接，用于对工件进行打磨，所述打磨机构包括调节组件以及打磨组件；所述调节组件通过驱动打磨组件进行线性运动以及角度变换以贴合工件表面的方式，促使打磨组件对工件进行批量打磨。本技术能够对不同形状的转工件进行批量打磨。然而此装置“打磨件和安装板固定连接，所述安装板与一号连杆上限位卡槽转动连接且所述安装板与一号连杆通过一号限位件进行限位。”打磨件与连杆间链接，导致其无法以一点为中心进行环绕式运动，不便于对工件进行环绕式打磨，会影响其边角处打磨贴合度及平整度，存有弊端。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种安装拆卸方便，结构灵活，可根据机械制造工件实际打磨需求，对其进行环绕式转动打磨或局部定点打磨，提高对机械制作工件边角处打磨贴合度及平整度的同时，且可根据机械制造工件的实际尺寸及高度，对打磨盘的打磨内径及打磨高度进行相应调整变化，适用范围广的一种机械制造工件打磨装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种机械制造工件打磨装置，包括支撑立板、支撑横杆、转动支板、打磨盘、固定圆盘、主齿轮盘、副齿轮盘、固定压板，所述固定圆盘下部连接主齿轮盘，主齿轮盘连接固定压板内侧,固定压板外侧连接一号电机,一号电机连接主齿轮盘,固定压板一端连接固定圆盘,固定压板另一端连接副齿轮盘,副齿轮盘具有限位滑槽,固定圆盘具有限位插块，限位插块与限位滑槽相适应，限位插块连接限位滑槽,限位插块在限位滑槽内转动，所述副齿轮盘与主齿轮盘相啮合，主齿轮盘连接副齿轮盘, 副齿轮盘上部连接固定圆盘下侧,固定圆盘上侧连接转动支板,转动支板下部具有定位插套,定位插套外侧连接固定圆盘,定位插套下部连接副齿轮盘,副齿轮盘具有方形插块,定位插套具有方形凹槽,方形插块与方形凹槽相适应，方形插块连接方形凹槽。
[0006]本技术所述方形插块上部具有上圆杆，转动支板具有圆杆穿孔,上圆杆与圆杆穿孔相适应，上圆杆穿过圆杆穿孔,上圆杆上端连接安装连杆,所述上圆杆具有紧固卡槽,紧固卡槽与紧固卡板相适应，紧固卡板穿过安装连杆,紧固卡板内端连接紧固卡槽，紧固卡板外端连接安装连杆。
[0007]本技术所述安装连杆上部具有支撑横杆,支撑横杆具有活动调节块,活动调节块连接支撑立板，支撑立板下部具有底座,支撑立板上部连接固定盖板,纵向调节杆依次连接固定盖板、活动调节块、支撑立板，纵向调节杆通过螺纹连接活动调节块。
[0008]本技术所述纵向调节杆下端具有下限位卡槽,下限位卡槽与下限位卡板相适应，下限位卡板穿过支撑立板,下限位卡板内端连接下限位卡槽,下限位卡板外端连接支撑立板。
[0009]本技术所述打磨盘内设置有驱动电机，打磨盘连接吊杆下端，吊杆上端连接转动支板,横向调节杆依次连接转动支板、吊杆，横向调节杆通过螺纹连接吊杆。
[0010]本技术所述横向调节杆具有上限位卡槽,上限位卡槽与上限位卡板相适应，上限位卡板穿过转动支板,上限位卡板内端连接上限位卡槽,上限位卡板外端连接转动支板。
[0011]有益效果：
[0012]1、本技术一号电机为驱动主齿轮盘转动提供动力，主齿轮盘与副齿轮盘间嵌入式啮合连接，致使当一号电机驱动主齿轮盘发生转动时，副齿轮盘随之同步产生连动，副齿轮盘与固定圆盘、转动支板间相互穿插式压合连接，减少连接缝隙，提高结构承托稳定性的同时，且方形插块采用方形设计，为副齿轮盘带动转动支板转动提供受力支点，使得在对机械制造工件进行打磨作业时，转动支板可带动打磨盘以固定圆盘圆心为中心，进行环绕式转动打磨，提高对机械制造工件边角处打磨贴合度及平整度，而当一号电机关闭时，转动支板停止转动，可对机械制造工件局部进行定点打磨，结构合理。
[0013]2、本技术横向调节杆增加吊杆与转动支板间连接支点的同时，且横向调节杆通过螺纹与吊杆间定位连接，致使当横向调节杆发生转动时，吊杆随之做横向直线运动，以此带动打磨盘改变调节其打磨内径，使其满足不同尺寸机械制造工件的打磨需求，结构灵活，适用范围广。
[0014]3、本技术安装连杆通过紧固卡板与上圆杆间相配合，增加支撑横杆与副齿轮盘间连接支点，使得支撑横杆对装置转动机构进行吊装固定，且支撑横杆具有的活动调节块，通过螺纹与纵向调节杆间进行定位连接，致使当纵向调节杆发生转动时，支撑横杆可带动装置转动机构对其所在高度进行相应调整，以此满足不同高度机械制造工件的打磨需求，结构灵活。
[0015]4、本技术安装拆卸方便，结构灵活，可根据机械制造工件实际打磨需求，对其进行环绕式转动打磨或局部定点打磨，提高对机械制作工件边角处打磨贴合度及平整度的同时，且可根据机械制造工件的实际尺寸及高度，对打磨盘打磨内径及打磨高度进行相应调整变化，适用范围广，实用性强，结构合理。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的一种机械制造工件打磨装置结构示意图。
[0017]图2为本技术所述的一种机械制造工件打磨装置结构剖视图。
[0018]图3为本技术所述的一种机械制造工件打磨装置结构侧视剖视图。
[0019]图4为本技术所述的一种机械制造工件打磨装置转动结构示意图。
[0020]图5为本技术所述的支撑横杆、支撑立板连接结构剖面图。
[0021]图6为本技术所述的固定盖板、支撑立板、活动调节块、纵向调节杆连接结构剖视图。
[0022]图7为本技术所述的支撑立板结构示意图。
[0023]图8为本技术所述的支撑横杆结构示意图。
[0024]图9为本技术所述的主齿轮盘、副齿轮盘结构示意图。
[0025]图10为本技术所述的转动支板结构示意图。
[0026]图11为本技术所述的一种机械制造工件打磨装置转动结构爆炸图。
具体实施方式
[0027]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
[0028]实施例1：
[0029]一种机械制造工件打磨装置，包括支撑立板02、支撑横杆06、转动支板12、打磨盘14、固定圆盘16、主齿轮盘19、副齿轮盘20、固定压板21，所述固定圆盘16下部连接主齿轮盘19，主齿轮盘19连接固定压板21内侧,固定压板21外侧连接一号电机18,一号电机18连接主齿轮盘19,固定压板21一端连接固定圆盘16,固定压板21另一端连接副齿轮盘20,副齿轮盘20具有限位滑槽22,固定圆盘16具有限位插块23，限位插块23与限位滑槽22相适应，限位插块23连接限位滑槽22,限位插块23在限位滑槽22内转动，所述副齿轮盘20与主齿轮盘19相啮合，主齿轮盘19连接副齿轮盘2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械制造工件打磨装置，其特征是:包括支撑立板（02）、支撑横杆（06）、转动支板（12）、打磨盘（14）、固定圆盘（16）、主齿轮盘（19）、副齿轮盘（20）、固定压板（21），所述固定圆盘（16）下部连接主齿轮盘（19），主齿轮盘（19）连接固定压板（21）内侧,固定压板（21）外侧连接一号电机（18）,一号电机（18）连接主齿轮盘（19）,固定压板（21）一端连接固定圆盘（16）,固定压板（21）另一端连接副齿轮盘（20）,副齿轮盘（20）具有限位滑槽（22）,固定圆盘（16）具有限位插块（23），限位插块（23）与限位滑槽（22）相适应，限位插块（23）连接限位滑槽（22）,限位插块（23）在限位滑槽（22）内转动，所述副齿轮盘（20）与主齿轮盘（19）相啮合，主齿轮盘（19）连接副齿轮盘（20）, 副齿轮盘（20）上部连接固定圆盘（16）下侧,固定圆盘（16）上侧连接转动支板（12）,转动支板（12）下部具有定位插套（17）,定位插套（17）外侧连接固定圆盘（16）,定位插套（17）下部连接副齿轮盘（20）,副齿轮盘（20）具有方形插块（24）,定位插套（17）具有方形凹槽（25）,方形插块（24）与方形凹槽（25）相适应，方形插块（24）连接方形凹槽（25）。2.根据权利要求1所述的一种机械制造工件打磨装置，其特征是: 所述方形插块（24）上部具有上圆杆（26），转动支板（12）具有圆杆穿孔（27）,上圆杆（26）与圆杆穿孔（27）相适应，上圆杆（26）穿过圆杆穿孔（27）,上圆杆（26）上端连接安装连杆（07）,所述上圆杆（26）具有紧固卡槽（28）,紧固卡槽（28...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉红，
申请(专利权)人：天津宇仁金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。