一种带有循环冷却功能的调质淬火槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有循环冷却功能的调质淬火槽，其特征在于：所述的调质淬火槽包括能够接入冷却水的外槽（1）和用于调质淬火的内槽（2），内槽（2）设置在外槽（1）内且内槽（2）的四周和底部与外槽（1）的内壁之间皆留有流动通道（5）；所述外槽（1）的两相对侧壁上分别设有进水孔（3）和排水孔（4），且进水孔（3）和排水孔（4）分别与流动通道（5）相连通。本实用新型专利技术的调质淬火槽采用双层设计，分内槽和外槽，外槽的两侧分别设计有进水孔和排水孔，进水孔和排水孔与内外槽之间的空间相通，通过通入强制循环冷却水带走内槽中介质的热量，达到降温作用，能够在一定程度上保持内槽中介质温度，稳定热处理效果，适宜推广使用。

A quenched and quenched tank with circulating cooling function

The utility model discloses a quenching tank with cooling function, which is characterized in that the hardened groove comprises a slot to access the cooling water tank (1) and hardened for (2), in the groove (2) arranged in the outer groove (1) and slot (2) and around the bottom and the outer groove (1) have all left the flow passage between the inner wall (5); the outer slot (1) of the two opposite side walls are respectively provided with a water inlet (3) and a drainage hole (4), and the water inlet hole (3) and drain holes (4) with the flow passage (5) communicated. The design of double quenching groove of the utility model, inner groove and the outer groove on both sides of the groove are respectively designed with water inlet and water outlet, water inlet is communicated between the hole and the drain hole and the groove inside and outside space, by introducing the forced circulation cooling water away in the inner tank to heat, cooling effect, can to a certain extent to keep the inner groove of the medium temperature, stable heat treatment effect, suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种带有循环冷却功能的调质淬火槽
本技术涉及热处理设备
，具体地说是一种带有循环冷却功能的调质淬火槽。
技术介绍
调质热处理是一种提高材料机械性能的常见热处理工艺，淬火是其中一个重要的工序，它一般采用特定的冷却介质在固定的槽内进行冷却，槽内安装搅拌电机，使槽内介质处于流动状态，提高冷却效果。但是当进行大规模连续生产时，介质的温度升高，会严重影响冷却效果，进而影响材料机械性能。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种双层设计、能够在一定程度上保持槽内介质温度、稳定热处理效果的带有循环冷却功能的调质淬火槽。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种带有循环冷却功能的调质淬火槽，其特征在于：所述的调质淬火槽包括能够接入冷却水的外槽和用于调质淬火的内槽，内槽设置在外槽内且内槽的四周和底部与外槽的内壁之间皆留有流动通道；所述外槽的两相对侧壁上分别设有进水孔和排水孔，且进水孔和排水孔分别与流动通道相连通。所述的进水孔和排水孔皆设置在外槽的两相对侧壁的上部。所述外槽的底部设有用于支撑内槽的支撑横梁，支撑横梁的长度不超过内槽的长度且支撑横梁的宽度不大于支撑横梁的高度。所述内槽的底部安装循环搅拌电机用以搅动内槽中的调质淬火介质。所述内槽的四周和底部分别与外槽的内壁之间的间距相同。所述外槽的内壁和内槽的四周之间的流动通道的底部设有盖板。本技术相比现有技术有如下优点：本技术的调质淬火槽采用双层设计，分内槽和外槽，外槽的两侧分别设计有进水孔和排水孔，进水孔和排水孔与内外槽之间的空间相通，通过通入强制循环冷却水带走内槽中介质的热量，达到降温作用，能够在一定程度上保持内槽中介质温度，稳定热处理效果，适宜推广使用。附图说明附图1为本技术的结构示意图之一；附图2为本技术的结构示意图之二。其中：1—外槽；2—内槽；3—进水孔；4—排水孔；5—流动通道；6—支撑横梁；7—循环搅拌电机；8—盖板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1-2所示：一种带有循环冷却功能的调质淬火槽，该调质淬火槽包括能够接入冷却水的外槽1和用于调质淬火的内槽2，内槽2设置在外槽1内且内槽2的四周和底部与外槽1的内壁之间皆留有流动通道5；在外槽1的两相对侧壁上分别设有进水孔3和排水孔4，进水孔3和排水孔4皆设置在外槽1的两相对侧壁的上部且进水孔3和排水孔4分别与流动通道5相连通。在外槽1的底部设有用于支撑内槽2的支撑横梁6，支撑横梁6的长度不超过内槽2的长度且支撑横梁6的宽度不大于支撑横梁6的高度；同时内槽2的底部安装循环搅拌电机7用以搅动内槽2中的调质淬火介质。另外内槽2的四周和底部分别与外槽1的内壁之间的间距相同；且外槽1的内壁和内槽2的四周之间的流动通道5的底部设有盖板8以使得流动通道5仅能够通过进水孔3和排水孔4与外界连通。下面通过调质淬火槽的制作过程来进一步说明本技术的技术方案。以制作一只8m(长)×5m(宽)×2m(高)的调质淬火槽为例，该调质淬火槽采用厚度为5mm的不锈钢板制作。1）、分别裁剪8m(长)×5m(宽)、5m(宽)×2m(高)、8m(长)×2m(高)规格的不锈钢板各两块，用于制作內槽2；2）、分别裁剪8.4m(长)×5.4m(宽)、5.4m(宽)×2.2m(高)以及8.4m(长)×2.2m(高)规格的不锈钢板各两块，用于制作外槽1；3）、裁剪8.4m(长)×0.2m(宽)以及5m(长)×0.2m(宽)的盖板8各两块；4）、制作四根5m×0.2m(宽)×0.2m(高)的支撑横梁6；5）、使用上述材料，通过焊接分别制作外槽1和內槽2；6）、将支撑横梁焊接在外槽1内底面规定的区域处；7）、将內槽2安装在外槽1内，保证内外四周的间距均0.2m；8）、在外槽1的侧面上割进水孔3和排水孔4；9）、在內槽1的底部安装循环搅拌电机7；10）、将盖板8焊接在淬火槽上端面上以封闭流动通道5的上端面，则完成该调质淬火槽的制作。本技术的调质淬火槽采用双层设计，分内槽2和外槽1，外槽1的两侧分别设计有进水孔3和排水孔4，进水孔3和排水孔4与内外槽之间的空间相通，通过通入强制循环冷却水带走内槽2中介质的热量，达到降温作用，能够在一定程度上保持内槽2中的介质温度，稳定热处理效果，适宜推广使用。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有循环冷却功能的调质淬火槽，其特征在于：所述的调质淬火槽包括能够接入冷却水的外槽（1）和用于调质淬火的内槽（2），内槽（2）设置在外槽（1）内且内槽（2）的四周和底部与外槽（1）的内壁之间皆留有流动通道（5）；所述外槽（1）的两相对侧壁上分别设有进水孔（3）和排水孔（4），且进水孔（3）和排水孔（4）分别与流动通道（5）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种带有循环冷却功能的调质淬火槽，其特征在于：所述的调质淬火槽包括能够接入冷却水的外槽（1）和用于调质淬火的内槽（2），内槽（2）设置在外槽（1）内且内槽（2）的四周和底部与外槽（1）的内壁之间皆留有流动通道（5）；所述外槽（1）的两相对侧壁上分别设有进水孔（3）和排水孔（4），且进水孔（3）和排水孔（4）分别与流动通道（5）相连通。2.根据权利要求1所述的带有循环冷却功能的调质淬火槽，其特征在于：所述的进水孔（3）和排水孔（4）皆设置在外槽（1）的两相对侧壁的上部。3.根据权利要求1所述的带有循环冷却功能的调质淬火槽，其特征在于：所述外槽（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云峰，朱明俊，
申请(专利权)人：宜兴市永昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32