淬火床冷却水循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种淬火床冷却水循环系统，包括水池和水泵，水泵将水池中的冷却水通过管道输送到淬火床中用于将高温工件快速冷却，工作完毕的冷却水经收集并流回水池中循环使用，水池设于地面下方。该淬火床冷却水循环系统，具有以下有益效果：(1)可以节约大量的水资源；(2)可以节省用于给冷却水进行降温的电能；(3)可以缩短工作后冷却水流回水池的管路，由此可以避免管路堵塞；(4)含有大量的铁锈和金属碎屑冷却水经过沉降池和过滤池的处理之后可以达到再次使用的要求；(5)冷却池中存放的冷却水可以用于对处理后的冷却水进行初步降温，由此减小了降温装置的降温功耗。

Cooling water circulation system of quench bed

【技术实现步骤摘要】
淬火床冷却水循环系统
本技术涉及金属加工处理领域，特别涉及一种淬火床冷却水循环系统。
技术介绍
金属件如大型板件进行热处理时，先将金属件在轧制后需要冷却到常温或直接淬火得到所需产品或半成品，在冷却过程中，为了保证大型板件的机械性能就要求冷却时要均匀、等速且快速地对板件进行降温；但现有工件在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生热应力，在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却，体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉，这种现象受到冷却速度、材料成分和热处理工艺等因素的影响，当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，最后形成的残余应力就愈大；另一方面工件在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反，因而淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过工件的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过工件的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织，通常需要用到大量的淡水，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种淬火床冷却水循环系统。根据本技术的一个方面，提供了一种淬火床冷却水循环系统，包括水池和水泵，水泵将水池中的冷却水通过管道输送到淬火床中用于将高温工件快速冷却，工作完毕的冷却水经收集并流回水池中循环使用，水池设于地面下方。在一些实施方式中，工作完毕的冷却水经收集孔流回水池中。在一些实施方式中，水池设于淬火床正下方。在一些实施方式中，水泵与淬火床之间还设有高压储水罐。在一些实施方式中，水池包括沉降池、过滤池和冷却池，工作完的冷却水首先进入沉降池，将其中的大颗粒杂物沉降至沉降池的池底；经过沉降的水由上方流入过滤池，过滤池进一步过滤冷却水中的杂物；经过过滤的冷却水由下方进入冷却池并与冷却池中的低温水混合使其温度快速下降；混合后的低温冷却水，再经管道被水泵输送至淬火床再次工作。在一些实施方式中，沉降池为多级沉降池，过滤池为多级过滤池。在一些实施方式中，冷却池位于地面以下且冷却池池底距离地面三米以上。在一些实施方式中，水泵与淬火床之间还设有冷却装置，冷却装置用于将冷却水进一步冷却至所需温度。采用以上技术方案的淬火床冷却水循环系统，与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)冷却水可以收集并流回水池中循环使用，由此可以节约大量的水资源；(2)水池设于地面下方，可以利用地底的低温对冷却水进行降温，同样可以节省用于给冷却水进行降温的电能。(3)由于冷却水工作后其中会含有大量的铁锈和金属碎屑，水池设于淬火床正下方，可以缩短工作后冷却水流回水池的管路，由此可以避免管路堵塞；(4)含有大量的铁锈和金属碎屑冷却水经过沉降池和过滤池的处理之后可以达到再次使用的要求；(5)冷却池中存放的冷却水可以用于对处理后的冷却水进行初步降温，由此减小了降温装置的降温功耗。附图说明图1为本技术一种实施方式的淬火床冷却水循环系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的淬火床冷却水循环系统。如图所示，该装置包括水池1和水泵2。水泵2将水池1中的冷却水通过管道3输送到淬火床4中用于将高温工件快速冷却。工作完毕的冷却水经收集并流回水池1中循环使用。冷却水的流向如图中箭头所示。水池1设于地面下方。在本实施例中，水池1设于淬火床4正下方。工作完毕的冷却水经收集孔5流回水池1中。水泵2与淬火床4之间还设有高压储水罐6。水池1包括沉降池11、过滤池12和冷却池13，工作完的冷却水首先进入沉降池11，将其中的大颗粒杂物沉降至沉降池11的池底；经过沉降的水由上方流入过滤池12，过滤池12进一步过滤冷却水中的杂物；经过过滤的冷却水由下方进入冷却池13并与冷却池中的低温水混合使其温度快速下降；混合后的低温冷却水，再经管道3被水泵2输送至淬火床4再次工作。在一些实施例中，沉降池11可以为多级沉降池，过滤池12也可以为多级过滤池。冷却池13位于地面以下且冷却池13池底距离地面三米以上。在本实施例中，高压储水罐6还设有冷却装置7，冷却装置7用于将冷却水进一步冷却至所需温度。采用以上技术方案的淬火床冷却水循环系统，与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)冷却水可以收集并流回水池中循环使用，由此可以节约大量的水资源；(2)水池设于地面下方，可以利用地底的低温对冷却水进行降温，同样可以节省用于给冷却水进行降温的电能。(3)由于冷却水工作后其中会含有大量的铁锈和金属碎屑，水池设于淬火床正下方，可以缩短工作后冷却水流回水池的管路，由此可以避免管路堵塞；(4)含有大量的铁锈和金属碎屑冷却水经过沉降池和过滤池的处理之后可以达到再次使用的要求；(5)冷却池中存放的冷却水可以用于对处理后的冷却水进行初步降温，由此减小了降温装置的降温功耗。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
淬火床冷却水循环系统，其特征在于，包括水池和水泵，所述水泵将所述水池中的冷却水通过管道输送到淬火床中用于将高温工件快速冷却，工作完毕的冷却水经收集并流回所述水池中循环使用，工作完毕的冷却水经收集孔流回所述水池中，所述水池设于淬火床正下方的地面下方,所述水泵与淬火床之间还设有冷却装置，所述冷却装置用于将冷却水进一步冷却至所需温度。

【技术特征摘要】
1.淬火床冷却水循环系统，其特征在于，包括水池和水泵，所述水泵将所述水池中的冷却水通过管道输送到淬火床中用于将高温工件快速冷却，工作完毕的冷却水经收集并流回所述水池中循环使用，工作完毕的冷却水经收集孔流回所述水池中，所述水池设于淬火床正下方的地面下方,所述水泵与淬火床之间还设有冷却装置，所述冷却装置用于将冷却水进一步冷却至所需温度。2.根据权利要求1所述的淬火床冷却水循环系统，其特征在于，所述水泵与所述淬火床之间还设有高压储水罐。3.根据权利要求1所述的淬火床冷却水循环系统，其特征在于，所述水池包括沉降池、过滤池和冷却池，工作完的冷却水首先进入所述沉降池，经过沉降的水由上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲锋，
申请(专利权)人：厦门厦工协华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35