机械工件淬火用水循环降温系统技术方案

机械工件淬火用水循环降温系统，包括淬火池、循环水热交换池和冷水补充装置，淬火池内盛装有冷却水，淬火池内下部的支撑网，循环水热交换池内设置有热交换盘管，热交换盘管的进口和出口均向后伸出循环水热交换池，淬火池的前侧上部的水面下方与循环水热交换池前侧上部之间通过热水排出管连接，循环水热交换池顶部设置有循环水泵和均布罐，循环水泵的抽水口连接有伸入到循环水热交换池内后侧底部的抽水管，循环水泵的出水口通过循环水管与均布罐连接，均布罐通过两排进水管与淬火池后侧上部连通。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，可将淬火池内的水循环冷却并适当补充水使淬火池内的水温和水量均保持稳定，从而保证工件的淬火质量。

【技术实现步骤摘要】
机械工件淬火用水循环降温系统
本技术涉及一种热处理
，尤其涉及一种机械工件淬火用水循环降温系统。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。现有很多工厂的淬火池一般采用的都是水作为冷却介质，工件放入淬火池后迅速降温，淬火池内的水被高温的工件热交换后会温度升高，而淬火池内的水的循环流动性较差，不能确保淬火池内的水温始终保持在一定范围之内，若高于这个温度范围，就会影响到工件的淬火质量，因此需要对淬火池内水进行补充冷水或将淬火池内水进行降温处理。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种提高淬火池内的水的流动性确保水温保持基本恒定的温度、充分提高工件淬火质量的机械工件淬火用水循环降温系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：机械工件淬火用水循环降温系统，包括固定设置在车间地面上的淬火池和循环水热交换池，循环水热交换池位于淬火池后侧，淬火池内盛装有冷却水，淬火池内底部垂直设置有若干根支杆，支杆上端水平设置有位于淬火池内下部的支撑网，循环水热交换池内设置有热交换盘管，热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械工件淬火用水循环降温系统，其特征在于：包括固定设置在车间地面上的淬火池和循环水热交换池，循环水热交换池位于淬火池后侧，淬火池内盛装有冷却水，淬火池内底部垂直设置有若干根支杆，支杆上端水平设置有位于淬火池内下部的支撑网，循环水热交换池内设置有热交换盘管，热交换盘管的进口和出口均向后伸出循环水热交换池，循环水热交换池低于淬火池，淬火池的前侧上部的水面下方与循环水热交换池前侧上部之间通过热水排出管连接，循环水热交换池顶部设置有循环水泵和位于循环水泵前侧的均布罐，循环水泵的抽水口连接有伸入到循环水热交换池内后侧底部的抽水管，循环水泵的出水口通过循环水管与均布罐连接，均布罐为卧式结构的圆筒形结构，均...

【技术特征摘要】
1.机械工件淬火用水循环降温系统，其特征在于：包括固定设置在车间地面上的淬火池和循环水热交换池，循环水热交换池位于淬火池后侧，淬火池内盛装有冷却水，淬火池内底部垂直设置有若干根支杆，支杆上端水平设置有位于淬火池内下部的支撑网，循环水热交换池内设置有热交换盘管，热交换盘管的进口和出口均向后伸出循环水热交换池，循环水热交换池低于淬火池，淬火池的前侧上部的水面下方与循环水热交换池前侧上部之间通过热水排出管连接，循环水热交换池顶部设置有循环水泵和位于循环水泵前侧的均布罐，循环水泵的抽水口连接有伸入到循环水热交换池内后侧底部的抽水管，循环水泵的出水口通过循环水管与均布罐连接，均布罐为卧式结构的圆筒形结构，均布罐的中心线沿左右方向水平设置，均布罐前侧沿左右方向设置有两排进水管，进水管的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德波，张萍，齐鹏翔，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41