铸造脱砂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造脱砂机构，用于振动筛分机中，包括一个由四块高强度耐磨钢板首尾相接形成的方形筛框和设于筛框底部的筛板，筛板与筛框焊接固定，筛板为高强度钢板，且均匀设有多个贯穿的筛孔，筛孔贯穿方向与筛板垂直。采用以上技术方案的铸造脱砂机构，使用含有锰、钼或钨的高强度耐磨钢板制造筛框和筛板，大大提高了筛框和筛板的强度和使用寿命。而且通过将筛孔设计成相同方向的长圆形，降低了使用过程中筛孔堵塞的概率，由此提高了筛分效率，能够适应较大规模的批量生产。

Casting desanding mechanism

【技术实现步骤摘要】
铸造脱砂机构
本技术涉及铸造
，特别涉及一种铸造脱砂机构。
技术介绍
砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种常用合金铸件的生产，是实际生产中应用最广泛的一种铸造方法。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的方法。砂型通常是由硅砂、黏土或粘接材料和水按一定比例混混合后制成的。合金铸件完成浇铸后，经过冷却和破碎砂型后，需要将砂型破碎后的沙粒与合金铸件进行筛分。现有的筛分装置的筛网容易损坏和堵塞，使用寿命低，而且效率不高，难以适应较大规模的批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造脱砂机构。根据本技术的一个方面，提供了一种铸造脱砂机构，用于振动筛分机中，包括一个由四块高强度耐磨钢板首尾相接形成的方形筛框和设于筛框底部的筛板，筛板与筛框焊接固定，筛板为高强度钢板，且均匀设有多个贯穿的筛孔，筛孔贯穿方向与筛板垂直。具体地，筛孔的为长圆形孔，且所有的筛孔的延伸方向相同。进一步地，筛框上部还设有安装板，安装板用于与振动筛分机的机头相连接，安装板由筛框上部开口向外延伸。进一步地，安装板上还设有多个用于安装螺栓的安装孔。优选地，筛框的深度为20cm～50cm。优选地，筛框与筛板相垂直。采用以上技术方案的铸造脱砂机构，使用含有锰、钼或钨的高强度耐磨钢板制造筛框和筛板，大大提高了筛框和筛板的强度和使用寿命。而且通过将筛孔设计成相同方向的长圆形，降低了使用过程中筛孔堵塞的概率，由此提高了筛分效率，能够适应较大规模的批量生产。附图说明图1为本技术一种实施方式的铸造脱砂机构的结构示意图。图2为图1所示的铸造脱砂机构的俯视图。图3为图2所示的铸造脱砂机构的沿A-A方向的剖视图。图4为图2中的筛板的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的铸造脱砂机构。如图所示，该装置用于振动筛分机中，包括一个由四块高强度耐磨钢板首尾相接形成的方形筛框2和设于筛框2底部的筛板1。其中，筛板1与筛框2焊接固定。筛板1为高强度钢板，且均匀设有多个贯穿的筛孔11。筛孔11的贯穿方向与筛板1垂直。在本实施例中，筛孔11的为长圆形孔，且所有的筛孔11的延伸方向相同。优选地，筛框的深度为20cm～50cm。筛框与筛板相垂直。筛框2上部还设有安装板3。安装板3用于与振动筛分机的机头相连接。安装板3由筛框2上部开口向外延伸。安装板3上还设有多个用于安装螺栓的安装孔31。采用以上技术方案的铸造脱砂机构，使用含有锰、钼或钨的高强度耐磨钢板制造筛框和筛板，大大提高了筛框和筛板的强度和使用寿命。而且通过将筛孔设计成相同方向的长圆形，降低了使用过程中筛孔堵塞的概率，由此提高了筛分效率，能够适应较大规模的批量生产。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸造脱砂机构，用于振动筛分机中，其特征在于，包括一个由四块高强度耐磨钢板首尾相接形成的方形筛框和设于所述筛框底部的筛板，所述筛板与所述筛框焊接固定，所述筛板为高强度钢板，且均匀设有多个贯穿的筛孔，所述筛孔贯穿方向与所述筛板垂直。/n

【技术特征摘要】
1.铸造脱砂机构，用于振动筛分机中，其特征在于，包括一个由四块高强度耐磨钢板首尾相接形成的方形筛框和设于所述筛框底部的筛板，所述筛板与所述筛框焊接固定，所述筛板为高强度钢板，且均匀设有多个贯穿的筛孔，所述筛孔贯穿方向与所述筛板垂直。


2.根据权利要求1所述的铸造脱砂机构，其特征在于，所述筛孔的为长圆形孔，且所有的所述筛孔的延伸方向相同。


3.根据权利要求1或2所述的铸造脱砂机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲锋，
申请(专利权)人：厦门厦工协华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35