复合材料圆管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料圆管成型机，属于复合材料管成型设备领域，本实用新型专利技术的复合材料圆管成型机包括支架，支架的中部并排设置有第一滚筒和第二滚筒，支架上在第一滚筒和第二滚筒的上方设置可上下移动的第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒之间接触设置有圆形芯模，圆形芯模的表面用于浇设熔化后呈胶状的复合材料，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均用于挤压圆形芯模从而在圆形芯模的表面形成一定厚度的复合材料圆管；第一滚筒的一端设置有用于驱动所述第一滚筒滚动的滚筒传动装置。本实用新型专利技术制作方便、效率较高。

Composite circular pipe forming machine

【技术实现步骤摘要】
复合材料圆管成型机
本技术涉及复合材料管成型设备
，特别是指一种复合材料圆管成型机。
技术介绍
在机械制造领域，通常需要圆形或方形的空心管，尤其是在航空航天领域，对空心管的要求比较严格，需要其重要轻、承载力高、耐磨损、耐腐蚀等，本领域人员已经研制出一种新型的复合材料的空心管，对于这种复合材料管，具有强度高、重量轻、耐高温、耐磨损、热膨胀系数低、抗疲劳、抗震、使用寿命长等优点。对于复合材料管的成型工艺，可以采用手糊成型、真空袋压法成型、树脂注射成型、纤维缠绕成型和离心浇筑成型等，这些工艺制作过程较为繁琐、效率较低，本技术采用卷管成型工艺，卷管成型工艺简单来说就是将复合材料在成型机上热卷成型，现在急需一种制作方便、效率较高的复合材料管的成型机。
技术实现思路
本技术提供一种制作方便、效率较高的复合材料圆管成型机。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：本技术提供一种复合材料圆管成型机，包括支架，所述支架的中部并排设置有第一滚筒和第二滚筒，所述支架上在所述第一滚筒和第二滚筒的上方设置可上下移动的第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒之间接触设置有圆形芯模，所述圆形芯模的表面用于浇设熔化后呈胶状的复合材料，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均用于挤压所述圆形芯模从而在所述圆形芯模的表面形成一定厚度的复合材料圆管；所述第一滚筒的一端设置有用于驱动所述第一滚筒滚动的滚筒传动装置；所述支架上设置有用于固定所述第三滚筒的带圆孔的第一支座和第二支座，所述第三滚筒的两端分别穿设在所述第一支座和第二支座的圆孔内，所述支架上还设置有分别用于引导所述第一支座和第二支座上下滑动的第一竖向导轨和第二竖向导轨，所述支架上在所述第一支座和第二支座的上方分别设置有第一液压装置和第二液压装置。进一步的，所述第一支座和第二支座上分别设置有与所述第一竖向滑轨和第二竖向滑轨配合的第一滑块和第二滑块。进一步的，所述滚筒传动装置包括电机，所述电机通过链条将动力传输至所述第一滚筒的一端。进一步的，所述第一滚筒的一端依次设置有传动轴、第一套筒和第二套筒，其中：所述传动轴穿设在所述第一套筒和第二套筒内且与第二套筒固定连接，所述传动轴的一端通过联轴器与第一滚筒装配在一起；所述第一套筒和第二套筒的一端互相咬合；所述电机的通过链条将动力传输至所述第一套筒上。进一步的，所述第二套筒的外端设置有能够使第二套筒和第一套筒咬合或分离的拨杆；所述拨杆的一端与所述第二套筒固定连接，拨杆的中部铰接有一固定横杆，所述拨杆的另一端铰接有一第三液压装置。进一步的，所述第一液压装置和第二液压装置均包括液压主体和液压杆，所述液压杆的一端与所述第一支座和第二支座固定连接。进一步的，所述复合材料圆管成型机还包括向所述圆形芯模的表面浇设熔化后呈胶状的复合材料的浇注装置。进一步的，所述复合材料为碳纤维复合材料。进一步的，所述支架上设置有用于固定所述第一滚筒和第二滚筒的带圆孔的一对第三支座和一对第四支座。本技术具有以下有益效果：本技术的复合材料圆管成型机，工作时，先通过第一液压装置和第二液压装置将第三滚筒上升，将圆形芯模放置于第一滚筒和第二滚筒上，第三滚筒下降使得，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均与圆形芯模接触，此时，开启滚筒传动装置驱动第一滚筒转动，第一滚筒带动圆形芯模转动，在摩擦力的作用下，带动第二滚筒和第三滚筒滚动，当熔化后呈胶状的复合材料浇在圆形芯模上时，圆形芯模与第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均接触挤压，使得呈胶状的复合材料连续卷压到圆形芯模上在圆形芯模的表面形成一定厚度的复合材料圆管，达到要求厚度后，关闭滚筒传动装置，停止卷压，冷却后将圆形芯模抽出，切边后得到成品，与现有技术相比，本技术制作方便、效率较高。附图说明图1为本技术的复合材料圆管成型机的整体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为本技术的复合材料圆管成型机的滚筒传动装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术提供一种复合材料圆管成型机，如图1至图3所示，包括支架1，支架1的中部并排设置有第一滚筒2和第二滚筒3，支架1上在第一滚筒2和第二滚筒3的上方设置可上下移动的第三滚筒4，第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4之间接触设置有圆形芯模(未示出)，此处第一滚筒和第二滚筒之间的间隙需要小于圆形芯模的直径以防圆形芯模漏下去，其大小可根据圆形芯模的尺寸灵活调整，圆形芯模的表面用于浇设熔化后呈胶状的复合材料，第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4均用于挤压圆形芯模从而在圆形芯模的表面形成一定厚度的复合材料圆管；第一滚筒2的一端设置有用于驱动第一滚筒2滚动的滚筒传动装置；支架1上设置有用于固定第三滚筒4的带圆孔的第一支座5和第二支座6，第三滚筒4的两端分别穿设在第一支座5和第二支座6的圆孔内，支架1上还设置有分别用于引导第一支座5和第二支座6上下滑动的第一竖向导轨7和第二竖向导轨8，支架1上在第一支座5和第二支座6的上方分别设置有第一液压装置9和第二液压装置10，第一液压装置9和第二液压装置10的液压杆上下移动分别带动第三滚筒上下移动。本技术中，由于第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒表面均较光滑，熔化后呈胶状的复合材料只能被卷压在圆形芯模上，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒上则没有残留，熔化后呈胶状的复合材料较粘稠，也不必担心会滴落在基座上。本技术的复合材料圆管成型机，工作时，先通过第一液压装置和第二液压装置将第三滚筒上升，将圆形芯模放置于第一滚筒和第二滚筒上，第三滚筒下降使得，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均与圆形芯模接触，此时，开启滚筒传动装置驱动第一滚筒转动，第一滚筒带动圆形芯模转动，在摩擦力的作用下，带动第二滚筒和第三滚筒滚动，当熔化后呈胶状的复合材料浇在圆形芯模上时，圆形芯模与第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均接触挤压，使得呈胶状的复合材料连续卷压到圆形芯模上在圆形芯模的表面形成一定厚度的复合材料圆管，达到要求厚度后，关闭滚筒传动装置，停止卷压，冷却后将圆形芯模抽出，切边后得到成品，与现有技术相比，本技术制作方便、效率较高。进一步的，第一支座5和第二支座6上优选分别设置有与第一竖向滑轨7和第二竖向滑轨8配合的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别与第一竖向滑轨7和第二竖向滑轨8配合可沿其对应的竖向滑轨上下滑动。进一步的，滚筒传动装置可以包括电机11，电机11通过链条12将动力传输至第一滚筒2的一端。优选的，如图3所示，第一滚筒的一端依次设置有传动轴13、第一套筒14和第二套筒15，其中：传动轴13穿设在第一套筒14和第二套筒15内且与第二套筒15通过花键固定连接，传动轴13的一端通过联轴器16与第一滚筒2装配在一起；第一套筒14和第二套筒15的一端互相咬合；电机11的通过链条12将动力传输至第一套筒14上。优选的，第二套筒15的外端设置有能够使第二套筒15和第一套筒14咬合或分离的拨杆17；拨杆17的一端与第二套筒15固定连接，拨杆17的中部铰接有一固定横杆18，拨杆17的另一端铰接有一第三液压装置19。当需要驱动第一滚筒滚动时，第三液压装置驱动拨杆运动使得第二套筒与第一套筒咬合在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料圆管成型机，其特征在于，包括支架，所述支架的中部并排设置有第一滚筒和第二滚筒，所述支架上在所述第一滚筒和第二滚筒的上方设置可上下移动的第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒之间接触设置有圆形芯模，所述圆形芯模的表面用于浇设熔化后呈胶状的复合材料，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均用于挤压所述圆形芯模从而在所述圆形芯模的表面形成复合材料圆管；所述第一滚筒的一端设置有用于驱动所述第一滚筒滚动的滚筒传动装置；所述支架上设置有用于固定所述第三滚筒的带圆孔的第一支座和第二支座，所述第三滚筒的两端分别穿设在所述第一支座和第二支座的圆孔内，所述支架上还设置有分别用于引导所述第一支座和第二支座上下滑动的第一竖向导轨和第二竖向导轨，所述支架上在所述第一支座和第二支座的上方分别设置有第一液压装置和第二液压装置。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料圆管成型机，其特征在于，包括支架，所述支架的中部并排设置有第一滚筒和第二滚筒，所述支架上在所述第一滚筒和第二滚筒的上方设置可上下移动的第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒之间接触设置有圆形芯模，所述圆形芯模的表面用于浇设熔化后呈胶状的复合材料，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均用于挤压所述圆形芯模从而在所述圆形芯模的表面形成复合材料圆管；所述第一滚筒的一端设置有用于驱动所述第一滚筒滚动的滚筒传动装置；所述支架上设置有用于固定所述第三滚筒的带圆孔的第一支座和第二支座，所述第三滚筒的两端分别穿设在所述第一支座和第二支座的圆孔内，所述支架上还设置有分别用于引导所述第一支座和第二支座上下滑动的第一竖向导轨和第二竖向导轨，所述支架上在所述第一支座和第二支座的上方分别设置有第一液压装置和第二液压装置。2.根据权利要求1所述的复合材料圆管成型机，其特征在于，所述第一支座和第二支座上分别设置有与所述第一竖向滑轨和第二竖向滑轨配合的第一滑块和第二滑块。3.根据权利要求2所述的复合材料圆管成型机，其特征在于，所述滚筒传动装置包括电机，所述电机通过链条将动力传输至所述第一滚筒的一端。4.根据权利要求3所述的复合材料圆管成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，路浩，潘以涛，陈原，
申请(专利权)人：威海新锐复合材料科技有限公司，山东大学，
类型：新型
国别省市：山东,37