一种芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯模，包括筒体、以及位于该筒体中心轴线上的芯轴；其中，芯轴为中空管，该中空管的管壁上分布有若干出风孔；芯轴位于筒体的内部，该芯轴的两端分别与筒体的两个端面相连接；筒体的两个端面上均设置有封头，任意一个封头上均设置有通风孔。本实用新型专利技术通过对其关键组件的结构、内部构造及其设置方式等进行改进，与现有技术相比能够有效解决纤维缠绕制品固化时易膨胀分层等问题，并且，本实用新型专利技术对应的热风循环系统热效率高，节约能源，整机噪音小、运转平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种芯模
本技术属于纤维缠绕
，更具体地，涉及一种芯模，该芯模可作为模具应用于竹缠绕复合材料制品(如竹缠绕复合管、竹缠绕复合料仓)、玻璃钢制品(如玻璃钢管)等具有圆柱形部分的产品的成型与制备。
技术介绍
芯模是纤维缠绕工艺中的关键部件之一，与制品的圆柱形内腔形状一致，通常在制品固化后被脱出。在现有技术中，将缠绕有待固化处理制品的芯模放入固化炉中固化，由于固化炉外部温度较芯模内部温度更高，因此制品往往是由外向内固化，对于缠绕多层的产品结构，由于外层先受热固化，内层受热慢(较外层温度低)，易由于热膨胀效应造成制品分层，影响制品的合格率。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术的目的在于提供一种芯模，其中通过对其关键组件的结构、内部构造及其设置方式等进行改进，与现有技术相比能够有效解决纤维缠绕制品固化时易膨胀分层等问题，并且，本技术对应的热风循环系统热效率高，节约能源，整机噪音小、运转平稳。为实现上述目的，按照本技术，提供了一种芯模，其特征在于，包括筒体、以及位于该筒体中心轴线上的芯轴；其中，所述芯轴为中空管，该中空管的管壁上分布有若干出风孔；所述芯轴位于所述筒体的内部，该芯轴的两端分别与所述筒体的两个端面相连接；所述筒体的两个端面上均设置有封头，任意一个所述封头上均设置有通风孔。作为本技术的进一步优选，所述芯轴的一端开口，另一端密封，其中密封端用于与旋转机构连接，开口端与热风机相连接，该热风机用于向该开口端送风。作为本技术的进一步优选，对于与所述芯轴的密封端相连接的所述封头，该封头上的通风孔与所述热风机间接相连，经由该封头上的通风孔输出的风被加热后重新送入所述热风机。作为本技术的进一步优选，对于与所述芯轴的开口端相连接的所述封头，该封头上的通风孔也用于与所述热风机相连接，所述热风机用于向该封头上的通风孔送风；对于与所述芯轴的密封端相连接的所述封头，该封头上的通风孔与所述热风机间接相连，经由该封头上的通风孔输出的风被加热后重新送入所述热风机。作为本技术的进一步优选，任意一个所述封头还与开关相连，该开关用于调整所述封头上的通风孔的大小。作为本技术的进一步优选，所述筒体上还设置有温度计。作为本技术的进一步优选，所述热风机为电热风机或燃气热风机。通过本技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于采用具有特定内部构造的芯模，并对该芯模与热风机的连接方式进行改进，相应可实现至少2种工作模式，实现热风循环系统。当单一采用芯模芯轴与热风机相连接时(热风机仅向芯模芯轴送风)，可实现热风在芯模内腔内的循环，从而实现芯模内腔温度的统一；当采用芯模芯轴、开口端封头的通风孔同时与热风机相连接时(热风机同时向芯模芯轴、以及开口端封头的通风孔进行送风)，可实现热风在炉腔内的循环(例如固化炉炉腔内)，从而可实现纤维缠绕复合压力制品(如竹缠绕复合材料压力制品、玻璃钢压力制品等)由内向外逐渐固化干燥，有效解决纤维缠绕制品固化时易膨胀分层等问题，有利于提高产品质量。此外，本技术中的热风循环系统热效率高，节约能源，整机噪音小、运转平稳。附图说明图1是本技术芯模的立体结构示意图；图2是与图1相对应的本技术芯模的剖面结构示意图；图3是本技术芯模的另一立体结构示意图；图4是与图1相对应的本技术芯模的剖面结构示意图；图5是本技术芯模的芯模内腔热风循环示意图，芯模的芯轴可通过热风源送入热风；图6是本技术芯模的芯模内腔与炉内热风循环示意图，芯模内腔可通过热风源送入热风。图中各附图标记的含义如下：100为芯模，1为筒体，2为芯轴，3为出风孔，4为封头，5为通风孔，200为热风机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1如图1－4所示，本实施例中的芯模100，包括筒体1、以及位于该筒体中心轴线上的芯轴2；其中，芯轴2为中空管，该中空管的管壁上分布有若干出风孔3；芯轴2位于筒体的内部，该芯轴2的两端分别与筒体的两个端面相连接；筒体的两个端面上均设置有封头4，任意一个封头4上均设置有通风孔5。优选的，芯轴2的一端开口，另一端密封，其中密封端用于与旋转机构连接，开口端与热风机200相连接(如图5所示)，该热风机200用于向该开口端送风。该芯模100与热风机200之间的配合工作方式，可按2种模式进行。处于第一种模式条件下(如图5所示)，对于与芯轴2的密封端相连接的封头4，该封头4上的通风孔5与热风机200间接相连，经由该封头4上的通风孔5输出的风被加热后重新送入热风机200。对于与芯轴2的开口端相连接的封头4，该封头4上的通风孔5既可以完全闭合，也可以使该封头4上的通风孔5与热风机200间接相连，经由该封头4上的通风孔5输出的风被加热后重新送入热风机200。处于第二种模式条件下(如图6所示)，对于与芯轴2的开口端相连接的封头4，该封头4上的通风孔5也用于与热风机200相连接，热风机200用于向该封头4上的通风孔5送风；对于与芯轴2的密封端相连接的封头4，该封头4上的通风孔5与热风机200间接相连，经由该封头4上的通风孔5输出的风被加热后重新送入热风机200。上述第一种模式可应用于对芯模内腔进行加热、使芯模内腔温度保持统一的情况下；第二种模式可应用于芯模内腔温度保持稳定、对缠绕在芯模外的纤维制品由内而外进行固化处理的情况下。两个封头4还分别与开关相连，该开关用于调整相应封头4上的通风孔5的大小(当然，也可控制通风孔5的开与关)。实施例2本实施例中的芯模100，包括芯轴2、筒体1和两端的封头4，所述芯轴2呈中空管状，位于筒体内部，且芯轴2上设有若干出风孔3；芯轴2的两端，一端为空心，另一端用于与旋转机构连接，为实心。封头4上周向均匀布置有若干通风孔5。这样的结构设置，使将缠绕有制品(如待固化处理的竹缠绕复合相关制品)的芯模置于固化炉中后，固化炉的热风源可通过热风机等对准芯轴空心端吹热风，热风通过芯轴内腔从布置于芯轴2上的出风孔3排出在筒体空腔内，并从位于封头4上的通风孔5排出到芯模外固化炉内，这样内外循环加热。由于内部空间小，加热速度快，这样由内而外固化，固化效果好。该芯模100在应用时，例如应用于固化炉时，可实现热风循环。例如，加热产生的热风自炉内管道和电动可调风口导入，通过芯模支撑内孔，进入芯模内腔，在芯模另一端支撑内孔排出，排出的热风沿工件外侧吹向尾部，再经过燃气直燃散热器和电加热管加热，由循环风机再次送入出风管道和电动可调风口，如此循环加热；当芯模内腔达到预先设定的临界温度(如85℃，用于检测芯模内腔温度的温度计可设置在筒体内表面上，温度计可设置多个，分别位于内腔的不同位置)时，电动可调风口减小热风量保持芯模内腔85℃恒温，炉腔电动可调风口打开，使炉腔温度和芯模内腔温度达到热平衡温度85℃恒温。热风循环系统具有独特性，热风首先在芯模内腔内循环，再逐渐在炉腔内循环。两阶段热风循环系统热效率高，节约能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯模，其特征在于，包括筒体(1)、以及位于该筒体中心轴线上的芯轴(2)；其中，所述芯轴(2)为中空管，该中空管的管壁上分布有若干出风孔(3)；所述芯轴(2)位于所述筒体的内部，该芯轴(2)的两端分别与所述筒体的两个端面相连接；所述筒体的两个端面上均设置有封头(4)，任意一个所述封头(4)上均设置有通风孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种芯模，其特征在于，包括筒体(1)、以及位于该筒体中心轴线上的芯轴(2)；其中，所述芯轴(2)为中空管，该中空管的管壁上分布有若干出风孔(3)；所述芯轴(2)位于所述筒体的内部，该芯轴(2)的两端分别与所述筒体的两个端面相连接；所述筒体的两个端面上均设置有封头(4)，任意一个所述封头(4)上均设置有通风孔(5)。2.如权利要求1所述芯模，其特征在于，所述芯轴(2)的一端开口，另一端密封，其中密封端用于与旋转机构连接，开口端与热风机(200)相连接，该热风机(200)用于向该开口端送风。3.如权利要求2所述芯模，其特征在于，对于与所述芯轴(2)的密封端相连接的所述封头(4)，该封头(4)上的通风孔(5)与所述热风机(200)间接相连，经由该封头(4)上的通风孔(5)输出的风被加热后重新送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，张永维，高文，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江,33