复合材料多边形管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料多边形管成型机，属于复合材料管成型设备领域，包括基座，基座上设置有芯模和圆形压筒，芯模的表面用于浇设熔化后呈胶状的复合材料，圆形压筒用于挤压芯模从而在芯模的表面形成一定厚度的复合材料多边形管；芯模和圆形压筒并排布置，芯模的一端连接有芯模驱动装置，另一端连接有顶紧装置；圆形压筒上设置有摆动装置，摆动装置包括矩形框架、第一气动杆和第二气动杆，矩形框架的下边铰接在基座上，矩形框架的上边设置有圆形压筒轴，圆形压筒穿设在圆形压筒轴上且能够相对于圆形压筒轴转动，第一气动杆和第二气动杆的一端分别铰接在矩形框架的两侧边的中部，另一端均铰接在基座上。本实用新型专利技术操作简单、制作方便。

Compound material polygon tube forming machine

The utility model discloses a polygon composite pipe forming machine, which belongs to the composite material tube, forming device comprises a base, the base is arranged on the mandrel and the circular cylinder, the surface of the core mold is used for casting a molten composite with colloidal, circular cylinder for composite material to form a certain thickness on the surface of the polygon the mandrel extrusion mandrel pipe; mandrel and circular cylinder are arranged side by side, one end of the mandrel is connected with the mandrel driving device, the other end is connected with a fastening device; the circular cylinder is provided with a swinging device, the swing device comprises a rectangular frame, a first pneumatic rod and second pneumatic rod, rectangular the bottom frame is articulated on the base of the above, the rectangular frame is provided with a circular cylinder shaft, a circular cylinder arranged in circular pressure cylinder shaft and can rotate relative to the circular cylinder shaft, a first pneumatic rod and second One end of the pneumatic rod is hinged at the middle of the two sides of the rectangular frame, and the other end is articulated on the base. The utility model has the advantages of simple operation and convenient production.

【技术实现步骤摘要】
复合材料多边形管成型机
本技术涉及复合材料管成型设备
，特别是指一种复合材料多边形管成型机。
技术介绍
在机械制造领域，通常需要圆管、方管或三角形管等长短不一的空心管，尤其是在航空航天领域，对空心管的要求比较严格，需要其重要轻、承载力高、耐磨损、耐腐蚀等，本领域人员已经研制出一种新型的复合材料的空心管，对于这种复合材料管，具有强度高、重量轻、耐高温、耐磨损、热膨胀系数低、抗疲劳、抗震、使用寿命长等优点。对于复合材料管的成型工艺，可以采用手糊成型、真空袋压法成型、树脂注射成型、纤维缠绕成型和离心浇筑成型等，这些工艺制作过程较为繁琐，本技术采用卷管成型工艺，卷管成型工艺简单来说就是将复合材料在成型机上热卷成型，现在急需一种操作简单、制作方便的复合材料管的成型机。
技术实现思路
本技术提供一种操作简单、制作方便的复合材料多边形管成型机。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：本技术提供一种复合材料多边形管成型机，包括基座，所述基座上设置有芯模和圆形压筒，所述芯模的表面用于浇设熔化后呈胶状的复合材料，所述圆形压筒用于挤压所述芯模从而在所述芯模的表面形成一定厚度的复合材料多边形管；所述芯模和圆形压筒并排布置，所述芯模为截面为多边形的等截面管，所述芯模的一端连接有驱动所述芯模转动的芯模驱动装置，另一端连接有顶紧装置；所述圆形压筒上设置有驱动所述圆形压筒摆动的摆动装置，所述摆动装置包括矩形框架和驱动所述矩形框架摆动的第一气动杆和第二气动杆，其中，所述矩形框架的下边铰接在基座上，所述矩形框架的上边设置有圆形压筒轴，所述圆形压筒穿设在圆形压筒轴上且能够相对于圆形压筒轴转动，所述第一气动杆和第二气动杆的一端分别铰接在所述矩形框架的两侧边的中部，另一端均铰接在所述基座上。进一步的，所述芯模驱动装置包括固定于所述基座的第一固定座和固定于第一固定座的电机，所述第一固定座上设置有能够带动所述芯模滚动的滚轴，所述滚轴的一端设置有用于抓紧所述芯模的三爪卡盘，所述滚轴的另一端通过皮带连接至电机。进一步的，所述顶紧装置包括固定于所述基座的第二固定座，所述第二固定座上设置有用于顶紧所述芯模的顶针，所述顶针螺纹连接有能够调整顶针伸长或缩短的手轮。进一步的，所述复合材料多边形管成型机包括控制器，所述芯模上设置有测量芯模转动角度的角度传感器，所述角度传感器的信号输出端连接至所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接至所述第一气动杆和第二气动杆的信号控制端。进一步的，所述复合材料多边形管成型机还包括向所述芯模的表面浇设熔化后呈胶状的复合材料的浇注装置。进一步的，所述复合材料为碳纤维复合材料。进一步的，所述芯模为中空管，所述芯模的内部设置有多个挡板，多个挡板形成多个风道，所述芯模的一端设置有风扇。进一步的，所述基座为长方体，所述基座的中部设置有凹陷区域，所述矩形框架、第一气动杆和第二气动杆均设置在所述基座的凹陷区域内。本技术具有以下有益效果：本技术的复合材料多边形管成型机，工作时，位于基座上的芯模驱动装置和顶紧装置将芯模固定住，在芯模驱动装置的驱动下芯模可以转动，由于矩形框架的下边铰接在基座上，摆动装置的第一气动杆和第二气动杆的伸缩可以使得圆形压筒与芯模靠近，圆形压筒穿设在圆形压筒轴上且能够相对于圆形压筒轴转动，当熔化后呈胶状的复合材料浇在芯模上时，芯模与圆形压筒接触挤压，借助两者的摩擦力，使得呈胶状的复合材料连续卷压到芯模上在芯模的表面形成一定厚度的复合材料多边形管，达到要求厚度后，关闭芯模驱动装置，停止卷压，冷却后将芯模抽出，切边后得到成品，与现有技术相比，本技术操作简单、制作方便，且生产效率较高。附图说明图1为本技术的复合材料多边形管成型机的整体结构示意图；图2为本技术的复合材料多边形管成型机的摆动装置结构示意图；图3为本技术的复合材料多边形管成型机的芯模驱动装置结构示意图；图4为本技术的复合材料多边形管成型机的顶紧装置结构示意图；图5为本技术的复合材料多边形管成型机的控制器的连接关系示意图；图6(a)为本技术的芯模为方形时的挡板结构示意图；图6(b)为本技术的芯模为三角形时的挡板结构示意图；图7为本技术的复合材料多边形管成型机的矩形框架、第一气动杆和第二气动杆在基座上的位置关系示意图。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术提供一种复合材料多边形管成型机，如图1至图7所示，包括基座1，基座1上设置有芯模2和圆形压筒3，芯模2的表面用于浇设熔化后呈胶状的复合材料，圆形压筒3用于挤压芯模2从而在芯模2的表面形成一定厚度的复合材料多边形管，浇设熔化后呈胶状的复合材料时可以采用人工手动浇设，也可以采用机器浇设；芯模2和圆形压筒3并排布置，芯模2为为截面为多边形的等截面管，优选为方形管或等边三角形管，芯模2的一端连接有驱动芯模2转动的芯模驱动装置4，另一端连接有顶紧装置5；圆形压筒3上设置有驱动圆形压筒3摆动的摆动装置6，如图2所示，摆动装置6包括矩形框架6-1和驱动矩形框架6-1摆动的第一气动杆6-2和第二气动杆6-3，其中，矩形框架6-1的下边铰接在基座1上，矩形框架6-1的上边设置有圆形压筒轴6-4，圆形压筒3穿设在圆形压筒轴6-4上且能够相对于圆形压筒轴6-4转动，第一气动杆6-2和第二气动杆6-3的一端分别铰接在矩形框架6-1的两侧边的中部，另一端均铰接在基座1上。本技术中，由于圆形压筒表面较光滑，熔化后呈胶状的复合材料只能被卷压在芯模上，圆形压筒上则没有残留，熔化后呈胶状的复合材料较粘稠，也不必担心会滴落在基座上。本技术的复合材料等截面成型机，工作时，位于基座上的芯模驱动装置和顶紧装置将芯模固定住，在芯模驱动装置的驱动下芯模可以转动，由于矩形框架的下边铰接在基座上，摆动装置的第一气动杆和第二气动杆的伸缩可以使得圆形压筒与芯模靠近，圆形压筒穿设在圆形压筒轴上且能够相对于圆形压筒轴转动，当熔化后呈胶状的复合材料浇在芯模上时，芯模与圆形压筒接触挤压，借助两者的摩擦力，使得呈胶状的复合材料连续卷压到芯模上在芯模的表面形成一定厚度的复合材料多边形管，达到要求厚度后，关闭芯模驱动装置，停止卷压，冷却后将芯模抽出，切边后得到成品，与现有技术相比，本技术操作简单、制作方便，且生产效率较高，本技术主要应用于管径较大的复合材料多边形管。进一步的，如图3所示，芯模驱动装置4包括固定于基座1的第一固定座4-1和固定于第一固定座4-1的电机4-2，第一固定座4-1上设置有能够带动芯模2滚动的滚轴4-3，滚轴4-3的一端设置有用于抓紧芯模2的三爪卡盘4-4，滚轴4-3的另一端通过皮带4-5连接至电机4-2。三爪卡盘4-4可牢牢地抓住芯模，电机4-2通过皮带4-5带动滚轴4-3转动从而带动芯模2转动。进一步的，如图4所示，顶紧装置5包括固定于基座1的第二固定座5-1，第二固定座5-1上设置有用于顶紧芯模2的顶针5-2，顶针5-2螺纹连接有能够调整顶针5-2伸长或缩短的手轮5-3，通过旋转手轮5-3，可调节顶针5-2的伸出和收缩的长度而从将芯模2顶住，同时不影响芯模2的转动。优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料多边形管成型机，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有芯模和圆形压筒，所述芯模的表面用于浇设熔化后呈胶状的复合材料，所述圆形压筒用于挤压所述芯模从而在所述芯模的表面形成复合材料多边形管；所述芯模和圆形压筒并排布置，所述芯模为截面为多边形的等截面管，所述芯模的一端连接有驱动所述芯模转动的芯模驱动装置，另一端连接有顶紧装置；所述圆形压筒上设置有驱动所述圆形压筒摆动的摆动装置，所述摆动装置包括矩形框架和驱动所述矩形框架摆动的第一气动杆和第二气动杆，其中，所述矩形框架的下边铰接在基座上，所述矩形框架的上边设置有圆形压筒轴，所述圆形压筒穿设在圆形压筒轴上且能够相对于圆形压筒轴转动，所述第一气动杆和第二气动杆的一端分别铰接在所述矩形框架的两侧边的中部，另一端均铰接在所述基座上。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料多边形管成型机，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有芯模和圆形压筒，所述芯模的表面用于浇设熔化后呈胶状的复合材料，所述圆形压筒用于挤压所述芯模从而在所述芯模的表面形成复合材料多边形管；所述芯模和圆形压筒并排布置，所述芯模为截面为多边形的等截面管，所述芯模的一端连接有驱动所述芯模转动的芯模驱动装置，另一端连接有顶紧装置；所述圆形压筒上设置有驱动所述圆形压筒摆动的摆动装置，所述摆动装置包括矩形框架和驱动所述矩形框架摆动的第一气动杆和第二气动杆，其中，所述矩形框架的下边铰接在基座上，所述矩形框架的上边设置有圆形压筒轴，所述圆形压筒穿设在圆形压筒轴上且能够相对于圆形压筒轴转动，所述第一气动杆和第二气动杆的一端分别铰接在所述矩形框架的两侧边的中部，另一端均铰接在所述基座上。2.根据权利要求1所述的复合材料多边形管成型机，其特征在于，所述芯模驱动装置包括固定于所述基座的第一固定座和固定于所述第一固定座的电机，所述第一固定座上设置有能够带动所述芯模滚动的滚轴，所述滚轴的一端设置有用于抓紧所述芯模的三爪卡盘，所述滚轴的另一端通过皮带连接至所述电机。3.根据权利要求1所述的复合材料多边形管成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，田丽霞，潘以涛，陈原，
申请(专利权)人：威海新锐复合材料科技有限公司，山东大学，
类型：新型
国别省市：山东,37