一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法技术

本发明专利技术属于铰链技术领域，涉及一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法。本发明专利技术中的复合材料管式铰链采用超薄树脂基复合材料预浸料制备得到，结构形式是一种中间对称开孔的薄壁复合材料圆管。超薄预浸料的厚度通常为常规预浸料的15％-30％，适用于制备薄壁复合材料制件，同时具备很大的力学设计自由度。采用超薄预浸料可实现轻质复合材料结构的高性能化，在满足复合材料铰链折叠功能的基础上提升结构的刚度、弯矩等力学性能。采用本方法制备得到的可折叠自回弹轻质复合材料管式铰链可应用于对减重、比强度和比刚度要求较高的航空航天领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铰链
，涉及。
技术介绍
在航空航天等工业领域中，一些机械结构需要通过铰链实现可折叠自展开功能，在航天领域中，由于受空间的限制，可展开太阳能电池板、可展开天线、可展开桁架等空间可展开结构在发射前必须折叠，发射进入工作轨道后可控展开，目前，实现这些功能应用较多的是金属铰链结构。随着航空航天领域对材料的轻质、高比强度和比刚度的性能需求日益增高，传统的金属铰链已不能适应目前技术发展的需要。纤维增强树脂基复合材料具有质量轻、高比刚度、高比强度、阻尼减震性好、破损安全性好、耐腐蚀、耐疲劳等突出优点，以及结构可设计性强的特点，在航空航天领域得到广泛的应用。为实现复合材料结构的大变形，必须提高材料的破坏应变，在模量一定的情况下只能通过减小截面尺寸来实现，即对结构减薄。目前，国外制备的复合材料铰链采用的增强体多为织物，织物的单层厚度很难达到0.05mm以下，制备得到的复合材料铰链的破坏应变不能满足一些小尺寸的铰链(如直径小于20_)的制造，具有较大的使用局限性。同时，与连续纤维增强复合材料相比，织物增强复合材料的强度较低，力学可设计性较差。【专利技术内容】本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法，其特征在于：复合材料管式铰链采用单向纤维增强的预浸料，预浸料厚度为0.02mm～0.08mm；用该预浸料制备复合材料管式铰链，管式铰链的横截面为圆形，壁厚0.1mm～0.8mm，复合材料管的管壁沿长度方向对称开长形通槽，其制备步骤如下：步骤一、将预浸料铺贴至管式铰链的壁后要求，按照设计要求裁切成需要的尺寸、角度和铺层顺序铺放，通过复合材料成型固化方法制备得到复合材料圆管；步骤二、通过机械加工方法在复合材料圆管上沿长度方向对称开长形通槽，通槽的尺寸为管件不发生结构破坏的任一尺寸，得到可折叠自回弹复合材料管式铰链。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华，高军鹏，包建文，
申请(专利权)人：中航复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11