半自动去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动去毛刺机，其结构包括，控制面板、夹具、架体、上滑轨、第一滑杆、第二滑杆、输送带、输送滑轨、打磨轮和电机，所述电机通过螺栓固定在所述架体的顶部右侧，所述第一滑杆和第二滑杆设置在所述架体的内顶面下侧，所述第一滑杆和第二滑杆的两端通过固定轴与架体固定连接，且所述第一滑杆和第二滑杆的右侧设置了皮带轮，所述电机的动力输出端、第一滑杆的皮带轮以及第二滑杆的皮带轮之间通过三角带进行连接；通过设置的输送滑轨和输送带，来提升进料和出料的速度，设置了四组打磨轮能够增加打磨的速度，总体增加了工作效率，减震弹簧的设置可以在一定程度上防止物料在夹取过程中被振落。

Semi-automatic deburring machine

The utility model discloses a semi automatic deburring machine, including its structure, control panel, fixture, frame, slide, slide bar, the first second slider, conveyer belt, conveyer slideway, grinding wheel and a motor, wherein the motor is fixed to the frame at the top right side of the first slide by a bolt. Second bar and the slide bar is arranged on the frame body within the top surface of the lower side, the two ends of the first slide rod and a slide bar second is fixedly connected by a fixed shaft and the frame body, and the first slide rod and a sliding rod second disposed on the right side of the pulley, the pulley between the output end of the motor power the sliding rod pulley and the second sliding rod through the belt connection; through conveying rail is equipped with, to improve the feeding and discharging speed, four sets of grinding wheel can increase the grinding speed, the overall increase. For efficiency, the setting of the damping spring can prevent the material from being vibrate in a certain degree.

【技术实现步骤摘要】
半自动去毛刺机
本技术是半自动去毛刺机，属于机械设备

技术介绍
随着科学技术发展专业也出现了专业的自动去毛刺设备来替代传统手工操作，自动去毛刺设备有很多种，按方式可分为化学去毛刺和物理去毛刺。化学去毛刺是利用化学药剂对零件需要去毛刺的部位进行化学腐蚀来达到去毛刺的效果，物理去毛刺的方式有：“振动研磨去毛刺、滚动去毛刺、强力超声波去毛刺和磁力去毛刺”磁力去毛刺机是一种新型的去毛刺方法。在传统去毛刺机的技术上进行改革创新。祢补精密五金工件凹凸面，细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷。在去除毛刺的同时还可以达到清洗抛光的效果。现有的半自动毛刺机的工作效率不高，在去除毛刺时处理的不干净，工作质量差，夹具在夹取物料运输的过程中会发生振动，很容易将物料振落，砸坏下方的设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的半自动去毛刺机，其结构包括，控制面板、夹具、架体、上滑轨、第一滑杆、第二滑杆、输送带、输送滑轨、打磨轮和电机，所述电机通过螺栓固定在所述架体的顶部右侧，所述第一滑杆和第二滑杆设置在所述架体的内顶面下侧，所述第一滑杆和第二滑杆的两端通过固定轴与架体固定连接，且所述第一滑杆和第二滑杆的右侧设置了皮带轮，所述电机的动力输出端、第一滑杆的皮带轮以及第二滑杆的皮带轮之间通过三角带进行连接；所述夹具的顶面与所述架体的内顶面滑动连接，所述夹具的上侧设置了滑动连接块，且所述滑动连接块与所述第一滑杆和第二滑杆滑动连接，所述夹具的下侧设置了上减震板和下减震板，所述上减震板和下减震板通过四个减震杆连接，且所述减震杆平均分布在所述上减震板和下减震板靠近拐角处，所述减震杆的外侧套接了减震弹簧；所述架体的中部设置了四组打磨轮，所述打磨轮通过打磨轮固定座与架体固定，所述打磨轮的右端设置了传动轮，所述传动轮之间采用啮合的方式连接。进一步地，所述输送滑轨设置在所述架体的左侧中部，且所述输送滑轨通过螺栓与所述架体固定连接，所述输送滑轨的上侧设置了输送板，且所述输送板和所述输送滑轨之间滑动连接。进一步地，所述输送带设置在所述架体的右侧中部，且所述输送带通过螺栓与所述架体进行固定连接。进一步地，所述架体的前后底面左右两侧设置了固定座，且所述固定座通过螺栓与地面固定。进一步地，所述架体的前表面上侧设置了控制面板。本技术的半自动去毛刺机，有益效果如下：该半自动去毛刺机上设置了四组打磨轮，可以提高打磨的效率，采用了传动轮进行传动，传动比较稳定，使用输送滑轨和输送带进行物料的输入和输出，传输的速度快。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的半自动去毛刺机的整体的结构示意图；图2为本技术的半自动去毛刺机的减震弹簧的结构示意图。图中：控制面板1，下减震板2，上减震板3，夹具4，打磨轮5，上滑轨6，第一滑杆7，电机8，架体9，第二滑杆10，输送带11，固定座12，传动轮13，打磨轮固定座14，输送板15，输送滑轨16，减震弹簧17，减震杆18，皮带轮19，滑动连接块20。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供半自动去毛刺机，其结构包括，控制面板1、夹具4、架体9、上滑轨6、第一滑杆7、第二滑杆10、输送带11、输送滑轨16、打磨轮5和电机8，所述电机8通过螺栓固定在所述架体9的顶部右侧，所述第一滑杆7和第二滑杆10设置在所述架体9的内顶面下侧，所述第一滑杆7和第二滑杆10的两端通过固定轴与架体9固定连接，且所述第一滑杆7和第二滑杆10的右侧设置了皮带轮19，所述电机8的动力输出端、第一滑杆7的皮带轮19以及第二滑杆10的皮带轮19之间通过三角带进行连接；所述夹具4的顶面与所述架体9的内顶面滑动连接，所述夹具4的上侧设置了滑动连接块20，且所述滑动连接块20与所述第一滑杆7和第二滑杆10滑动连接，所述夹具4的下侧设置了上减震板3和下减震板2，所述上减震板3和下减震板2通过四个减震杆18连接，且所述减震杆18平均分布在所述上减震板3和下减震板2靠近拐角处，所述减震杆18的外侧套接了减震弹簧17；所述架体9的中部设置了四组打磨轮5，所述打磨轮5通过打磨轮5固定座12与架体9固定，所述打磨轮5的右端设置了传动轮13，所述传动轮13之间采用啮合的方式连接。所述输送滑轨16设置在所述架体9的左侧中部，且所述输送滑轨16通过螺栓与所述架体9固定连接，所述输送滑轨16的上侧设置了输送板15，且所述输送板15和所述输送滑轨16之间滑动连接。所述输送带11设置在所述架体9的右侧中部，且所述输送带11通过螺栓与所述架体9进行固定连接。所述架体9的前后底面左右两侧设置了固定座12，且所述固定座12通过螺栓与地面固定。所述架体9的前表面上侧设置了控制面板1。当使用者想使用本技术的半自动去毛刺机的时候，在确保半自动去毛刺机能够正常使用的情况下，物料放置在输送板15上侧，然后通过输送滑轨16输送至去毛刺机内，电机8转动将夹具4向输送滑轨16上方移动，移动完成后将物料夹起，夹起后输送到打磨轮5的上方进行打磨，打磨轮5对物料进行打磨，打磨完成后夹具输送到输送带11上方，将打磨完成的物料放置在输送带11上输送出去，减震弹簧17可以缓解夹具4在夹取移动中的振动。本技术的控制面板1，下减震板2，上减震板3，夹具4，打磨轮5，上滑轨6，第一滑杆7，电机8，架体9，第二滑杆10，输送带11，固定座12，传动齿轮13，打磨轮固定座14，输送板15，输送滑轨16，减震弹簧17，减震杆18，皮带轮19，滑动连接块20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是仅为设有多组打磨轮，可以大大的提高打磨的效率，减震弹簧可以对夹具下端进行减震，防止夹具在夹取运输的过程中物料振落，减少了夹具在使用时的失误率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动去毛刺机，其结构包括，控制面板(1)、夹具(4)、架体(9)、上滑轨(6)、第一滑杆(7)、第二滑杆(10)、输送带(11)、输送滑轨(16)、打磨轮(5)和电机(8)，其特征在于：所述电机(8)通过螺栓固定在所述架体(9)的顶部右侧，所述第一滑杆(7)和第二滑杆(10)设置在所述架体(9)的内顶面下侧，所述第一滑杆(7)和第二滑杆(10)的两端通过固定轴与架体(9)固定连接，且所述第一滑杆(7)和第二滑杆(10)的右侧设置了皮带轮(19)，所述电机(8)的动力输出端、第一滑杆(7)的皮带轮(19)以及第二滑杆(10)的皮带轮(19)之间通过三角带进行连接；所述夹具(4)的顶面与所述架体(9)的内顶面滑动连接，所述夹具(4)的上侧设置了滑动连接块(20)，且所述滑动连接块(20)与所述第一滑杆(7)和第二滑杆(10)滑动连接，所述夹具(4)的下侧设置了上减震板(3)和下减震板(2)，所述上减震板(3)和下减震板(2)通过四个减震杆(18)连接，且所述减震杆(18)平均分布在所述上减震板(3)和下减震板(2)靠近拐角处，所述减震杆(18)的外侧套接了减震弹簧(17)；所述架体(9)的中部设置了四组打磨轮(5)，所述打磨轮(5)通过打磨轮(5)固定座(12)与架体(9)固定，所述打磨轮(5)的右端设置了传动轮(13)，所述传动轮(13)之间采用啮合的方式连接。...

【技术特征摘要】
1.半自动去毛刺机，其结构包括，控制面板(1)、夹具(4)、架体(9)、上滑轨(6)、第一滑杆(7)、第二滑杆(10)、输送带(11)、输送滑轨(16)、打磨轮(5)和电机(8)，其特征在于：所述电机(8)通过螺栓固定在所述架体(9)的顶部右侧，所述第一滑杆(7)和第二滑杆(10)设置在所述架体(9)的内顶面下侧，所述第一滑杆(7)和第二滑杆(10)的两端通过固定轴与架体(9)固定连接，且所述第一滑杆(7)和第二滑杆(10)的右侧设置了皮带轮(19)，所述电机(8)的动力输出端、第一滑杆(7)的皮带轮(19)以及第二滑杆(10)的皮带轮(19)之间通过三角带进行连接；所述夹具(4)的顶面与所述架体(9)的内顶面滑动连接，所述夹具(4)的上侧设置了滑动连接块(20)，且所述滑动连接块(20)与所述第一滑杆(7)和第二滑杆(10)滑动连接，所述夹具(4)的下侧设置了上减震板(3)和下减震板(2)，所述上减震板(3)和下减震板(2)通过四个减震杆(18)连接，且所述减震杆(18)平均分布在所述上减震板(3)和下减震板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯卫军，
申请(专利权)人：苏州君驰联动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32