一种具备多功能防错的电气自动化工装检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备多功能防错的电气自动化工装检具，包括底板，底板上设有限位板、第一启动开关、减压阀、集装阀、电气箱，电气箱上设有控制面板，限位板的正中心设有微动开关，限位板的周围均布有单作用气缸，限位板的周围还设有用于对产品的外挡板进行检测的单作用气缸和用于固定产品的旋转固定气缸。本实用新型专利技术结构简单、操作便捷、异常识别性高、检测有效性高、检测效率及精度高，不仅对传统检具检测工序进行合并简易化改善，并在原有的基础上增加各个部位的零散件的有效防错，可对汽车减震支架组合的质量进行把控，有效提高产品检测效率并规避因零散件不良导致的残次品，从而减少成品的次品率以及客户无法装车造成的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种具备多功能防错的电气自动化工装检具
本技术涉及一种具备多功能防错的电气自动化工装检具，属于汽车零部件组装后质量快速检测

技术介绍
随着汽车工业的发展，在汽车零部件制造中，由于订单式生产，为了按时完成销售订单任务，将其他零散件装配完成后，如图1-1所示，其包括支撑压板a4，支撑压板a4周围均布有3个直纹滚花螺栓a1，支撑压板a4的中心的内外两侧分别装有深沟球轴承a2和外挡板a3，制成后的产品需要对质量进行检测。其中，如图1-2、图1-3所示，在汽车整车装配流水作业过程中，每个零件(即减震支架)的装配孔位、孔距等都要求符合图纸要求，才能保证每个减震支架的顺利装配，为保证每个减震支架的出厂质量，在减震支架生产时必须有一种检具对减震支架的孔位、孔距进行检测，传统的机械检具为手动操作，检测项单一，需要检验的部位较多导致检测效率低下，且存在漏检现象，故半自动化、自动化工装检具的运用将会是未来汽车零部件质量检测方面的一种趋势，也是生产的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供了一种操作便捷、异常识别性高、检测有效性高、检测效率及精度高的具备多功能防错的电气自动化工装检具，解决了传统的机械检具为手动操作，检测项单一，需要检验的部位较多导致检测效率低下，且存在漏检现象的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种具备多功能防错的电气自动化工装检具，其特征在于，包括底板，底板上设有限位板、第一启动开关、减压阀、集装阀、电气箱，电气箱上设有控制面板，限位板的正中心设有对产品的深沟球轴承的高度及是否存在轴承进行防错识别的微动开关，限位板的周围均布有与产品的直纹滚花螺栓位置和数量分别相对应的单作用气缸，限位板的周围还设有用于对产品的外挡板进行检测的单作用气缸和用于固定产品的旋转固定气缸。优选地，所述的控制面板上设有第二启动开关、复位开关、初始识别指示灯、3个绿色指示灯、3个红色蜂鸣器。优选地，所述的4个单作用气缸上均设有行程开关，第二启动开关、复位开关、初始识别指示灯、3个绿色指示灯、3个红色蜂鸣器以及4个单作用气缸的行程开关形成一个并联延时电路。优选地，所述的底板的两侧分别设有搬运把手。优选地，所述的限位板上设有用于检测产品的直纹滚花螺栓大小的孔。本技术结构简单、操作便捷、异常识别性高、检测有效性高、检测效率及精度高，不仅对传统检具检测工序进行合并简易化改善，并在原有的基础上增加各个部位的零散件的有效防错，可对汽车减震支架组合的质量进行把控，有效提高产品检测效率并规避因零散件不良导致的残次品，从而减少成品的次品率以及客户无法装车造成的经济损失。本技术的优点具体如下：1、将产品放入限位板，旋转固定气缸自动夹紧，初始指示灯亮；2、通过第一启动开关一键检测识别，省去手动检测过程；3、检测通过，绿色指示灯亮，拿出产品即可；4、底板为铝制材料，重量轻，底板上设有把手，方便搬运。附图说明图1-1为减震支架件零散件的结构示意图；图1-2为减震支架件成品的结构示意图；图1-3为减震支架剖视图的结构示意图；图2-1为一种具备多功能防错的电气自动化工装检具的结构示意图；图2-2为一种具备多功能防错的电气自动化工装检具的控制面板示意图；图3为减震支架件放入检具后的示意图；图4为螺栓放入限位板后的示意图；图5为旋转固定气缸固定产品的结构示意图；图6为微动开关高度检测的结构示意图；图7为止通块检测外挡板的结构示意图；图8为止通块检测螺栓长短的结构示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术为一种具备多功能防错的电气自动化工装检具，如图2-1所示，其包括底板14，底板14上设有限位板1、第一启动开关4、减压阀9、集装阀10、电气箱13，电气箱13上设有控制面板11，限位板1的正中心设有对产品的深沟球轴承a2的高度及是否存在轴承进行防错识别微动开关2，限位板1的周围均布有与产品的直纹滚花螺栓a1位置和数量分别相对应的单作用气缸(即第一单作用气缸5、第二单作用气缸6、第四单作用气缸8)，限位板1的周围还设有用于对产品的外挡板a3进行检测的单作用气缸(即第三单作用气缸7)和用于固定产品的旋转固定气缸3。底板14的两侧分别设有搬运把手12。限位板1上设有用于检测产品的直纹滚花螺栓a1大小的孔。控制面板11上设有第二启动开关11-1、复位开关11-2、初始识别指示灯11-3、3个绿色指示灯(即第一绿色指示灯11-4、第二绿色指示灯11-5、第三绿色指示灯11-6)、3个红色蜂鸣器(即第一红色蜂鸣器11-7、第二红色蜂鸣器11-8、第三红色蜂鸣器11-9)和备用器件11-10。4个单作用气缸(即第一单作用气缸5、第二单作用气缸6、第三单作用气缸7、第四单作用气缸8)上均设有行程开关，第二启动开关11-1(属于单项并联电路，通过一键启动后所有动作开始直至动作的完结，无需重复启动)、复位开关11-2(其中检测任意环节出现错误检具都会停止，通过复位开关恢复起始状态)、初始识别指示灯11-3(与微动开关形成单独的并联关系，微动开关高度检测合格后初始识别指示灯亮，方可通过第一启动开关4进行下步动作)、3个绿色指示灯、3个红色蜂鸣器以及4个单作用气缸的行程开关形成一个并联延时电路。在检验过程中，图1-2的总成产品放入图2-1的检具中，如图3所示，图1-1中的直纹滚花螺栓a1与图2-1中限位板1上的孔配合，产品放入后，如图4所示，对螺栓孔位进行检测，产品能放入限位板1的孔中表示产品合格，可进行下一步动作，(如不能放置在限位板1的孔中，说明产品的直纹滚花螺栓a1在压装过程中已经存在不良需隔离)。产品放入后，依靠产品自身的重量使行程开关在预压过程中触发微动开关2，如图6所示，微动开关2对深沟球轴承a2的高度及是否存在轴承进行防错识别，识别完成后，初始识别指示灯11-3亮，如图2-2所示；此处为深沟球轴承a2在支撑压板a4里的高度合格，可进行下一步动作，(如初始识别指示灯11-3未亮，则表示产品不合格，检具将无法进行下一步动作)；当检具工作时，按下第一启动开关4后，旋转固定气缸3通过气压自动左旋转90°后下压，对产品进行固定，旋转固定气缸3下压到位时，行程开关闭合，固定后，第一绿色指示灯11-4亮，此表示产品放置位置正确合格，可进行下一步动作，(如位置放置不正确，第一红色蜂鸣器11-7报警，此时检具将无法进行下一步动作，则需要通过复位开关11-2进行复位)；间隔约0.2s后气压通过第一单作用气缸5、第二单作用气缸6、第四单作用气缸8分别推动活塞杆对直纹滚花螺栓a1的长短进行防错识别，如图8所示，检测合格后第二绿色指示灯11-5亮，(其中任意一个点在检测过程中识别出的螺栓不良，第二红色蜂鸣器11-8报警，此时检具将无法进行下一步动作，则需要通过复位开关11-2进行复位)间隔约0.2s后气压通过第三单作用气缸7推动活塞杆，对外挡板a3是否存在漏装与多装进行防错识别，如图7所示，检测合格后第三绿色指示灯11-6亮；(其中任意一个点在检测过程中识别出现不良，第三红色蜂鸣器11-9报警，此时检具将无法进行下一步动作，则需要通过复位开关11-2进行复位)所有检测动作完成后各检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具备多功能防错的电气自动化工装检具，其特征在于，包括底板(14)，底板(14)上设有限位板(1)、第一启动开关(4)、减压阀(9)、集装阀(10)、电气箱(13)，电气箱(13)上设有控制面板(11)，限位板(1)的正中心设有对产品的深沟球轴承(a2)的高度及是否存在轴承进行防错识别的微动开关(2)，限位板(1)的周围均布有与产品的直纹滚花螺栓(a1)位置和数量分别相对应的单作用气缸，限位板(1)的周围还设有用于对产品的外挡板(a3)进行检测的单作用气缸和用于固定产品的旋转固定气缸(3)。

【技术特征摘要】
1.一种具备多功能防错的电气自动化工装检具，其特征在于，包括底板(14)，底板(14)上设有限位板(1)、第一启动开关(4)、减压阀(9)、集装阀(10)、电气箱(13)，电气箱(13)上设有控制面板(11)，限位板(1)的正中心设有对产品的深沟球轴承(a2)的高度及是否存在轴承进行防错识别的微动开关(2)，限位板(1)的周围均布有与产品的直纹滚花螺栓(a1)位置和数量分别相对应的单作用气缸，限位板(1)的周围还设有用于对产品的外挡板(a3)进行检测的单作用气缸和用于固定产品的旋转固定气缸(3)。2.如权利要求1所述的一种具备多功能防错的电气自动化工装检具，其特征在于，所述的控制面板(11)上设有第二启动开关(11-1)、复位开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金霞，刘厚明，
申请(专利权)人：上海众力投资发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31