一种旋转型蓄热式催化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转型蓄热式催化燃烧设备，包括电机室、一号蓄热室、燃烧设备主体、一号催化室、燃烧室、二号催化室和二号蓄热室，所述燃烧设备主体上部设置有燃烧室，所述燃烧室下部一侧设置有一号催化室，所述燃烧室下部另一侧设置有二号催化室，所述一号催化室下部设置有进气室，所述二号催化室下部设置有排气室，所述排气室和进气室下部设置有电机室，本实用新型专利技术通过单向阀可以避免废气回流，通过挡板有利于在注入废气的工程中将二号蓄热室封住，使废气集中留在燃烧室内部，通过排气泵有利于将净化后的空气彻底排出燃烧设备主体内部，为下一个工作循环做好准备，通过这种结构可以大大提高废气的净化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转型蓄热式催化燃烧设备
本技术涉及照明设备
，具体是一种旋转型蓄热式催化燃烧设备。
技术介绍
现有的蓄热式催化燃烧设备需要切换的阀门过多，导致其控制复杂，操作的可靠性低，同时由于阀门过多，容易导致串气、漏气，使得现有的蓄热式催化燃烧设备的废气净化效果不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转型蓄热式催化燃烧设备，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转型蓄热式催化燃烧设备，包括电机室、一号蓄热室、燃烧设备主体、一号催化室、燃烧室、二号催化室和二号蓄热室，所述燃烧设备主体上部设置有燃烧室，所述燃烧室下部一侧设置有一号催化室，所述燃烧室下部另一侧设置有二号催化室，所述一号催化室下部设置有进气室，所述二号催化室下部设置有排气室，所述排气室和进气室下部设置有电机室，所述燃烧设备主体内部中间位置安装有转轴，所述一号催化室内部设置有一号蓄热室，所述二号催化室内部设置有二号蓄热室，所述一号蓄热室一侧安装在转轴上，所述二号蓄热室一侧安装在转轴上，所述转轴下部套装有连通管道，所述设置在进气室内部连通管道上设置有进气口，所述转轴底部设置有二号齿轮，所述电机室一侧下部安装有驱动电机，所述驱动电机一端连接有一号齿轮，所述一号齿轮两侧通过连接棒安装在电机室内壁上，所述一号齿轮与二号齿轮相配合，所述电机室一侧上部安装有废气进气管道，所述电机室另一侧上部安装有排气管，所述废气进气管道下部设置有空气进气管道，所述废气进气管道一端与连通管道下部相连通，所述排气室底部一侧设置有排气口，所述排气管与排气口相连通。优选的，所述空气进气管道一端与废气进气管道相连通，所述空气进气管道和废气进气管道一侧设置有单向阀，所述单向阀一侧安装有进气泵。优选的，所述一号蓄热室和二号蓄热室下部设置有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体上部设置有陶瓷催化剂。优选的，所述燃烧设备主体顶部一侧安装有点火装置，所述点火装置下部设置有火花塞，所述火花塞设置在燃烧室内部，所述排气管内部设置有排气泵。优选的，所述排气管一侧安装有二号电机，所述二号电机上部安装有阀板，所述阀板设置在排气室内部，所述阀板的直径大于排气口的直径。优选的，所述燃烧设备主体顶部中间位置安装有连接轴，所述连接轴下部一端安装有安装件，所述安装件一侧连接有挡板，所述燃烧设备主体顶部一侧安装有电机安装座，所述电机安装座上安装有一号电机，所述一号电机通过皮带与连接轴上部连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动电机可以带动转轴旋转，进而带动一号蓄热室和二号蓄热室旋转，废气可通过废气进气管道进入进气室内部，然后通过一号催化室对废气进行氧化，氧化后的废气进入燃烧室进行燃烧净化，之后进化后的废气会进入二号蓄热室，二号蓄热室会将净化后的废气中的热量留下来，最后净化后的废气会经过排气室和排气管重新排放到空气中，这时驱动电机会带动转轴旋转，使一号蓄热室和二号蓄热室互换位置，进入下一个工作循环，通过单向阀可以避免废气回流，通过进气泵，方便向进气室内部股入废气，通过挡板有利于在注入废气的工程中将二号蓄热室封住，使废气集中留在燃烧室内部，通过排气泵有利于将净化后的空气彻底排出燃烧设备主体内部，为下一个工作循环做好准备，通过这种结构不仅可以减少了阀门数量，降低了操控难度，同时也大大提高废气的净化效率。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。图2为本技术阀板安装位置示意图。图中：1-电机室、2-空气进气管道、3-进气泵、4-废气进气管道、5-单向阀、6-进气室、7-一号蓄热室、8-燃烧设备主体、9-转轴、10-陶瓷蓄热体、11-一号催化室、12-陶瓷催化剂、13-燃烧室、14-火花塞、15-点火装置、16-皮带、17-一号电机、18-电机安装座、19-连接轴、20-安装件、21-挡板、22-二号催化室、23-二号蓄热室、24-进气口、25-排气室、26-排气泵、27-排气管、28-一号齿轮、29-连接棒、30-驱动电机、31-二号齿轮、32-连通管道、33-二号电机、34-阀板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种旋转型蓄热式催化燃烧设备，包括电机室1、一号蓄热室7、燃烧设备主体8、一号催化室11、燃烧室13、二号催化室22和二号蓄热室23，所述燃烧设备主体8上部设置有燃烧室13，所述燃烧室13下部一侧设置有一号催化室11，所述燃烧室13下部另一侧设置有二号催化室22，所述一号催化室11下部设置有进气室6，所述二号催化室22下部设置有排气室25，所述排气室25和进气室6下部设置有电机室1，所述燃烧设备主体8内部中间位置安装有转轴9，所述一号催化室11内部设置有一号蓄热室7，所述二号催化室22内部设置有二号蓄热室23，所述一号蓄热室7一侧安装在转轴9上，所述二号蓄热室23一侧安装在转轴9上，所述转轴9下部套装有连通管道32，所述设置在进气室6内部连通管道32上设置有进气口24，所述转轴9底部设置有二号齿轮31，所述电机室1一侧下部安装有驱动电机30，所述驱动电机30一端连接有一号齿轮28，所述一号齿轮28两侧通过连接棒29安装在电机室1内壁上，所述一号齿轮28与二号齿轮31相配合，所述电机室1一侧上部安装有废气进气管道4，所述电机室1另一侧上部安装有排气管27，所述废气进气管道4下部设置有空气进气管道2，所述废气进气管道4一端与连通管道32下部相连通，所述排气室25底部一侧设置有排气口，所述排气管27与排气口相连通，通过驱动电机30可以带动转轴9旋转，进而带动一号蓄热室7和二号蓄热室23旋转，废气可通过废气进气管道4进入进气室6内部，然后通过一号催化室11对废气进行氧化，氧化后的废气进入燃烧室13进行燃烧净化，之后进化后的废气会进入二号蓄热室23，二号蓄热室23会将净化后的废气中的热量留下来，最后净化后的废气会经过排气室25和排气管27重新排放到空气中，这时驱动电机30会带动转轴9旋转，使一号蓄热室7和二号蓄热室23互换位置，进入下一个工作循环。通过所述空气进气管道2一端与废气进气管道4相连通，所述空气进气管道2和废气进气管道4一侧设置有单向阀5，可以避免废气回流，所述单向阀5一侧安装有进气泵3，方便向进气室内部股入废气。通过所述一号蓄热室7和二号蓄热室23下部设置有陶瓷蓄热体10，所述陶瓷蓄热体10上部设置有陶瓷催化剂12，有利于热量的传导。通过所述燃烧设备主体8顶部一侧安装有点火装置15，所述点火装置15下部设置有火花塞14，所述火花塞14设置在燃烧室13内部，所述排气管27内部设置有排气泵26，有利于将氧化后的废气点燃。通过所述排气管27一侧安装有二号电机33，所述二号电机33上部安装有阀板34，所述阀板34设置在排气室25内部，所述阀板34的直径大于排气口的直径，有利于将排气口堵住，避免在注入废气过程中，废气从排气口漏出。通过所述燃烧设备主体8顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转型蓄热式催化燃烧设备，包括电机室(1)、一号蓄热室(7)、燃烧设备主体(8)、一号催化室(11)、燃烧室(13)、二号催化室(22)和二号蓄热室(23)，其特征在于：所述燃烧设备主体(8)上部设置有燃烧室(13)，所述燃烧室(13)下部一侧设置有一号催化室(11)，所述燃烧室(13)下部另一侧设置有二号催化室(22)，所述一号催化室(11)下部设置有进气室(6)，所述二号催化室(22)下部设置有排气室(25)，所述排气室(25)和进气室(6)下部设置有电机室(1)，所述燃烧设备主体(8)内部中间位置安装有转轴(9)，所述一号催化室(11)内部设置有一号蓄热室(7)，所述二号催化室(22)内部设置有二号蓄热室(23)，所述一号蓄热室(7)一侧安装在转轴(9)上，所述二号蓄热室(23)一侧安装在转轴(9)上，所述转轴(9)下部套装有连通管道(32)，所述设置在进气室(6)内部连通管道(32)上设置有进气口(24)，所述转轴(9)底部设置有二号齿轮(31)，所述电机室(1)一侧下部安装有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)一端连接有一号齿轮(28)，所述一号齿轮(28)两侧通过连接棒(29)安装在电机室(1)内壁上，所述一号齿轮(28)与二号齿轮(31)相配合，所述电机室(1)一侧上部安装有废气进气管道(4)，所述电机室(1)另一侧上部安装有排气管(27)，所述废气进气管道(4)下部设置有空气进气管道(2)，所述废气进气管道(4)一端与连通管道(32)下部相连通，所述排气室(25)底部一侧设置有排气口，所述排气管(27)与排气口相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转型蓄热式催化燃烧设备，包括电机室(1)、一号蓄热室(7)、燃烧设备主体(8)、一号催化室(11)、燃烧室(13)、二号催化室(22)和二号蓄热室(23)，其特征在于：所述燃烧设备主体(8)上部设置有燃烧室(13)，所述燃烧室(13)下部一侧设置有一号催化室(11)，所述燃烧室(13)下部另一侧设置有二号催化室(22)，所述一号催化室(11)下部设置有进气室(6)，所述二号催化室(22)下部设置有排气室(25)，所述排气室(25)和进气室(6)下部设置有电机室(1)，所述燃烧设备主体(8)内部中间位置安装有转轴(9)，所述一号催化室(11)内部设置有一号蓄热室(7)，所述二号催化室(22)内部设置有二号蓄热室(23)，所述一号蓄热室(7)一侧安装在转轴(9)上，所述二号蓄热室(23)一侧安装在转轴(9)上，所述转轴(9)下部套装有连通管道(32)，所述设置在进气室(6)内部连通管道(32)上设置有进气口(24)，所述转轴(9)底部设置有二号齿轮(31)，所述电机室(1)一侧下部安装有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)一端连接有一号齿轮(28)，所述一号齿轮(28)两侧通过连接棒(29)安装在电机室(1)内壁上，所述一号齿轮(28)与二号齿轮(31)相配合，所述电机室(1)一侧上部安装有废气进气管道(4)，所述电机室(1)另一侧上部安装有排气管(27)，所述废气进气管道(4)下部设置有空气进气管道(2)，所述废气进气管道(4)一端与连通管道(32)下部相连通，所述排气室(25)底部一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲晓文，张瑞，
申请(专利权)人：山东海美侬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37