一种数控液压卧式双排冲制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控液压卧式双排冲，包括一数控液压卧式双排冲机架；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架内、用于控制所述数控液压卧式双排冲机架工作的控制箱；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于铝模板两侧冲孔的铝模板冲孔组件；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、将铝模板抵压、固定在模具组件上的压料组件；采用上述设计，其效率高，每冲一次在1.5秒以内，每次可以冲60个孔；应用广，模具由伺服电机调整位置，可用于200～600宽的各种标准铝模板。

A numerical control hydraulic horizontal double flushing

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压卧式双排冲
本技术涉及一种双排冲，更具体的说，它涉及一种数控液压卧式双排冲。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。按滑块驱动力可分为机械式冲床和液压式冲床。依滑块运动方式可分为单动、复动、多动。依滑块驱动结构可分为曲轴式冲床、无曲轴式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床、齿条式冲床、连杆式冲床、凸轮式冲床。冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床(或压力机)和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件。例如，中国专利200920277110.7公开了一种高精度冲压模具，其具体公开了一种高精度冲压模具，包括有模具架体，所述体的一侧开有横向的送料盲槽,送料盲槽的上方开有上模安装孔、下方开有下模安装孔,上模安装孔内安装有导向模套，导向模套内滑动安装有压料装置，滑动套的上端安装有上模板，滑动套内设置有冲头，冲头的下端穿过压料板，上端穿过上模板且安装打击柱，打击柱的顶端带有台阶，打击柱上套装有压缩弹簧,所述的下模安装孔内置有下模，下模上开有与冲头配合的凹模型腔。本技术能满足敞开式模具冲压间隙小于0.1及多孔组合冲裁等高精度冲压加工时的定心、定向及导向精度的要求，并通用转塔数控冲床模具，保证模具高精度冲压加工正常进行，并且操作简便。又如，中国专利201310249322.5公开了一种冲压机，其具体涉及一种冲压机，包括第一冲压机(1)、第二冲压机(2)，还包括钢带进料装置(11)、第一出料装置(12)、工件进料装置(21)、第二出料装置(22)和传送装置(3)；所述的钢带进料装置和第一出料装置水平安装在第一冲压机上，并能与第一冲压机上同步协调动作；所述的工件进料装置(21)和第二出料装置(22)水平安装在第二冲压机(2)上，并能与第二冲压机(2)同步协调动作；所述的传送装置(3)设置在第一冲压机(1)上的第一出料装置(11)与第二冲压机(2)上的工件进料装置(21)之间。其优点在于：本冲压机设计结构巧妙，即将两台冲压机通过自动输运装置相互连成一体，实现连续加工工件的目的，不仅降低了劳动强度，而且大幅地提高了产品加工的生产效率，有效地降低劳动力的生产成本。又如，中国专利201210246159.2公开了一种冲压机，其具体公开一种冲压机，其包括：机体；机座，其与所述机体的底部相连接，并沿与所述机体相垂直的方向延伸；冲压系统，其包括冲压头和导向固定装置；动力系统，其为冲压系统提供动力；所述冲压机还包括传感定位系统，所述传感定位系统包括基板和承压组件，所述承压组件包括承压板，所述承压板通过连接柱与基板相连接，所述承压板上开设有与所述冲压头大小相对应的通孔，所述通孔的内侧壁设置有第一传感器。本技术的冲压机设置有传感定位系统，其能够有效的控制冲压机的冲压头的运动行程，防止冲压头对待冲压零件造成损害。上述专利效率较低，且一个装置只能针对一种型号的铝模板进行冲孔，相当浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种数控液压卧式双排冲。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲包括：一数控液压卧式双排冲机架；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架内、用于控制所述数控液压卧式双排冲机架工作的控制箱；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于铝模板两侧冲孔的铝模板冲孔组件；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、将铝模板抵压、固定在模具组件上的压料组件。本实施例通过控制箱控制整个设备的工作，通过铝模板冲孔组件与压料组件的配合，快速完成铝模板的冲孔。优选为，数控液压卧式双排冲还包括：一设置在所述铝模板冲孔组件一侧、用于接收冲孔废料的废料接收组件。优选为，数控液压卧式双排冲还包括：一设置在所述数控液压卧式双排冲机架与所述铝模板冲孔组件之间、用于控制所述铝模板冲孔组件左右移动的间距调节装置。优选为，数控液压卧式双排冲还包括：一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于保护铝模板冲孔组件的护罩。优选为，铝模板冲孔组件包括：固定设置在所述数控液压卧式双排冲机架上端面两侧、与铝模板相配合、用于铝模板固定的铝模板冲孔模具；一设置在所述铝模板冲孔模具上、用于铝模板冲孔的铝模板冲孔装置。优选为，所述铝模板冲孔装置包括：若干设置在所述铝模板冲孔模具上、为铝模板冲孔装置提供动力的驱动装置；设置在所述驱动装置上、与所述驱动装置相连接、用于铝模板冲孔的冲针。优选为，所述压料组件包括：设置在所述铝模板冲孔模具上方、与所述数控液压卧式双排冲机架或者铝模板冲孔模具固定连接、为所述压料组件提供动力的气缸；与所述气缸相连接、将铝模板抵压、固定在铝模板冲孔模具上的压料块。优选为，废料接收组件包括：若干设置在所述铝模板冲孔组件上、为废料接收组件提供动力的转动轴；一设置在所述转动轴上、通过转动轴传动连接、用于废料传输的传送带；一固定设置在所述铝模板冲孔组件上、用于废料阻挡的折线形挡块；以及设置在所述铝模板冲孔组件上、与所述冲针位置相对应、用于将铝模板冲孔后废料顶到传送带的废料传输孔。优选为，间距调节装置包括：设置在所述数控液压卧式双排冲机架上端面两侧、与所述铝模板冲孔组件传动连接的伺服电机；所述伺服电机带动铝模板冲孔组件进行间距调节。本技术具有下述优点：本技术包括一数控液压卧式双排冲机架；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架内、用于控制所述数控液压卧式双排冲机架工作的控制箱；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于铝模板两侧冲孔的铝模板冲孔组件；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、将铝模板抵压、固定在模具组件上的压料组件；采用上述设计，其效率高，每冲一次在1.5秒以内，每次可以冲60个孔；应用广，模具由伺服电机调整位置，可用于200～600宽的各种标准铝模板。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术局部示意图。图中：1、数控液压卧式双排冲机架；2、控制箱；3、护罩；4、铝模板冲孔模具；5、驱动装置；6、冲针；7、气缸；8、压料块；9、转动轴；10、传送带；11、折线形挡块；12、废料传输孔；13、伺服电机；14、铝模板。具体实施方式参照图1、图2所示，本实施例的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲包括：一数控液压卧式双排冲机架1；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架1内、用于控制所述数控液压卧式双排冲机架1工作的控制箱2；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架1上、用于铝模板14两侧冲孔的铝模板冲孔组件；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架1上、将铝模板14抵压、固定在模具组件上的压料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲包括：一数控液压卧式双排冲机架；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架内、用于控制所述数控液压卧式双排冲机架工作的控制箱；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于铝模板两侧冲孔的铝模板冲孔组件；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、将铝模板抵压、固定在模具组件上的压料组件。

【技术特征摘要】
1.一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲包括：一数控液压卧式双排冲机架；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架内、用于控制所述数控液压卧式双排冲机架工作的控制箱；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于铝模板两侧冲孔的铝模板冲孔组件；一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、将铝模板抵压、固定在模具组件上的压料组件。2.根据权利要求1所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲还包括：一设置在所述铝模板冲孔组件一侧、用于接收冲孔废料的废料接收组件。3.根据权利要求2所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲还包括：一设置在所述数控液压卧式双排冲机架与所述铝模板冲孔组件之间、用于控制所述铝模板冲孔组件左右移动的间距调节装置。4.根据权利要求3所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述数控液压卧式双排冲还包括：一设置在所述数控液压卧式双排冲机架上、用于保护铝模板冲孔组件的护罩。5.根据权利要求4所述的一种数控液压卧式双排冲，其特征在于，所述铝模板冲孔组件包括：固定设置在所述数控液压卧式双排冲机架上端面两侧、与铝模板相配合、用于铝模板固定的铝模板冲孔模具；一设置在所述铝模板冲孔模具上、用于铝模板冲孔的铝模板冲孔装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：东莞市科优自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44