铝合金的表面清洗方法技术

本发明专利技术的铝合金的表面清洗方法，包括：脱脂工序，配制质量分数为15％～25％的磷酸溶液，将铝合金工件置于所述磷酸溶液中进行清洗；碱洗工序，将铝合金工件置于碱性溶液中进行浸渍；及光化工序，配置体积分数为10％～15％的盐酸溶液，将铝合金工件置于所述盐酸溶液中进行浸渍。本发明专利技术的清洗方法工艺简单、操作方便、原料成本低，可高效去除防锈铝合金表面的油污及氧化物，适于工业推广使用。

Surface cleaning method for aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
铝合金的表面清洗方法
本专利技术涉及金属清洗领域，尤其涉及铝合金的表面清洗方法。
技术介绍
现工业上在焊接结构中广泛使用一种铝合金是防锈铝合金，其主要包括不能热处理强化的Al-Mn系和Al-Mg系合金，此类合金主要性能特点是强度中等、塑性及抗蚀性好，焊接性良好，其适用于制造要求工艺塑性高、抗蚀、中等载荷的管道、容器、骨架等轻载构件或零件。然而，铝合金在加工过程中，在表面容易残留加工例如切削加工或成型加工残留的润滑剂或废料，而且铝合金在使用后被氧化会在表面生成一层致密的氧化铝薄膜，致使铝合金在后续加工中产生许多缺陷，从而影响使用。因此，需对铝合金进行清洗，将其表面污垢及氧化物去除，不损伤铝合金表面，能满足下道工序如电镀、喷漆、装配等要求。当前所使用的主要清洗方法对清洗剂的消耗量依然较大，清洗效率较慢，并且清洗效果往往不能一次达到要求，在资源和能源上造成一定的浪费，因此急需一种改进的方法来解决上述技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金的表面清洗方法，其工艺简单、操作方便、原料成本低，可高效去除防锈铝合金表面的油污及氧化物，适于工业推广使用。为实现上述目的，本专利技术的铝合金的表面清洗方法，包括以下步骤：脱脂工序，配制质量分数为15％～25％的磷酸溶液，将铝合金工件置于所述磷酸溶液中进行清洗；碱洗工序，将铝合金工件置于碱性溶液中进行浸渍；及光化工序，配置体积分数为10％～15％的盐酸溶液，将铝合金工件置于所述盐酸溶液中进行浸渍。较佳地，所述脱脂工序中的清洗温度为50度～60度，清洗时间为30分钟～60分钟。较佳地，所述碱洗工序中的碱性溶液包括质量分数为6％～10％的氢氧化钠溶液。较佳地，所述碱洗工序中的清洗温度为40度～60度，清洗时间为30分钟～60分钟。较佳地，在所述碱洗工序之后、所述光化工序之前还包括用去离子水冲洗铝合金工件。较佳地，用去离子水冲洗铝合金工件的冲洗时间为5分钟～10分钟。较佳地，在所述光化工序之后，还包括：去离子水冲洗铝合金工件；以及干燥所述铝合金工件。与现有技术相比，本专利技术的铝合金工件在经过磷酸溶液的清洗后，其上残留的油污被清洗干净，经过碱洗工序后，其上的氧化物被有效清除，经过光化工序后，铝合金工件上的碱液被中和，使得铝合金工件的表面更佳光洁，此清洗方法工艺简单、操作方便，原料易得且低廉，适用于工业使用和推广。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的铝合金的表面清洗方法作进一步说明，但不因此限制本专利技术。本专利技术的铝合金的表面清洗方法可高效去除防锈铝合金表面的油污及氧化物，适于工业推广使用。在一个实施例中，该铝合金的表面清洗方法包括以下工序：脱脂工序，配制质量分数为15％～25％的磷酸溶液，将铝合金工件置于所述磷酸溶液中进行清洗；碱洗工序，将铝合金工件置于碱性溶液中进行浸渍；及光化工序，配置体积分数为10％～15％的盐酸溶液，将铝合金工件置于所述盐酸溶液中进行浸渍。铝合金工件在经过磷酸溶液的清洗后，其上残留的油污被清洗干净，经过碱洗工序后，其上的氧化物被清除，经过光化工序后，铝合金工件上的碱液被中和，使得铝合金工件的表面更佳光洁，此清洗方法工艺简单、操作方便，原料易得且低廉，适用于工业使用和推广。在一个优选实施例中，该清洗方法包括：脱脂工序、碱洗工序、第一次冲洗工序、光化工序、第二次冲洗工序以及干燥工序。具体地，在脱脂工序中，配制质量分数为15％～25％的磷酸溶液，将铝合金工件置于磷酸溶液中进行清洗，温度保持在50度～60度，清洗时间为30分钟～60分钟。在碱洗工序中，配制质量分数为6％～10％的氢氧化钠溶液，将铝合金工件置于氢氧化钠溶液中进行浸渍，温度为40度～60度，时长为30～60分钟。继而，将铝合金工件取出后用大量的去离子水冲洗，温度为30度～40度，时长为5～10分钟。继而，将铝合金工件置于体积分数为10％～15％的盐酸溶液中浸渍约10～20分钟，温度为30～40度，从而中和铝合金表面上残留的碱液，使得铝合金表面更加光洁。接着，将铝合金工件取出后用大量的去离子水冲洗，温度为30度～40度，时长为5～10分钟，最后将铝合金工件风干或在低温下烘干。以下接着介绍更优的几个实施例。一.在脱脂工序中，配制质量分数为15％的磷酸溶液，将铝合金工件置于磷酸溶液中进行清洗，温度保持在60度，清洗时间为30分钟。在碱洗工序中，配制质量分数为6％的氢氧化钠溶液，将铝合金工件置于氢氧化钠溶液中进行浸渍，温度为60度，时长为30分钟。继而，将铝合金工件取出后用大量的去离子水冲洗，温度为30度，时长为10分钟。继而，将铝合金工件置于体积分数为10％的盐酸溶液中浸渍约10分钟，温度为30度，从而中和铝合金表面上残留的碱液，使得铝合金表面更加光洁。接着，将铝合金工件取出后用大量的去离子水冲洗，温度为30度，时长为5分钟，最后将铝合金工件风干或在低温下烘干。二.在脱脂工序中，配制质量分数为25％的磷酸溶液，将铝合金工件置于磷酸溶液中进行清洗，温度保持在50度，清洗时间为45分钟。在碱洗工序中，配制质量分数为10％的氢氧化钠溶液，将铝合金工件置于氢氧化钠溶液中进行浸渍，温度为50度，时长为60分钟。继而，将铝合金工件取出后用大量的去离子水冲洗，温度为30度，时长为10分钟。继而，将铝合金工件置于体积分数为7.5％的盐酸溶液中浸渍约10分钟，温度为30度，从而中和铝合金表面上残留的碱液，使得铝合金表面更加光洁。接着，将铝合金工件取出后用大量的去离子水冲洗，温度为30度，时长为10分钟，最后将铝合金工件风干或在低温下烘干。二.在脱脂工序中，配制质量分数为20％的磷酸溶液，将铝合金工件置于磷酸溶液中进行清洗，温度保持在52度，清洗时间为60分钟。在碱洗工序中，配制质量分数为8.5％的氢氧化钠溶液，将铝合金工件置于氢氧化钠溶液中进行浸渍，温度为55.3度，时长为45分钟。继而，将铝合金工件取出后用大量的去离子水冲洗，温度为30度，时长为10分钟。继而，将铝合金工件置于体积分数为15％的盐酸溶液中浸渍约10分钟，温度为35度，从而中和铝合金表面上残留的碱液，使得铝合金表面更加光洁。接着，将铝合金工件取出后用大量的去离子水冲洗，温度为40度，时长为5分钟，最后将铝合金工件风干或在低温下烘干。综上所述，本专利技术的铝合金的表面清洗方法具有以下优点：工艺简单、操作方便，原料易得且价格低廉，用此方法可有效去除防锈铝合金表面的油污和氧化物，效率高、质量稳定，是一种有效的适合工业使用的防锈铝合金的化学清洗方法。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金的表面清洗方法，包括以下步骤：脱脂工序，配制质量分数为15％～25％的磷酸溶液，将铝合金工件置于所述磷酸溶液中进行清洗；碱洗工序，将铝合金工件置于碱性溶液中进行浸渍；及光化工序，配置体积分数为10％～15％的盐酸溶液，将铝合金工件置于所述盐酸溶液中进行浸渍。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金的表面清洗方法，包括以下步骤：脱脂工序，配制质量分数为15％～25％的磷酸溶液，将铝合金工件置于所述磷酸溶液中进行清洗；碱洗工序，将铝合金工件置于碱性溶液中进行浸渍；及光化工序，配置体积分数为10％～15％的盐酸溶液，将铝合金工件置于所述盐酸溶液中进行浸渍。2.如权利要求1所述的铝合金的表面清洗方法，其特征在于：所述脱脂工序中的清洗温度为50度～60度，清洗时间为30分钟～60分钟。3.如权利要求1所述的铝合金的表面清洗方法，其特征在于：所述碱洗工序中的碱性溶液包括质量分数为6％～10％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周廷涛，
申请(专利权)人：东莞新科技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44