共挤出进料块制造技术

公开了一种共挤出进料块，其具有壳体、中央挤出通道、共挤出通道、可旋转组合平面、可旋转轮廓致动器和轮廓化杆，该轮廓化杆可移除地安装在可旋转轮廓致动器上。中央挤出通道和共挤出通道穿过壳体。可旋转组合平面和可旋转轮廓致动器位于共挤出通道的相对的两侧上以便彼此面对。

Coextrusion feed block

A co extrusion feed block is disclosed, which has a housing, a central extrusion channel, a co extrusion channel, a rotatable composite plane, a rotatable contour actuator and a contouring rod, which can be removably mounted on a rotatable contour actuator. The central extrusion channel and coextrusion channel pass through the shell. The rotating composite plane and the revolving outline actuator are located on the opposite sides of the coextrusion channel to face each other.

【技术实现步骤摘要】
共挤出进料块
本公开总的涉及挤出装置，并且更具体地涉及共挤出进料块。
技术介绍
共挤出进料块用于将来自多个挤出机的热塑性材料的熔融流汇集在一起。将来自不同挤出机的单独流在共挤出进料块中汇集在一起以形成特定的多层布置。然后将所得的多层挤出物流输送到随后的挤出模具或另一下游工具，以产生期望的复合共挤出结构。在将多种不同塑料材料的流汇集在一起的过程中，不同的材料通常具有不同的性质。例如，不同的塑料倾向于表现出不同的粘度。粘度或其它性质的变化可能不利地影响所得的多层共挤出结构的层均匀性。为了补偿这一点，有时期望调节不同流经过的一个或多个通道的轮廓。过去，这已经通过使用某些类型的轮廓化系统来尝试。现有的轮廓化系统对于所有应用都已经不是理想的，已经具有特定的限制，并且能够以几种方式改进。例如，共挤出流通道上的现有轮廓化部件的影响和/或调节能力被限制。此外，常规的轮廓化系统仅具有针对共挤出流通道的可调性。此外，一些轮廓化系统需要对所有轮廓调节组件进行离线调整，从而意味着必须停止挤出，并且通过机械加工和抛光来移除和轮廓化每个轮廓化部件。又进一步，一些已知的轮廓化部件在它们可能影响的调节组件的类型方面被限制。仍进一步，许多常规的共挤出进料块在将挤出物从进料块输送到模具中时在它们控制变形的能力方面被限制，这涉及挤出物扩散到最终的膜、片材或涂层中。期望提供一种共挤出进料块，其具有用于一个或多个共挤出通道的一个或多个轮廓化部件。特别希望提供一种或这种更多的能够原位调节的轮廓化部件(即在进料块中时，而不必从进料块中移除这种一个或多个部件)。还特别期望提供一种轮廓化系统，其被构造为产生用于一个或多个共挤出通道的粗糙和精细调节组件两者。此外，在一些情况下，期望提供一种共挤出进料块，其具有用于主(或“中央”)流动通道的一个或多个轮廓化部件，以及用于一个或多个共挤出通道的轮廓化部件。又进一步，期望提供一种轮廓化部件的组合，其能够提供优于常规轮廓化系统的调节影响和一系列调节迭代(例如，用于一个或多个共挤出通道，并且可选地还可用于主流通道)。最后，在一些情况下，期望提供一种共挤出进料块，其被构造为在将挤出物从进料块输送到模具期间以及在挤出物的所引起的扩散到最后的膜、片材或涂层期间最小化变形。
技术实现思路
公开了共挤出进料块，其具有壳体、中央挤出通道、共挤出通道、可旋转组合平面、可旋转轮廓致动器和轮廓化杆，轮廓化杆可移除地安装在可旋转轮廓致动器上。中央挤出通道和共挤出通道穿过壳体。可旋转组合平面和可旋转轮廓致动器位于共挤出通道的相对的两侧上，以便彼此面对。优选地，可旋转轮廓致动器被构造为使得(a)在第一方向上的旋转增加了可旋转轮廓致动器对流经共挤出通道的聚合物具有的轮廓化影响，以及(b)可旋转轮廓致动器在第二方向上的旋转减小了可旋转轮廓致动器对流经共挤出通道的聚合物具有的轮廓化影响。附图说明以下附图是说明特定实施例的，并且不限制权利要求书的范围。附图不一定按比例，并且旨在用于与以下的详细描述中提供的解释结合使用。在下文中将连同附图描述实施例，其中相同的附图标记表示相同的元件。图1A是根据一个实施例的共挤出进料块的透视图。图1B是图1A的共挤出进料块的另一透视图。图1C是图1A的共挤出进料块的横截面视图。图2是根据某些实施例的共挤出进料块壳体的透视图，其中移除共挤出插入块和分布插入块。图3A是图1A的共挤出进料块的可移除共挤出插入块的透视图。图3B和图3C是图3A的可移除共挤出插入块的组合平面的透视图。图4A是根据某些实施例的共挤出进料块的横截面视图，其中图3A的可移除共挤出插入块可操作地安装在进料块壳体中。图4B是图3A的可移除共挤出插入块的节流杆的透视图。图5A是图1A的共挤出进料块的可移除分布插入块的侧视图。图5B是图5A的可移除分布插入块的透视图。图6A是图5A的分布插入块的可旋转轮廓致动器的透视图。图6B是用于在图5A的分布插入块上使用的另一可旋转轮廓致动器的透视图。图7A是用于在图6A的可旋转轮廓致动器上使用的可移除轮廓化杆的透视图。图7B是用于在图6A的可旋转轮廓致动器上使用的另一可移除轮廓化杆的透视图。图7C是用于在图6A的可旋转轮廓致动器上使用的又一可移除轮廓化杆的透视图。图8是根据另一实施例的共挤出进料块的横截面视图。图9A和图9B是根据另一实施例的可旋转轮廓致动器的从不同视角取得的透视图。图10是根据又一实施例的共挤出进料块的横截面视图。具体实施方式以下详细描述在本质上是示例性的，并且不旨在限制权利要求书的范围、适用性或构造。该描述提供了用于实现某些优选实施例的实践说明。为选定的元件提供了构造、材料、尺寸和制造过程的示例；所有其它元件都采用对于普通技术人员已知的元件。本领域技术人员将认识到，许多给定实例具有各种各样合适的替代。参见图1A-1C，示出了共挤出进料块10。进料块10具有壳体100、中央(或“主”)挤出通道200、共挤出通道300、可旋转组合平面50、可旋转轮廓致动器600和轮廓化杆650，轮廓化杆650可移除地安装在可旋转轮廓致动器上。中央挤出通道200和共挤出通道300穿过壳体100。可旋转组合平面50和可旋转轮廓致动器600位于共挤出通道300的相对的两侧上，从而优选地彼此面对。进料块壳体100优选地包括结合在一起的第一块120和第二块180。中央挤出通道200沿着位于这两个块120、180之间的界面处的路径延伸。因此，两个块120、180共同围绕并且各自暴露于(例如，在四边上界定)中央挤出通道。在其它实施例中，单个块能够限定进料块的两个半部。在还有其它的实施例中，两个侧板能够分别设置在两个块的两个侧面上，所述两个块类似于所示的两个块，但是被构造为使得侧板限定中央挤出通道的内部横向侧壁，而夹在侧板之间的两个块限定了中央挤出通道的内部顶壁和底壁。在所示的实施例中，进料块10具有挤出入口101，挤出机(在使用期间)可操作地联接到所述挤出入口101，以将聚合物的供应进给到中央挤出通道200中。进料块10还具有一个或多个共挤出入口102、103，一个或多个另外的挤出机(在使用期间)可操作地联接到所述一个或多个共挤出入口102、103，以将聚合物进给到一个或多个共挤出管道300中。应当理解，入口101、102、103能够设置在进料块上的各种不同位置处。此外，能够替代地设置在进料块上的单个入口以将聚合物供应到两个或更多个共挤出管道。所示的进料块10具有输出板190，尽管这并不总是要求的。在所示的实施例中，中央挤出通道200的宽度Z优选大于6英寸，例如约7英寸。这将扩展比降低到最终的模具宽度。以这种方式，共挤出稳定性被改善。这也提供了更好、更直观的层剖面(layerprofiling)。因此，中央挤出通道200的宽度Z优选大于6英寸，例如约7英寸。然而，应当理解，中央挤出通道200能够替代地具有常规/较小的宽度。能够改变中央挤出通道200的构造以适应许多不同的应用。在图1A-1C中，单个中央挤出通道200沿着位于进料块10的中间的直路径延伸。在图8的实施例和图10的实施例中情况也是这样。然而，不要求中央挤出通道位于进料块的中间。相反，它可能更接近进料块的顶部或底部。尽管通常期望最小化通道中的流动阻力，中央通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共挤出进料块，包括：壳体；中央挤出通道；共挤出通道；可旋转组合平面；可旋转轮廓致动器；以及轮廓化杆，所述轮廓化杆可移除地安装在所述可旋转轮廓致动器上，其中：所述中央挤出通道和所述共挤出通道穿过所述壳体，所述可旋转组合平面和所述可旋转轮廓致动器位于所述共挤出通道的相对的两侧上以便彼此面对，并且所述可旋转轮廓致动器被构造为使得(a)在第一方向上的旋转增加所述可旋转轮廓致动器对流过所述共挤出通道的聚合物具有的轮廓化影响，以及(b)所述可旋转轮廓致动器在第二方向上的旋转减小所述可旋转轮廓致动器对流过所述共挤出通道的聚合物具有的所述轮廓化影响。

【技术特征摘要】
2016.09.21 US 15/272,2961.一种共挤出进料块，包括：壳体；中央挤出通道；共挤出通道；可旋转组合平面；可旋转轮廓致动器；以及轮廓化杆，所述轮廓化杆可移除地安装在所述可旋转轮廓致动器上，其中：所述中央挤出通道和所述共挤出通道穿过所述壳体，所述可旋转组合平面和所述可旋转轮廓致动器位于所述共挤出通道的相对的两侧上以便彼此面对，并且所述可旋转轮廓致动器被构造为使得(a)在第一方向上的旋转增加所述可旋转轮廓致动器对流过所述共挤出通道的聚合物具有的轮廓化影响，以及(b)所述可旋转轮廓致动器在第二方向上的旋转减小所述可旋转轮廓致动器对流过所述共挤出通道的聚合物具有的所述轮廓化影响。2.根据权利要求1所述的共挤出进料块，其中，所述轮廓化杆具有带有一个或多个升起区域的轮廓化面，并且被设定尺寸成沿着所述共挤出通道的整个宽度延伸。3.根据权利要求1所述的共挤出进料块，其中，所述可旋转轮廓致动器包括棒，所述棒具有1.5英寸或更大的直径。4.根据权利要求1所述的共挤出进料块，其中，所述可旋转轮廓致动器包括棒，所述棒具有轴向细长槽，所述轮廓化杆可移除地安装在所述轴向细长槽中。5.根据权利要求1所述的共挤出进料块，进一步包括插入组件，所述插入组件包括分布插入块，其中所述壳体进一步包括安装开口，所述分布插入块可移除地安装在所述安装开口中，所述可旋转轮廓致动器安装到所述分布插入块，以便能够与所述分布插入块结合地从所述安装开口移除；以及其中所述插入组件进一步包括共挤出插入块，所述共挤出插入块可移除地安装在所述安装开口中，所述可旋转组合平面安装到所述共挤出插入块以便能够与所述共挤出插入块结合地从所述安装开口移除，所述分布插入块和所述共挤出插入块并排安装在所述安装开口中。6.根据权利要求1所述的共挤出进料块，进一步包括致动器，所述致动器位于所述壳体外部，所述外部致动器与所述可旋转轮廓致动器联接，使得所述可旋转轮廓致动器响应于所述外部致动器的致动而在第一定向和第二定向之间旋转。7.根据权利要求6所述的共挤出进料块，其中，所述致动器包括控制轴，所述控制轴附接到所述可旋转轮廓致动器，使得所述可旋转轮廓致动器响应于所述控制轴的旋转而旋转，所述控制轴具有位于所述壳体外部的端部。8.根据权利要求1所述的共挤出进料块，其中，所述可旋转组合平面具有大致相对的第一流动接触表面和第二流动接触表面，所述第一流动接触表面暴露于所述中央挤出通道，所述第二流动接触表面暴露于...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨尔瓦托雷·G·尤利亚诺，戴尔·P·皮奇，迈克尔·K·特拉斯科特，布赖恩·M·安德烈亚，
申请(专利权)人：诺信公司，
类型：发明
国别省市：美国,US