【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种基材输送系统和包括它的涂布系统。
技术介绍
1、电动汽车是当前汽车技术的一个发展方向。续航能力是表征电动汽车的性能的一个重要参数。续航能力部分地取决于电动汽车电池的性能。用于电动汽车电池的正负极制造的分切/卷筒机具有较高的生产线速度(高达100米/分钟)或高的热熔胶涂布速度，以替代绝缘保护工艺。就电极激光切割的有效性和固有特性而言，输送的胶水厚度要求为10～20um。不允许超过此指定范围。启停连接区段也需要满足要求。就胶型/胶水图案的质量而言，电极基材必须均匀一致地施胶。不允许有漏胶和缺涂层缺陷。根据电极制造的严格规定，将应该用胶水包覆的金属暴露在大气中是零容忍的。此外，应绝对避免锤头连接涂布故障。
2、通过使用高精度计量泵(vcp)和其他辅助设备，可以连续涂布符合客户规格的胶型/胶水图案。但是，在操作过程中，启停操作是不可避免的。启停连接区段中的胶型受等待时间、粘合剂粘度、材料卷的张力以及切断阀状态的瞬时变化等因素的影响。在不漏胶的情况下在启停连接区段中实现10～20um的厚度需要调整许多复杂的参数，由此是一项挑战。
3、已知一种在涂布系统重新启动前使得基材回退以改善系统启停性能的方法，其中，使得输送基材的马达倒转以使得基材回退，并且在基材的回退区段上进行二次涂布。然而，该方法涉及几乎整个基材输送系统的运行，加速了设备老化并且加大了能耗。当前，研究人员已经进行了用于改进系统的启停性能的多次尝试，但启停性能与要求之间仍有细微差距。
4、由此，存在对涂布系统的启停涂布性能的改进的需
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种基材输送系统，该基材输送系统能够以较高精度在基材的启停连接区段上喷涂流体诸如胶水，从而实现极薄且无漏胶的涂层。进一步，本技术还提供一种包括该基材输送系统的涂布系统。
2、根据本技术，提供一种基材输送系统，包括：驱动辊，所述驱动辊能够驱动基板在基板输送方向上移动；第一组辅助辊，所述第一组辅助辊包括第一辊和第二辊，所述第一组辅助辊在所述基板输送方向上位于所述驱动辊的下游；第二组辅助辊，所述第二组辅助辊包括第三辊和第四辊，所述第二组辅助辊在所述基板输送方向上位于所述第一组辅助辊的下游；缓冲双辊组件，所述缓冲双辊组件包括第一缓冲辊和第二缓冲辊，所述第一缓冲辊在所述基板输送方向上位于所述第一组辅助辊的第一辊和第二辊之间，并且所述第二缓冲辊在所述基板输送方向上位于所述第二组辅助辊的第三辊和第四辊之间，其中，所述缓冲双辊组件能够相对于原始位置移动，从而所述基板在所述第一辊和所述第四辊之间的部分能够在所述基板输送方向上前后移动。
3、以此方式，能够容易地并且低能耗地使得基材回退，且进一步利用涂布装置能够在基材的启停连接区段上连续涂布符合客户规格的胶型/胶水图案。由此，能够容易地实现满足客户规格的启停连接区段。通过在相邻涂层的开始区段和结束区段处重叠涂层，消除了缺少流体/漏胶的发生。在简化大量参数设置的同时，它确保了现场应用的便利性。这种基材输送系统结构包括了启停缓冲结构，其特点是布局简洁，不占用太多的安装空间。此外，缓冲双辊组件的往复运行确保了整个系统的长期稳定性。
4、优选地，所述基板输送系统包括提升构件，所述提升构件用于升降所述缓冲双辊组件。由此，能够自动控制缓冲双辊组件的升降。
5、优选地，所述提升构件包括电动马达。由此，能够采用简单的结构。
6、优选地，所述缓冲双辊组件包括支架，所述缓冲双辊组件的第一缓冲辊和第二缓冲辊的各自的辊轴经由所述支架被彼此连接。由此，以简单结构实现了缓冲双辊组件，并且可以使用仅一个马达来控制缓冲双辊组件的移动。
7、优选地，所述缓冲双辊组件能够相对于其原始位置在竖直方向上移动，并且可选地，所述缓冲双辊组件能够相对于其原始位置在水平方向上移动。由此，便于移动缓冲双辊组件并且便于系统布置。
8、优选地，所述基板输送系统具有用于基材的第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴在所述基板输送方向上位于所述驱动辊的上游，并且所述第二卷轴在所述基板输送方向上位于所述第四辊的下游。由此，能够实现完整的产品，便于提高组装效率。
9、根据本技术，还提供一种涂布系统，包括：涂布装置；和前述基板输送系统，其中，所述涂布装置在所述基板输送方向上位于所述第一组辅助辊的第二辊和所述第二组辅助辊的第三辊之间，并且当所述基板输送系统将基板输送经过所述涂布装置时，所述涂布装置对所述基板涂布流体。
10、以此方式，能够在基材的启停连接区段上连续涂布符合客户规格的胶型/胶水图案。由此，能够容易地实现满足客户规格的启停连接区段。通过在相邻涂层的开始和结束处重叠涂层，消除了缺少流体/漏胶的发生。在简化大量参数设置的同时，它确保了现场应用的便利性。这种基材输送系统结构包括了启停缓冲结构，其特点是布局简洁，不占用太多的安装空间。此外，缓冲双辊组件的往复运行确保了整个系统的长期稳定性。
11、优选地，所述涂布装置设置有彼此相对的喷嘴和双峰背杆，并且当所述基板在所述喷嘴和所述双峰背杆之间输送时，所述涂布装置对所述基板涂布流体。由此，能够适当地张紧喷嘴下方的基材，由此提高涂层质量。
12、优选地，所述涂布系统设置有具有vcp泵形式的计量组件。由此，能够精确分配流体。
13、优选地，所述涂布系统设置有张紧装置，用于张紧所述基板。由此，能够适当地张紧基材。
14、优选地，所述张紧装置在所述基板输送方向上位于所述涂布装置和第二组辅助辊的第三辊之间。由此，能够适当地张紧基材，尤其是张紧基材的能够回退的部分。
15、优选地，所述涂布装置设置有位于所述涂布装置的喷嘴上游的截止阀。由此，能够消除涂层锤头。
16、本申请还公开了一种利用上述涂布系统对基材涂布流体的方法，包括如下步骤：
17、s1：启动涂布系统以输送基材并且对基材涂布流体，然后停止涂布系统，且同时喷嘴相对于基材升高；
18、s2：使得缓冲双辊组件向下移动由此将基材回退一定距离；
19、s3：喷嘴向下移动以挤压基材；
20、s4：使得驱动辊旋转以输送基材并且使得涂布装置对基材涂布流体，并且在对基材涂布流体的同时使得缓冲双辊组件升高；以及
21、s5：停止涂布系统，然后重复步骤s2-s5。
22、优选地，在步骤s4中，在所述距离的基材完全经过喷嘴之前，使得涂布装置的涂布流量逐渐增加。
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1.一种基材输送系统，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的基材输送系统，其特征在于，所述基材输送系统包括提升构件(8)，所述提升构件用于升降所述缓冲双辊组件(6)。
3.根据权利要求2所述的基材输送系统，其特征在于，所述提升构件(8)包括电动马达。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的基材输送系统，其特征在于，所述缓冲双辊组件(6)包括支架(63)，所述缓冲双辊组件(6)的第一缓冲辊(61)和第二缓冲辊(62)的各自的辊轴经由所述支架被彼此连接。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的基材输送系统，其特征在于，所述缓冲双辊组件(6)能够相对于其原始位置在竖直方向上移动。
6.根据权利要求1-3中的任一项所述的基材输送系统，其特征在于，所述缓冲双辊组件(6)能够相对于其原始位置在水平方向上移动。
7.根据权利要求1-3中的任一项所述的基材输送系统，其特征在于，所述基材输送系统具有用于基材(S)的第一卷轴(101)和第二卷轴(102)，所述第一卷轴(101)在所述基材输送方向上位于所述驱动辊(1)的上游，
8.一种涂布系统，其特征在于包括：
9.根据权利要求8所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布装置(4)设置有彼此相对的喷嘴和双峰背杆，并且当所述基材在所述喷嘴和所述双峰背杆之间输送时，所述涂布装置(4)对所述基材涂布流体。
10.根据权利要求8或9所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布装置(4)设置有具有VCP泵形式的计量组件。
11.根据权利要求8或9所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统设置有张紧装置(9)，用于张紧所述基材。
12.根据权利要求11所述的涂布系统，其特征在于，所述张紧装置(9)在所述基材输送方向上位于所述涂布装置(4)和所述第二组辅助辊的第三辊(10)之间。
13.根据权利要求8或9所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布装置(4)设置有位于所述涂布装置(4)的喷嘴上游的截止阀。
...【技术特征摘要】
1.一种基材输送系统，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的基材输送系统，其特征在于，所述基材输送系统包括提升构件(8)，所述提升构件用于升降所述缓冲双辊组件(6)。
3.根据权利要求2所述的基材输送系统，其特征在于，所述提升构件(8)包括电动马达。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的基材输送系统，其特征在于，所述缓冲双辊组件(6)包括支架(63)，所述缓冲双辊组件(6)的第一缓冲辊(61)和第二缓冲辊(62)的各自的辊轴经由所述支架被彼此连接。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的基材输送系统，其特征在于，所述缓冲双辊组件(6)能够相对于其原始位置在竖直方向上移动。
6.根据权利要求1-3中的任一项所述的基材输送系统，其特征在于，所述缓冲双辊组件(6)能够相对于其原始位置在水平方向上移动。
7.根据权利要求1-3中的任一项所述的基材输送系统，其特征在于，所述基材输送系统具有用于基材(s)的第一卷轴(101)和第二卷轴(102)，...
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